一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及冶金领域，涉及一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法，氩气通过三通进入顺序阀上的进气口和稳压阀进气口管路，进入顺序阀的气体经孔a给储能容器充气，储能容器内气体通过孔b进入顺序阀的第二腔体，气体压缩换向活塞，当压强达到定压设定压强时，定压活塞被压缩，孔c打开，气体进入气缸的主气管路，经过稳压阀气体进入气控五通阀气控口，储能容器内的气体经气控五通阀至气缸左侧气控口，气缸内的活塞杆推出将左接头与右接头对接，气体进入钢包透气砖，当关闭氩气气源处的气体时，气控五通阀换向，储能容器的气体经气控五通阀至气缸右侧另一个进气口，气缸内的活塞杆缩回，左接头与右接头断开，完成自动对接接头的一个对接。

A Sequential Valve and Gas Sequence Control System and Its Control Method

【技术实现步骤摘要】
一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法
本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法。
技术介绍
目前在我国冶金行业中，转炉出钢、炉外精炼LF炉、VD炉、连铸大包等在炼钢过程中均需要进行底吹氩工艺，由于钢包是移动的，底吹介质必须通过管道与钢包透气砖进行连接，而钢包车或大包回转台的管道与钢包管道之间的对接传统采用人工插拔快换接头的方式连接，而这个区域环境温度高、钢液飞溅、灰尘大，所以常发生操作工烫伤事故以及金属软管被烧坏气体泄露等事故，不仅对人身安全构成威胁，同时造成很大的能源浪费。由于现场环境恶劣，厂方无法提供独立的控制气源和电源，致使气缸无法动作，制约着自动对接接头的推广和使用，本专利技术涉及冶金行业在高温、灰尘大、人工操作危险度高、无法采用电器控制和独立气源控制而仅有一路使用气源的情况下完成按指定顺序控制气缸动作同时不影响正常使用气体流量的一种气体顺序控制系统。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了不影响正常使用气体流量的种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法，尤其是种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种顺序阀，包括阀体，阀体内设置有依次连通的第一腔体、第三腔体和第二腔体，第一腔体的孔径大于第三腔体的孔径，阀体内还设置有换向活塞，换向活塞的活塞座位于第一腔体，换向活塞的活塞头位于第二腔体内，活塞头外径与第二腔体内径相匹配，阀体的第一腔体开有进气口和孔a，第三腔体上开孔c，第二腔体上开通有孔b，换向活塞的活塞杆上连接有密封圈，换向活塞位于最大行程时密封圈密封第一腔体和第三腔体连通处，且第二腔体内换向活塞的活塞头前端有空隙，空隙处与孔b连通；换向活塞位于最小行程时第一腔体和第三腔体连通，且第三腔体与第二腔体连通处通过换向活塞的活塞头密封，孔c处还设置有按设定压力开闭的定压活塞。所述第一腔体的一侧与阀体外连通，阀体外表面且位于第一腔体一侧可拆卸连接第一端盖，第一端盖内与换向活塞之间连接复位弹簧。所述孔c在第三腔体内相对一侧开有定压通孔，定压通孔内活动连接定压活塞，定压活塞一端与孔c接触，定压通孔内可拆卸连接第二端盖，定压活塞另一端与第二端盖之间连接定压弹簧。所述换向活塞的活塞杆位于复位弹簧的一端可拆卸连接活塞套。所述第一端盖端帽上可拆卸连接有用于限位换向活塞的调节螺杆。所述密封圈位于第三腔体一侧的端面还设置有用于密封第一腔体与第三腔体连通处的硫化橡胶。