一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法及氯离子去除工艺技术

本发明专利技术公开了一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法，包括以下步骤：A1：采用硝酸铋与大孔径木质活性炭进行混合；A2：将所述A1缓慢加入碳酸铵，搅拌1小时；A3：将所述A2中的溶液进行PH调节，然后进行过滤；A4：将所述A3滤渣进行干燥即得到除氯剂；一种氯离子去除工艺，包括以下步骤：B1：除氯剂的活化处理，称取重量为溶液中氯离子含量15倍左右的除氯剂粉末，按液固体积质量比4:1混合。本发明专利技术吸附氯离子能力强，除氯效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯时不会产生二次污染，同时，再生性能好，可循环使用500次以上。

Preparation of a chloride ion purifier in manganese electrolyte and its chloride ion removal process

【技术实现步骤摘要】
一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法及氯离子去除工艺
本专利技术涉及锰湿法冶金
，尤其涉及一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法及氯离子去除工艺。
技术介绍
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，在湿法冶金过程中，需要进行除氯，现有技术中，通过除氯剂进行除氯。但是，现有技术中，除氯剂吸附氯离子能力不够强，除氯不彻底、除氯成本高，且在除氯过程中会产生二次污染，同时，除氯剂再生性能差，为此，提出一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法及氯离子去除工艺。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法及氯离子去除工艺。本专利技术提供的一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1：采用硝酸铋与大孔径木质活性炭进行混合；A2：将所述A1缓慢加入碳酸铵，搅拌1小时；A3：将所述A2中的溶液进行PH调节，然后进行过滤；A4：将所述A3滤渣进行干燥即得到除氯剂。一种氯离子去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：B1：除氯剂的活化处理，称取重量为溶液中氯离子含量15倍左右的除氯剂粉末，按液固体积质量比4:1混合，将除氯剂粉末加入到已配置好的100g/L硫酸溶液中搅拌约30min，得到料浆。B2：溶液的除氯处理，将B1所述的料浆加入到待处理溶液中，在常温下搅拌反应，40min后加入氨水中和将溶液PH值调至3.5以上，继续搅拌20min后压滤，获得滤渣，除氯后液体进入硫化静置池，压滤机上进行机上滤渣洗涤，去除渣中残留酸性锰液，避免在碱洗工序碱的浪费，水洗液循环使用，锰离子达到一定浓度后更换新水。B3：碱洗与再生，按照一定的液固比，将B2所述的滤渣加入NaOH碱液中，在温度65℃碱洗搅拌60min后压滤，滤液循环使用，碱洗滤渣在压滤机上用水进行机上洗涤后放渣，洗水用作一段除氯中的机上洗涤水；碱洗滤渣参照第一步活化处理工艺活化，得到的料浆进入第2批溶液的除氯处理步骤以实现循环利用。优选的，所述A1中，活性炭的粒径为100微米，且硝酸铋与活性炭的质量配比为80:20。优选的，所述A3中，pH值调节至6左右。优选的，所述A4中，通过烘箱进行干燥，且烘箱的型号为101A-2。优选的，所述B1中，化学反应原理为C-Bi2O3+H2SO4——(C-Bi2O3)2SO4+H2O。优选的，所述B2中，化学反应原理为(C-Bi2O3)2SO4+MnCl——2C-BiOCl+MnSO4。优选的，所述B3中，化学反应原理为C-BiOCl+NaOH——BiOOH+NaCl。本专利技术的有益效果：本专利技术吸附氯离子能力强，除氯效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯时不会产生二次污染，同时，再生性能好，可循环使用500次以上。附图说明图1为专利技术的工艺流程图具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一将17克除氯剂加入至68g硫酸含量为35g/L的电解锰阳极溶液中，开动搅拌器，搅拌20分钟浆化，用稀硫酸调节浆化反应终点的PH值为2，将浆料加入1000ml待处理的氯离子含量为1160mg/L的电解锰溶液中，在52℃下以60转/分钟的搅拌速率充分搅拌60分钟，用稀硫酸调节除氯反应终点的PH值为4.6，过滤，滤液中氯离子含量为87g/L，氯的脱除率为92.5％。实施例二将18克除氯剂加入至90g硫酸含量为40g/L的电解锰阳极溶液中，开动搅拌器，搅拌25分钟浆化，用稀疏酸调节浆化反应终点的PH值为3，将浆料加入1000ml待处理的氯离子含量为1230mg/L的电解锰溶液中，在55℃下以60转/分钟的搅拌速率充分搅拌45分钟，用稀硫酸调节除氯反应终点的PH值为4.8，过滤，滤液中氯离子含量为71.34g/L，氯的脱除率为94.2％。实施例三将11克除氯剂加入至66g硫酸含量为30g/L的电解锰阳极溶液中，开动搅拌器，搅拌30分钟浆化，用稀硫酸调节浆化反应终点的PH值为1，将浆料加入1000毫升待处理的氯离子含量为863mg/L的电解锰溶液中，在51℃下以60转/分钟的搅拌速率充分搅拌55分钟，用稀硫酸调节除氯反应终点的PH值为4.4.滤液中氯离子含量为100.11mg/L，氯的脱除率为88.4％。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1：采用硝酸铋与大孔径木质活性炭进行混合；A2：将所述A1缓慢加入碳酸铵，搅拌1小时；A3：将所述A2中的溶液进行PH调节，然后进行过滤；A4：将所述A3滤渣进行干燥即得到除氯剂。

【技术特征摘要】
1.一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1：采用硝酸铋与大孔径木质活性炭进行混合；A2：将所述A1缓慢加入碳酸铵，搅拌1小时；A3：将所述A2中的溶液进行PH调节，然后进行过滤；A4：将所述A3滤渣进行干燥即得到除氯剂。2.一种氯离子去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：B1：除氯剂的活化处理，称取重量为溶液中氯离子含量15倍左右的除氯剂粉末，按液固体积质量比4:1混合，将除氯剂粉末加入到已配置好的100g/L硫酸溶液中搅拌约30min，得到料浆。B2：溶液的除氯处理，将B1所述的料浆加入到待处理溶液中，在常温下搅拌反应，40min后加入氨水中和将溶液PH值调至3.5以上，继续搅拌20min后压滤，获得滤渣，除氯后液体进入硫化静置池，压滤机上进行机上滤渣洗涤，去除渣中残留酸性锰液，避免在碱洗工序碱的浪费，水洗液循环使用，锰离子达到一定浓度后更换新水。B3：碱洗与再生，按照一定的液固比，将B2所述的滤渣加入NaOH碱液中，在温度65℃碱洗搅拌60min后压滤，滤液循环使用，碱洗滤渣在压滤机上用水进行机上洗涤后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟磊，
申请(专利权)人：广东璞睿泰科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44