本发明专利技术公开了一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法，镀层生产系统包括放线架、退火箱、镀锡池以及收线架，还包括位于退火箱之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置以及表面清理装置，极细同轴线穿设水蒸汽冷却装置，所述表面清理装置包括固定块，所述固定块表面设置有柔性层，极细同轴线与柔性层表面抵接形成线接触；通过采用上述生产系统以及生产方法省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。
A Coating Production System and Coating Production Method for Extremely Fine Coaxial Lines
【技术实现步骤摘要】
一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法
本专利技术涉及一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法。
技术介绍
极细同轴线具有优越的传输特性，可在3G通信网络中稳定运行；抗电磁干扰和抗弯折性能强，柔软性良好，适合在折叠和旋转式的电子产品中应用；具有良好的耐热、耐燃、耐大气性能，可在-55℃-250℃的环境下工作,主要应用于智能手机，笔记本电脑、数码相机，摄像机，GPS定位仪，无线路由器等电子设备的天线用线。现有在生产极细同轴线的过程中需要对其表面镀锡，一方面可以保护锡层内部的铜线不被氧化，另一方面可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能；极细同轴线的镀锡工艺一般包括以下几个工序：放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线。对于现有的生产工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可以保障导体的镀锡效果，但也会产生较多的不利影响，首先容易污染周边环境，腐蚀相关设备；其次的，极细同轴线表面的酸液遇到高温状态下的液态锡时容易造成锡液的飞溅，产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，对镀锡的质量产生一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，该生产系统省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，包括放线架、退火箱、镀锡池以及收线架，还包括位于退火箱之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置以及表面清理装置，极细同轴线穿设水蒸汽冷却装置，所述表面清理装置包括固定块，所述固定块表面设置有柔性层，极细同轴线与柔性层表面抵接形成线接触。通过采用上述技术方案，极细同轴线从放线架上牵引至退火箱，经过退火处理的极细同轴线进入至水蒸汽冷却装置，水蒸汽冷却装置一方面起到清洗极细同轴线表面的作用，水蒸汽清洗与酸洗的方式相比，能够有效避免污染环境以及腐蚀相关设备，另一方面在水蒸汽清洗的同时还能够起到降温的作用，使得极细同轴线表面温度得以快速的降低，达到后续工序镀锡的标准，经过清洗降温之后的极细同轴线进入至表面清理装置，以固定块作为载体，在其表面设置柔性层，极细同轴线与柔性层表面形成线接触，在水蒸汽清洗的基础上进一步的清理极细同轴线表面，柔性层可以擦拭极细同轴线表面，起到干燥以及洁净其表面的作用，避免极细同轴线表面留下水渍，通过水蒸汽冷却以及表面清理两道工序，与现有技术相比，能够保持极细同轴线表面的洁净度，进而达到较好的镀锡质量。进一步的，所述固定块相对极细同轴线一侧表面呈弧面设置，极细同轴线与柔性层表面相紧贴。通过采用上述技术方案，呈弧面设置的固定块表面，使得柔性层与极细同轴线之间具有较长的抵触时间，同时由于极细同轴线从水蒸汽冷却装置延伸出来时整体呈直线状，将其运动轨迹以及状态有直线转换为弧线，能够起到一定的张紧作用，使得极细同轴线与柔性层表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果。进一步的，所述固定块成对设置且分别位于极细同轴线长度方向的左右两侧和/或上下两侧，任意一对固定块内的两固定块沿极细同轴线长度方向呈前后分布。通过采用上述技术方案，固定块成对设置且位于极细同轴线两侧位置，能够柔性层的使擦拭范围全面的覆盖极细同轴线表面，此处有三种不同情况，第一，当成对设置的固定块位于极细同轴线的左右两侧；此时，通过左右两侧的柔性层对极细同轴线表面进行覆盖并擦拭，第二，当成对设置的固定块位于极细同轴线的上下两侧；此时，通过上下两侧的柔性层对极细同轴线表面进行覆盖并擦拭，第三，在极细同轴线的左右以及上下两侧均设置固定块，此时，通过上下以及左右四个方向的柔性层对极细同轴线表面进行覆盖并擦拭。进一步的，所述清理装置还包括用于调节极细同轴线与固定块之间张紧度的调节组件，当极细同轴线位于清理装置内时整体呈波浪型设置。通过采用上述技术方案，调节极细同轴线与固定块之间的张紧度，使得极细同轴线与柔性层表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果；同时，也可以针对不同尺寸型号的极细同轴线，有利于提高设备的适配性和使用灵活性。进一步的，所述调节组件包括支撑立柱，支撑立柱上开设有腰形槽，所述固定块上设置有与腰形槽滑动配合的滑移块，所述支撑立柱还设置有用于带动固定块沿腰形槽来回往复移动的调节杆。通过采用上述技术方案，通过调节杆的转动带动固定块以及滑移块沿着腰形槽来回移动，其整体结构较为简单，方便安装开设，通过控制固定块的具体位置，进而改变极细同轴线与柔性层之间的线接触位置，最终达到改变极细同轴线张紧度的目的。进一步的，所述固定块呈环状结构，所述柔性层为环状海绵层，柔性层套设于固定块外侧。