一种气体顺序控制系统，上所述的顺序阀，还包括：稳压阀，氩气气源，氩气气源通过三通与顺序阀的进气口和稳压阀的进气孔连通；储能容器，该储能容器进气孔与顺序阀上的孔a连通，储能容器出气孔与顺序阀上的孔b连通；气控五通阀，该气控五通阀进气口与储能容器出气孔连通，五通阀气控口与稳压阀出气口连通；气缸，该气缸一个进气口与顺序阀上的孔c连通，气缸的两个气控口分别与气控五通阀的两个出气口连通。所述储能容器与顺序阀上的孔a之间连接有单向阀。还包括钢包透气砖，钢包透气砖上连接有右接头，所述气缸上设置有与右接头对接的左接头。一种气体顺序控制系统的控制方法，打开氩气气源，氩气通过三通进入顺序阀上的进气口和稳压阀进气口管路，进入顺序阀的气体经顺序阀上的孔a给储能容器充气，储能容器内气体通过孔b进入顺序阀的第二腔体，气体压缩换向活塞，顺序阀的第一腔体与第三腔体连通，气体进入第三腔体，当压强达到定压设定压强P3时，定压活塞被压缩，顺序阀的孔c打开，气体进入气缸的主气管路；经过稳压阀气体进入气控五通阀气控口，使储能容器内的气体经气控五通阀至气缸左侧气控口，气缸右腔气体通过右侧气控口经气控五通阀排空，使气缸内的活塞杆推出将左接头与右接头对接，右接头与钢包透气砖相连，气缸的主气管路的气体进入钢包透气砖，当关闭氩气气源处的气体时，氩气气源处的压强P1为0MP时，气控五通阀换向，储能容器的气体经气控五通阀至气缸右侧另一个进气口，气缸左腔气体通过左侧气控口经气控五通阀排空，气缸内的活塞杆缩回，气缸上的左接头与右接头断开，即完成自动对接接头的一个对接。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过具体的当打开底吹气体后，氩气气源具体通过三通进入顺序阀的进气口和稳压阀的进气孔管路，进入顺序阀的气体经顺序阀上的孔a在经过单向阀给储能容器充气，储能容器内气体一路通过孔b进入顺序阀内的第二腔体内换向活塞的活塞头所处的空隙内从而压缩换向活塞，换向活塞上的密封圈离开第一腔体和第三腔体连通处，第一腔体的气体进入第三腔体，当气体达到设定压力P3时定压活塞压缩，孔c打开气体通过管路进入气缸的主气管路，这时储能容器内气体另一路进入气控五通阀，氩气气源经过稳压阀后进入气控五通阀，使储能容器内的气体经气控五通阀至气缸左侧一个气控口，这里的气缸的左右描述仅限于图3中的位置关系描述，使气缸内的活塞杆推出将左接头与钢包透气砖上的右接头对接，气缸主气管路的的气体进入钢包透气砖，当停止底吹气体时，氩气气源处的压强P1为0，气控五通阀换向，储能容器的气体经气控五通阀至气缸右侧另一个气控口，气缸内的活塞杆缩回，此时换向活塞还处于压缩状态，换向活塞上的密封圈离开第一腔体和第三腔体的连通处，第三腔体的压强P3降低，定压活塞复位定压活塞的活塞头封堵孔c，气缸上的左接头与钢包透气砖上的右接头断开，即完成自动对接接头的一个对接，当储能容器压力P2低于设计压力时，换向活塞被复位弹簧推动右移，换向活塞上的密封圈封堵第一腔体和第三腔体的连通处，换向活塞的活塞头在第二腔体内右移，实现再次向储能容器充气，进行下一次自动对接接头的一个对接，气缸的气控口通过无缝钢管与气控五通阀的出气口连通，这里使用无缝钢管是为了提高了整个管路的密封性。使用本专利技术的整个装置，以钢包底吹气源为驱动气源，快速补充储能容器的气体消耗，储能容器的气体可代替独立的控制气源；以钢包底吹气源为控制信号，通过气控五通阀驱动气缸动作；可代替独立的控制电源，自动对接接头现场安装避免另加电源和气源，使用起来非常方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的顺序阀内部结构示意图。图2为本专利技术的气体顺序控制系统整体结构示意图。图3为本专利技术的气体顺序控制系统整体流程结构示意图。图中：1-进气口、2-单向阀、3-稳压阀、4-连接件、5-储能容器、6-气控五通阀、7-阀体、8-定压活塞、9-定压弹簧、10-换向活塞、11-活塞套、12-复位弹簧、13-气缸、14-钢包透气砖、15-氩气气源、16-第一端盖、17-第二端盖、18-密封凸起、19-调节螺杆、20-左接头、21-右接头。