一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法技术

技术编号:21881374 阅读:20 留言:0更新日期:2019-08-17 10:58
本发明专利技术提供了一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法,属于冶金技术领域,终渣改质剂包括:50‑55%的MgO、1‑6%的SiO2和12‑18%的C。本发明专利技术提供的终渣改质剂,能够对终渣进行脱氧、调整终渣MgO的含量及终渣的粘度。转炉半钢炼钢终渣改质方法,包括如下步骤:在吹炼结束后出钢前,向终点钢水中加入终渣改质剂。本发明专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法,对转炉半钢炼钢终渣进行了改质,降低了钢水的氧含量,降低了终渣TFe的含量,增加了终渣MgO的含量,提高了终渣的粘度,改善了终渣的流动性,进而改善了后期的溅渣效果,提高了炉衬的使用寿命。

A final slag modifier and a final slag modifier for converter semi-steel steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法
本专利技术属于冶金
,更具体地说,是涉及一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法。
技术介绍
铁水进行提钒处理,提钒后的铁水称为半钢,半钢再次入转炉进行冶炼成为合格的钢水。转炉半钢炼钢由于其硅、钛、锰发热元素为痕迹,造成炼钢热量不足、化渣困难、铁钙渣系不合理,导致炼钢操作后钢水氧含量高,渣中氧化铁含量较高,而氧化铁在碱性渣中能显著降低渣的粘度,造成转炉半钢炼钢终渣较稀,流动性强,影响了转炉炉龄的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法,旨在解决转炉半钢炼钢操作后,钢水氧含量高,渣中氧化铁含量较高,终渣较稀,流动性强,影响炼钢成本和转炉炉龄的技术问题。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:提供一种终渣改质剂包括50-55%的MgO、1-6%的SiO2和12-18%的C。进一步地,所述终渣改质剂的粒度为10-30mm。本专利技术提供的终渣改质剂的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术终渣改质剂中的C与终渣内的氧化铁反应后对终渣进行脱氧,有效地降低了转炉内的氧含量;终渣改质剂中的MgO可用于调整终渣MgO的含量及终渣的粘度,改善终渣的流动性;终渣改质剂中的SiO2利于降低终渣碱度,进一步改善终渣的流动性,还能够起到增加炉内热源的效果。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:还提供一种转炉半钢炼钢终渣改质方法,在吹炼结束后出钢前,向终点钢水中加入上述的终渣改质剂。进一步地,转炉半钢炼钢终渣改质方法包括如下步骤:(1)在吹炼结束后出钢前,测定转炉中终点钢水氧含量;(2)根据所述终点钢水氧含量,向转炉内加入所述终渣改质剂;(3)调整转炉顶枪枪位,使用顶枪向转炉内顶吹氮气进行调渣操作,同时底吹惰性气体;(4)出钢操作后,溅渣。进一步地,在步骤(2)中,当钢水终点氧含量大于等于800ppm时,向转炉内加入4-5Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量大于600ppm且小于800ppm时,向转炉内加入2.5-3.5Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量大于500ppm且小于等于600ppm时,向转炉内加入2-3Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量小于等于500ppm时,向转炉内加入1.5-2Kg/t的终渣改质剂。进一步地,在步骤(3)中,转炉顶枪枪位为距液面3200mm-3600mm,氮气流量为33000Nm3/h-37000Nm3/h,搅拌时间为1-2s。进一步地,在步骤(4)中,底吹的惰性气体为氮气或氩气,底吹流量为1000NM3/h,后搅时间为60秒。本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术转炉半钢炼钢终渣改质方法,在吹炼终点时,检测出转炉钢水的氧含量,并根据该氧含量,向转炉内加入适当的终渣改质剂,终渣改质剂中的C与终渣内的氧化铁反应后对终渣进行脱氧,有效地降低了转炉内的氧含量;终渣改质剂中的MgO可用于调整终渣MgO的含量及终渣的粘度,改善终渣的流动性;终渣改质剂中的SiO2利于降低终渣碱度,进一步改善终渣的流动性,还能够起到增加炉内热源的效果。故本专利技术转炉半钢炼钢终渣改质方法,对转炉半钢炼钢终渣进行了改质,降低了钢水的氧含量,降低了终渣TFe的含量,增加了终渣MgO的含量,提高了终渣的粘度,改善了终渣的流动性,进而改善了后期的溅渣效果,提高了炉衬的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。现对本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法进行说明。