用于活塞环的线材退火预处理生产线及方法技术

技术编号:21881406 阅读:18 留言:0更新日期:2019-08-17 10:59
本发明专利技术涉及线材技术领域,公开了一种用于活塞环的线材退火预处理生产线及方法,包括依次排布的放线转轮、退火组件、酸洗装置、干燥装置、润滑组件、牵引组件以及收线转轮,所述退火组件包括退火井炉、氨分解装置以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道,氨气分解成本低,产生的氮气和氢气通入到退火井炉中,可以同时利用惰性气体和还原性气体的优点,实现低成本、高效率的线材退火预处理。

Production line and method of wire annealing pretreatment for piston rings

【技术实现步骤摘要】
用于活塞环的线材退火预处理生产线及方法
本专利技术涉及线材
,具体涉及一种用于活塞环的线材退火预处理生产线及方法。
技术介绍
生产发动机活塞环所用的热轧钢在拉拔处理前需要进行退火预处理。现有技术中退火井炉中的保护气体一般为氮气、氦气以及氢气,氮气和氦气为惰性气体,氢气为还原性气体,上述气体成本较高,且无法同时利用还原性气体和保护性气体的优点。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种用于活塞环的线材退火预处理生产线及方法,分解成本较低的氨气,并将产生的氮气和氢气通入退火井炉中,可以同时利用惰性气体和还原性气体的优点,实现低成本、高效率的退火预处理。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:、一种用于活塞环的线材退火预处理生产线,包括依次排布的放线转轮、退火组件、酸洗装置、干燥装置、润滑组件、牵引组件以及收线转轮,所述退火组件包括退火井炉、氨分解装置以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道,所述退火井炉用于改善线材的机械加工性能,所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体,所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜,所述干燥装置用于去除线材经过酸洗装置后表面的水分,所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜,所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。进一步的,所述退火井炉上设有用于燃烧多余可燃性气体的燃烧管道。进一步的,所述酸洗装置内设有用于去除线材表面氧化膜的酸洗液。进一步的,所述干燥装置为高速风刀,所述高速风刀用于去除线材表面的水分。进一步的,所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置,所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。进一步的,所述牵引组件包括两个牵引转轮,所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供牵引动力。进一步的,所述收线转轮上安装有收线工字轮,所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮的线速度相同。用于活塞环的线材退火预处理方法,包括以下步骤:步骤一:将绕有线材的放线工字轮安装在放线转轮上;步骤二:将氨分解气体通入退火井炉,将线材在退火井炉中进行退火处理;步骤三:将线材穿过酸洗装置,并把线材穿过高速风刀以去除线材表面的水分;步骤四:将线材依次穿过涂油装置、涂粉装置;步骤五:使用电控系统保证牵引转轮的线速度与收线工字轮上线材的线速度时刻相同,把收线工字轮安装在收线转轮上,并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。进一步地,所述步骤二中将氨分解气体通入退火井炉的同时点燃燃烧管道中逸出的氢气。与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果是:1.分解成本较低的氨气,并将产生的氮气和氢气通入退火井炉中,可以同时利用保护性气体和还原性气体的优点,实现低成本、高效率的退火预处理。2.所述退火井炉上设有用于燃烧多余气体的燃烧管道,多余的氢气燃烧掉对环境无任何影响,并保证可燃性气体不会逸散到生产车间中,保证了生产环境的安全。附图说明图1为本专利技术生产线的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示,一种用于活塞环的线材退火预处理生产线,包括依次排布的放线转轮10、退火组件20、酸洗装置30、干燥装置40、润滑组件50、牵引组件以及收线转轮70,所述退火组件包括退火井炉21、氨分解装置22以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道23,所述退火井炉用于改善线材的机械加工性能,所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体,所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜,所述干燥装置用于去除线材经过酸洗装置后表面的水分,所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜,所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力,分解成本较低的氨气,并将产生的氮气和氢气通入退火井炉中,可以同时利用保护性气体和还原性气体的优点,实现低成本、高效率的退火预处理。如图1所示,所述退火井炉21上设有用于燃烧多余可燃性气体的燃烧管道,多余的氢气燃烧掉对环境无任何影响,并保证可燃性气体不会逸散到生产车间中,保证了生产环境的安全。如图1所示,所述酸洗装置30内设有用于去除线材表面氧化膜的酸洗液,线材原料表面一般会存在氧化膜,在退火过程中即便通入还原性气体也无法去除该氧化膜,需要将线材通过酸洗液,去除线材表面的氧化膜,为后续的拉拔以及轧制工艺做准备。