具体实施方式以下实施例中所给出的压强值均为设计压力值，随机选取数值，其它数值也均在本专利技术的保护范围内。实施例1:参照图1、一种顺序阀，包括阀体7，阀体7内设置有依次连通的第一腔体、第三腔体和第二腔体，第一腔体的孔径大于第三腔体的孔径，阀体7内还设置有换向活塞10，换向活塞10的活塞座位于第一腔体，换向活塞10的活塞头位于第二腔体内，活塞头外径与第二腔体内径相匹配，阀体7的第一腔体开有进气口1和孔a，第三腔体上开孔c，第二腔体上开通有孔b，换向活塞10的活塞杆上连接有密封圈，换向活塞10位于最大行程时密封圈密封第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顺序阀，其特征是：包括阀体(7)，阀体(7)内设置有依次连通的第一腔体、第三腔体和第二腔体，第一腔体的孔径大于第三腔体的孔径，阀体(7)内还设置有换向活塞(10)，换向活塞(10)的活塞座位于第一腔体，换向活塞(10)的活塞头位于第二腔体内，活塞头外径与第二腔体内径相匹配，阀体(7)的第一腔体开有进气口(1)和孔a，第三腔体上开孔c，第二腔体上开通有孔b，换向活塞(10)的活塞杆上连接有密封圈，换向活塞(10)位于最大行程时密封圈密封第一腔体和第三腔体连通处，且第二腔体内换向活塞(10)的活塞头前端有空隙，空隙处与孔b连通；换向活塞(10)位于最小行程时第一腔体和第三腔体连通，且第三腔体与第二腔体连通处通过换向活塞(10)的活塞头密封，孔c处还设置有按设定压力开闭的定压活塞(8)。

【技术特征摘要】
1.一种顺序阀，其特征是：包括阀体(7)，阀体(7)内设置有依次连通的第一腔体、第三腔体和第二腔体，第一腔体的孔径大于第三腔体的孔径，阀体(7)内还设置有换向活塞(10)，换向活塞(10)的活塞座位于第一腔体，换向活塞(10)的活塞头位于第二腔体内，活塞头外径与第二腔体内径相匹配，阀体(7)的第一腔体开有进气口(1)和孔a，第三腔体上开孔c，第二腔体上开通有孔b，换向活塞(10)的活塞杆上连接有密封圈，换向活塞(10)位于最大行程时密封圈密封第一腔体和第三腔体连通处，且第二腔体内换向活塞(10)的活塞头前端有空隙，空隙处与孔b连通；换向活塞(10)位于最小行程时第一腔体和第三腔体连通，且第三腔体与第二腔体连通处通过换向活塞(10)的活塞头密封，孔c处还设置有按设定压力开闭的定压活塞(8)。2.根据权利要求1所述的一种顺序阀，其特征在于：所述第一腔体的一侧与阀体(7)外连通，阀体(7)外表面且位于第一腔体一侧可拆卸连接第一端盖(16)，第一端盖(16)内与换向活塞(10)之间连接复位弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种顺序阀，其特征在于：所述孔c在第三腔体内相对一侧开有定压通孔，定压通孔内活动连接定压活塞(8)，定压活塞(8)一端与孔c接触，定压通孔内可拆卸连接第二端盖(17)，定压活塞(8)另一端与第二端盖(17)之间连接定压弹簧(9)。4.根据权利要求1所述的一种顺序阀，其特征在于：所述换向活塞(10)的活塞杆位于复位弹簧(12)的一端可拆卸连接活塞套(11)。5.根据权利要求2所述的一种顺序阀，其特征在于：所述第一端盖(16)端帽上可拆卸连接有用于限位换向活塞(10)的调节螺杆(19)。6.根据权利要求1所述的一种顺序阀，其特征在于：所述密封圈位于第三腔体一侧的端面还设置有用于密封第一腔体与第三腔体连通处的硫化橡胶。7.一种气体顺序控制系统，其特征在于：至少包括权利要求1到6任一项所述的顺序阀，还包括：稳压阀(3)，氩气气源(15)，氩气气源(15)通过三通与顺序阀的进气口(1)和稳压阀(3)的进气孔连通；储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁川，阮诗武，
申请(专利权)人：西安迈象能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61