通过采用上述技术方案，呈环状结构的固定环一方面有利于降低其自身重量，便于调节移动，另一方面能够给柔性层提供表面为弧形的载体，海绵层材料常规，具有较好的吸水性以及擦拭效果，套设配合的连接方式方便安装拆卸，且便于清洗循环使用。进一步的，所述固定块内设置有风扇，所述风扇出风口朝向极细同轴线一侧，固定块内壁还设置有若干用于通风的细孔。通过采用上述技术方案，风扇的设置有利于加快空气流速，风从细孔吹向柔性层，有利于极细同轴线表面快速冷却干燥，同时，还能对柔性层起到一定水分蒸发干燥效果，延长柔性层的使用时间。进一步的，所述水蒸汽冷却装置包括水蒸汽机以及与其相连通且呈水平设置的蒸汽管，极细同轴线穿设蒸汽管。通过采用上述技术方案，水蒸汽机将液态水转化为水蒸汽，作业时，水蒸汽持续不断的充满整个蒸汽管，由于持续不断的向蒸汽管内通入水蒸汽，在蒸汽管内气体具备较快的流速，进而达到清洗极细同轴线表面的目的。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，该生产方法省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，具体包括以下步骤：步骤a：将极细同轴线安放在放线架上，并牵引其端部至退火箱；步骤b：在退火箱前后两侧分别设置有导入管和导出管，上述的极细同轴线从导入管穿设进入至退火箱箱体内，并从导出管穿设而出；步骤c：将从导出管穿设而出的极细同轴线牵引至一蒸汽管内，蒸汽管与水蒸汽机相连接，水蒸汽机产生的水蒸汽持续不断的通过蒸汽管喷向极细同轴线表面；步骤d：经过蒸汽处理的极细同轴线后牵引进入至一表面清理装置，表面清理装置由成对的固定块组成，固定块分别分布在极细同轴线的上下和/或左右两侧，固定块相对极细同轴线一侧呈弧面设置，且其弧面上贴合有一侧柔性层；步骤e：经过表面清理装置之后的极细同轴线牵引进入至镀锡池内，镀锡池前后两侧设置有引入管和引出管，上述的极细同轴线从引入管穿设进入至镀锡池池体内，进行高温镀锡，并从引出管穿设而出步骤f：镀锡之后的极细同轴线牵引至收线架，收卷呈圆柱状。通过采用上述技术方案，极细同轴线从放线架上牵引至退火箱，经过退火处理的极细同轴线进入至水蒸汽冷却装置，水蒸汽机产生的水蒸汽持续不断的通过蒸汽管喷向极细同轴线表面，一方面起到清洗极细同轴线表面的作用，水蒸汽清洗与酸洗的方式相比，能够有效避免污染环境以及腐蚀相关设备，另一方面在水蒸汽清洗的同时还能够起到降温的作用，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，包括放线架、退火箱(1)、镀锡池(4)以及收线架，其特征在于，还包括位于退火箱(1)之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置(2)以及表面清理装置(3)，极细同轴线(5)穿设水蒸汽冷却装置(2)，所述表面清理装置(3)包括固定块(32)，所述固定块(32)表面设置有柔性层(33)，极细同轴线(5)与柔性层(33)表面抵接形成线接触。
【技术特征摘要】
1.一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，包括放线架、退火箱(1)、镀锡池(4)以及收线架，其特征在于，还包括位于退火箱(1)之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置(2)以及表面清理装置(3)，极细同轴线(5)穿设水蒸汽冷却装置(2)，所述表面清理装置(3)包括固定块(32)，所述固定块(32)表面设置有柔性层(33)，极细同轴线(5)与柔性层(33)表面抵接形成线接触。2.根据权利要求1所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述固定块(32)相对极细同轴线(5)一侧表面呈弧面设置，极细同轴线(5)与柔性层(33)表面相紧贴。3.根据权利要求2所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述固定块(32)成对设置且分别位于极细同轴线(5)长度方向的左右两侧和/或上下两侧，任意一对固定块(32)内的两固定块(32)沿极细同轴线(5)长度方向呈前后分布。4.根据权利要求3所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述清理装置还包括用于调节极细同轴线(5)与固定块(32)之间张紧度的调节组件，当极细同轴线(5)位于清理装置内时整体呈波浪型设置。5.根据权利要求4所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述调节组件包括支撑立柱(31)，支撑立柱(31)上开设有腰形槽(311)，所述固定块(32)上设置有与腰形槽(311)滑动配合的滑移块(36)，所述支撑立柱(31)还设置有用于带动固定块(32)沿腰形槽(311)来回往复移动的调节杆(35)。6.根据权利要求1或5所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述固定块(32)呈环状结构，所述柔性层(33)为环状海绵层，柔性层(33)套设于固定块(32)外侧。7.根据权利要求6所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述固定块(32)内设置有风扇(34)，所述风扇(34)出风口朝向极细同轴线(5)一侧，固定块(32)内壁还设置有若干用于通风的细孔。8.根据权利要求7所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述水蒸汽冷却装置(2)包括水蒸汽机(22)以及与其相连通且呈水平设置的蒸汽管(24)，极细同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉铭，黄金根，
申请(专利权)人：信电电线深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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