一种高碱度球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其中，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速，所制备的高碱度球团矿的二元碱度为0.8‑1.4。本发明专利技术的高碱度球团矿的制备方法使预热球团矿的AC转鼓指数降低了3个以上百分点，大大提高了高碱度球团矿的强度。

A High Alkalinity Pellet and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高碱度球团矿及其制备方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种高碱度球团矿及其制备方法，尤其涉及一种能够降低预热球团矿AC转炉指数的球团矿的制备方法。
技术介绍
高碱度球团矿是高炉的一种铁料，链篦机-回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺，具有大型、连续、高温、封闭等特点，但采用链篦机-回转窑焙烧设备生产高碱度球团矿时，预热球的AC转鼓指数较高，球团矿进入回转窑时易产生粉末，高温焙烧时回转窑易结圈，影响生产的正常进行。因此有必要开发一种新的高碱度球团矿生产工艺，降低AC转鼓指数。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种高碱度球团矿及其制备方法。一方面，本专利技术提供了一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速。上述的高碱度球团矿的制备方法，所述球团矿的粒度为7mm-13mm，所述链篦机料层厚度为130-190mm，所述链篦机风速为1.9-2.1m/s。上述的高碱度球团矿的制备方法，链篦机干燥段风箱温度为210-220℃。上述的高碱度球团矿的制备方法，所述混匀造球得到含水率为9.1％-9.6％的球团。上述的高碱度球团矿的制备方法，所述配料包括铁矿粉、石灰石和膨润土。上述的高碱度球团矿的制备方法，所述铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉。另一方面，本专利技术提供了一种高碱度球团矿，所述高碱度球团矿的二元碱度为0.8-1.4。本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：本专利技术的高碱度球团矿的制备方法，改进了球团矿的粒度、链篦机的料层厚度和链篦机鼓风干燥段风箱的温度，所得到的预热球团矿的AC转鼓指数降低了3个以上百分点，大大提高了高碱度球团矿的强度。具体实施方式为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。一方面，本专利技术提供了一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其中，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速。在一些优选的实施方式中，所述料层厚度为130-190mm，所述链篦机风速为1.9-2.1m/s，所述干燥段风箱温度为210-220℃。本专利技术采用的是链篦机-回转窑工艺，改进了球团矿的粒度、料层厚度和链篦机鼓风干燥段风箱的温度，使所得到的预热球团矿的AC转鼓指数可降低3个以上百分点。可选的，在某些实施方式中，所述配料包括50-90重量份的石灰石粉、850-950重量份的铁矿粉和8-15重量份的膨润土。其中，所述配料的比例可根据石灰石、铁矿粉及膨润土的种类或品位的不同而不同。可选的，所述石灰石粉中CaO含量为51.7％，粒径小于0.044mm的比例为78％。其中，所述混匀造球得到含水率为9.1％-9.6％的球团，球团的含水率是保证其质量优异的重要条件，经多次试验，专利技术人发现当含水率为9.1％-9.6％时，球团的性能最佳。其中，所述球团的平均粒径为7mm-13mm。优选的，所述铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉。所述山西吕梁赤铁矿粉粒度小于0.037mm(400目)的含量为92％，赤铁矿粉铁品位64.8％，SiO2为3.7％，FeO为7.6％。其中，所述焙烧和冷却步骤均为本领域常规的技术手段，本专利技术在此不做具体限定。其中，所述膨润土为时常购买的常规膨润土。另一方面，本专利技术提供了一种高碱度球团矿，所述高碱度球团矿的二元碱度为0.8-1.4。其中，所述二元碱度为CaO/SiO2的比值。实施例下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。下列实施例中使用的原料均为常规市场购获得。基准实施例基准实施例为常规的高碱度球团的生产步骤，具体如下：(1)配料铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份进行称量配料，具体的配比为：石灰石粉60份铁矿粉918份膨润土12份，其中铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为92％，赤铁矿粉铁品位为64.8％，SiO2为3.7％，FeO为7.6％。石灰石粉的CaO含量为51.7％，粒径小于0.044mm的比例为78％，膨润土为市场购买的常规膨润土。(2)混匀造球将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为9mm-16mm。(3)焙烧在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为230-250℃，预热Ⅱ段烟罩温度1150-1160℃。经检测，成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为0.9，预热球的AC转鼓指数为7.13％。上述基准例表明，按常规工艺生产的高碱度球团矿，其预热球的AC转鼓指数为7.13％，远高于常规要求的小于5％的标准，进入回转窑焙烧时粉末太多，回转窑易结圈。实施例1本实施例生产高碱度球团矿时，相对于基准实施例，仅调整了球团矿的粒度、链篦机的料层厚度及风速。其中，球团矿的粒度由9-16mm调整为7mm-13mm，布料时料层厚度由200mm调整为180mm，链篦机内风速由1.8m/s调整为2.1m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度由230-250℃调整为210-220℃。具体步骤如下。(1)配料铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份进行称量配料，具体的配比为：石灰石粉60份铁矿粉928份膨润土12份其中，铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为92％，赤铁矿粉铁品位为64.8％，SiO2为3.7％，FeO为7.6％。石灰石粉的CaO含量为51.7％，粒径小于0.044mm的比例为78％，膨润土为市场购买的常规膨润土。(2)混匀造球将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为7mm-13mm。(3)焙烧在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层厚度为180mm，链篦机内风速为2.1m/s，预热Ⅱ段烟罩温度1150-1160℃，链篦机鼓风干燥段风箱温为210-220℃。经检测，成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为0.9，预热球的AC转鼓指数为4.11％。实施例2本实施例生产高碱度球团矿时，相对于基准实施例，仅调整了球团矿的粒度、链篦机的料层厚度及风速，其中球团矿的粒度由9-16mm调整为7mm-13mm，布料时料层厚度由200mm调整为160mm，链篦机内风速由1.8m/s调整为2.0m/s。具体步骤如下。(1)配料：铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份进行称量配料，具体的配比为：石灰石粉60份铁矿粉928份膨润土12份，其中，铁矿粉为山西吕梁赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为92％，赤铁矿粉铁品位为64.8％，SiO2为3.7％，FeO为7.6％。石灰石粉的CaO的含量为51.7％，粒径小于0.044mm的比例为78％，膨润土为市场购买的常规膨润土。(2)混匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其特征在于，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速。

【技术特征摘要】
1.一种高碱度球团矿的制备方法，包括配料、混匀造球、焙烧、冷却，其特征在于，调整了球团矿的粒度、链篦机料层厚度和链篦机风速。2.根据权利要求1所述的高碱度球团矿的制备方法，其特征在于，所述球团矿的粒度为7mm-13mm，所述链篦机料层厚度为130-190mm，所述链篦机风速为1.9-2.1m/s。3.根据权利要求2所述的高碱度球团矿的制备方法，其特征在于，链篦机干燥段风箱温度为210-220℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，李昊堃，臧龙，史永林，王磊，崔建春，李泽岩，蔡湄夏，高晓梅，唐璐娟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14