所述转炉半钢炼钢终渣改质方法,包括如下步骤:(1)在吹炼结束后出钢前,测定转炉中终点钢水氧含量;(2)根据所述终点钢水氧含量,向转炉内加入所述终渣改质剂,所述终渣改质剂包括:50-55%的MgO、1-6%的SiO2和12-18%的C;(3)调整转炉顶枪枪位,使用顶枪向转炉内顶吹氮气进行调渣操作,同时底吹惰性气体;(4)出钢操作后,溅渣。本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法,与现有技术相比,本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法的有益效果在于:与现有技术相比,本专利技术转炉半钢炼钢终渣改质方法,在吹炼终点时,检测出转炉钢水的氧含量,并根据该氧含量,向转炉内加入适当的终渣改质剂,终渣改质剂中的C与终渣内的氧化铁反应后对终渣进行脱氧,有效地降低了转炉内的氧含量;终渣改质剂中的MgO可用于调整终渣MgO的含量及终渣的粘度,改善终渣的流动性;终渣改质剂中的SiO2利于降低终渣碱度,进一步改善终渣的流动性,还能够起到增加炉内热源的效果。故本专利技术转炉半钢炼钢终渣改质方法,对转炉半钢炼钢终渣进行了改质,降低了钢水的氧含量,降低了终渣TFe的含量,增加了终渣MgO的含量,提高了终渣的粘度,改善了终渣的流动性,进而改善了后期的溅渣效果,提高了炉衬的使用寿命。作为本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法的一种具体实施方式,所述终渣改质剂的粒度为10-30mm。由于终渣改质剂如果粒度过大,会导致熔化困难;如果粒度过小,会在吹氮过程或者溅渣时被溅到炉衬上,影响改质效果。作为本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法的一种具体实施方式,在步骤(3)中,转炉顶枪枪位为3200mm-3600mm,氮气流量为33000Nm3/h-37000Nm3/h,搅拌时间为1-2s。顶枪枪位是指顶枪喷头与转炉内钢水液面的高度。当顶枪枪位为3600mm,氮气流量为35000Nm3/h时,能保证顶枪较好的向熔池传递氮气,使终渣改质剂熔化,并保证良好的搅拌效果。作为本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法的一种具体实施方式,在步骤(4)中,底吹的惰性气体为氮气或氩气,底吹流量比正常工艺提高200NM3/h,后搅时间为60秒。在顶吹氮气的同时,底吹惰性气体的作用是提高搅拌效果,且底吹流量较正常吹炼时提高200NM3/h。在顶吹氮气的同时,底吹惰性气体具有较好的搅拌作用,使终渣混合更均匀。可选的,底吹流量为1000NM3/h。但底吹流量不宜过大,否则会抵消顶吹的搅拌效果。作为本专利技术提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法的一种具体实施方式,在步骤(2)中,当钢水终点氧含量大于等于800ppm时,向转炉内加入4-5Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量大于600ppm且小于800ppm时,向转炉内加入2.5-3.5Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量大于500ppm且小于等于600ppm时,向转炉内加入2-3Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量小于等于500ppm时,向转炉内加入1.5-2Kg/t的终渣改质剂;当钢水终点氧含量接近400ppm时,向转炉内加入1.5的终渣改质剂。通过上述实施例改质转炉半钢炼钢终渣与正常工艺跟踪对比,其终渣内的TFe%和MgO%的含量对比,见下表:终渣TFe%终渣MgO%终渣改质后工艺22.78.2正常工艺23.67.6差值-0.90.6由上表可知,经过本实施例的转炉半钢炼钢终渣改质方法,终渣TFe%的含量比正常工艺低0.9%,而终渣MgO%的含量比正常工艺高0.6%,有效的提高了终渣的粘度,改善了终渣的流动性。为了更好地理解本专利技术的上述实施例,下面结合具体示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种终渣改质剂,其特征在于,包括:50‑55%的MgO、1‑6%的SiO2和12‑18%的C。

【技术特征摘要】
1.一种终渣改质剂,其特征在于,包括:50-55%的MgO、1-6%的SiO2和12-18%的C。2.如权利要求1所述的终渣改质剂,其特征在于,粒度为10-30mm。3.转炉半钢炼钢终渣改质方法,其特征在于,在吹炼结束后出钢前,向终点钢水中加入权利要求1或2所述的终渣改质剂。4.如权利要求3所述的转炉半钢炼钢终渣改质方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)在吹炼结束后出钢前,测定转炉中终点钢水氧含量;(2)根据所述终点钢水氧含量,向转炉内加入所述终渣改质剂;(3)调整转炉顶枪枪位,使用顶枪向转炉内顶吹氮气进行调渣操作,同时底吹惰性气体;(4)出钢操作后,溅渣。5.如权利要求4所述的转炉半钢炼钢终渣改质方法,其特征在于,在步骤(2)中,当钢水终点氧含量大于等于800ppm时,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩德文吴雨晨张文彪梁静召仇军郭盈伟
申请(专利权)人:河钢股份有限公司承德分公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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