如图1所示,所述干燥装置40为高速风刀,所述高速风刀用于去除线材表面的水分,酸洗液会在线材表面残留一定的水分,不利于后续润滑装置在线材表面形成润滑膜,在酸洗装置与润滑组件之间设置高速风刀,可以在消除线材经过酸洗装置后残留的水分,提高了润滑装置在线材表面形成润滑膜的均匀程度,降低了维护成本,提高了生产效率。如图1所示,所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置,所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜,所述涂油装置内设有润滑油,所述涂粉装置内设有润滑粉,线材在绕过牵引转轮时,容易刮伤牵引转轮,被刮伤的牵引转轮在转动过程中会磨损线材表面,需要在线材表面再次形成润滑膜,以降低线材与牵引转轮之间的磨损,线材经过拉拔和剥皮之后,表面粗糙度较低,润滑粉无法在线材表面留存,通过在涂粉装置前设置涂油装置,可以在在线材表面形成便于涂粉的粘附膜,降低线材与牵引转轮的摩擦,避免线材表面被牵引转轮磨损,降低了牵引转轮的更换次数,提升了生产效率。如图1所示,所述牵引组件包括两个牵引转轮,所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供动力。如图1所示,所述收线转轮70上安装有收线工字轮71,所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮60的线速度相同。用于活塞环的退火预处理方法,包括以下步骤:步骤一:将绕有线材的放线工字轮11安装在放线转轮10上;步骤二:将氨分解气体通入退火井炉21,将线材在退火井炉中进行退火处理;将氨分解气体通入退火井炉的同时点燃燃烧管道中逸出的氢气。步骤三:将线材穿过酸洗装置30,并把线材穿过高速风刀以去除线材表面的水分;步骤四:将线材依次穿过涂油装置51、涂粉装置52;步骤五:使用电控系统保证牵引转轮60的线速度与收线工字轮71上线材的线速度时刻相同,把收线工字轮安装在收线转轮70上,并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。本专利技术工作原理如下:线材原料卷取在放线工字轮上,拿取线材的一端依次穿过退火井炉21、酸洗装置30、干燥装置40、涂油装置51以及涂粉装置52,牵引组件以及收线转轮70,并将线材绕过牵引转轮60,最终将线材绕到收线转轮70上,退火井炉用于改善线材原料的机械加工性能,氨分解装置用于将氨气分解为氮气和氢气,将氨气和氢气通入退火井炉内,可以使线材的退火过程在惰性气体和还原性气体的保护下进行,使线材在退火过程中表面的氧化膜厚度不会增加,酸洗装置用于去除线材表面的氧化膜,干燥装置用于去除线材表面的水分,为了减少线材绕过牵引转轮时与牵引转轮之间的磨损,需要在线材绕过牵引转轮前涂油、涂粉,保持牵引转轮线速度与收线工字轮上线材的线速度始终相同,使线材卷取到收线工字轮上时不受力拉拔变形,保证了线材的品质稳定性。对于本领域技术人员而言,显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活塞环的线材退火预处理生产线,其特征在于,包括依次排布的放线转轮(10)、退火组件(20)、酸洗装置(30)、干燥装置(40)、润滑组件(50)、牵引组件以及收线转轮(70),所述退火组件包括退火井炉(21)、氨分解装置(22)以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道(23),所述退火井炉用于改善线材的机械加工性能,所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体,所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜,所述干燥装置用于去除线材经过酸洗装置后表面的水分,所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜,所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环的线材退火预处理生产线,其特征在于,包括依次排布的放线转轮(10)、退火组件(20)、酸洗装置(30)、干燥装置(40)、润滑组件(50)、牵引组件以及收线转轮(70),所述退火组件包括退火井炉(21)、氨分解装置(22)以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道(23),所述退火井炉用于改善线材的机械加工性能,所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体,所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜,所述干燥装置用于去除线材经过酸洗装置后表面的水分,所述润滑组件用于为线材表面涂润滑膜,所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。2.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材退火预处理生产线,其特征在于:所述退火井炉(21)上设有用于燃烧多余可燃性气体的燃烧管道。3.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材退火预处理生产线,其特征在于:所述酸洗装置(30)内设有用于去除线材表面氧化膜的酸洗液。4.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材退火预处理生产线,其特征在于:所述干燥装置(40)为高速风刀,所述高速风刀用于去除线材表面的水分。5.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材退火预处理生产线,其特征在于:所述润滑组件(50)包括依次排布的涂油装置(51...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彬白新歌石秉正
申请(专利权)人:安徽环新集团有限公司大连环新精密特钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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