一种高效节能型高风温热风炉制造技术

本发明专利技术涉及高效高风温热风炉，可有效解决热风出口易损坏、维修不便的问题，其解决的技术方案是，包括炉体，炉体内底部设置有气体分布室，气体分布室内一侧设置有烟气出口，另一侧设置有冷风入口，气体分布室内设置有炉柱，炉柱上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子，气体分布室上方的炉体内设有蓄热室，蓄热室上方的炉体内设置有重合室，重合室上方的炉体内设置有燃烧室，燃烧室顶部装有陶瓷燃烧器，本发明专利技术上部墙体减少来减轻对热风出口上部的压力，使用寿命更长维修更方便，提高热风炉向高炉的送风温度就降低了炼铁的吨铁焦比，降低焦比等于节能，燃烧完全等于环保，是热风炉上的创新。

A High Efficiency and Energy Saving Hot Stove with High Air Temperature

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型高风温热风炉
本专利技术涉及热风炉，特别是一种高效高风温热风炉。
技术介绍
现有热风炉燃烧区与蓄热区独立设置，建造成本高，混合不充分，燃烧温度低，既浪费焦炭使用量，又导致了大量的废气排放，而且现有热风炉热风出口的损坏是同行业难以解决的问题，原因是长时间处于高风温高压力状态下，加之墙体的位移变化，多数热风出口达不到一代炉龄，使用中容易掉砖塌陷，维修时需要把压在上面的部分全部拆掉，维修量大费用高，因此，热风炉的改进是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种高效高风温热风炉，可有效解决热风出口易损坏、维修不便的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括炉体，炉体内底部设置有气体分布室，气体分布室内一侧设置有烟气出口，另一侧设置有冷风入口，气体分布室内设置有炉柱，炉柱上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子，气体分布室上方的炉体内设有蓄热室，蓄热室上方的炉体内设置有重合室，重合室上方的炉体内设置有燃烧室，燃烧室顶部装有陶瓷燃烧器，炉体外墙由钢板焊接制成，从下至上由圆柱形墙体、锥形墙体、直段墙体和拱形墙体构成，锥形墙体与圆柱形墙体呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，直段墙体与锥形墙体焊接在一起，拱形墙体与直段墙体呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，拱形墙体、直段墙体、锥形墙体下部分别设置有第一托板、第二托板、第三托板，第一托板、第二托板、第三托板均与炉体外墙焊接在一起，燃烧室在拱形墙体内均布设置有多个空气混合室，空气混合室分别与空气环道和煤气环道相连通，空气环道与空气入口相连通，煤气环道与煤气入口相连通，直段墙体上设置有热出风口。本专利技术打破旧的设计理念，采用部分混合均匀的气体可以在热交换体（格子砖）中燃烧，减少了很大的燃烧室空间，把庞大的热风炉体积减小许多来降低设备投资成本，且达到了热价换时高风温送风的目的，热风出口墙体有独立支撑，上部墙体减少来减轻对热风出口上部的压力，使用寿命更长维修更方便，提高热风炉向高炉的送风温度就降低了炼铁的吨铁焦比，降低焦比等于节能，燃烧完全等于环保，是热风炉上的创新。附图说明图1为本专利技术的结构主视图。图2为本专利技术的结构剖面主视图。图3为本专利技术的空气混合室结构剖面主视图。图4为本专利技术的空气混合室结构剖面俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-4给出，本专利技术包括炉体，炉体8内底部设置有气体分布室2，气体分布室2内一侧设置有烟气出口1，另一侧设置有冷风入口3，气体分布室2内设置有炉柱18，炉柱18上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子4，气体分布室2上方的炉体内设有蓄热室5，蓄热室5上方的炉体内设置有重合室9，重合室9上方的炉体内设置有燃烧室17，燃烧室17顶部装有陶瓷燃烧器，炉体外墙由钢板焊接制成，从下至上由圆柱形墙体16d、锥形墙体16c、直段墙体16b和拱形墙体16a构成，锥形墙体16c与圆柱形墙体16c呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，直段墙体16b与锥形墙体16c焊接在一起，拱形墙体16a与直段墙体16b呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，拱形墙体16a、直段墙体16b、锥形墙体16c下部分别设置有第一托板7a、第二托板7b、第三托板7c，第一托板7a、第二托板7b、第三托板7c均与炉体外墙焊接在一起，燃烧室17在拱形墙体16a内均布设置有多个空气混合室15，空气混合室15分别与空气环道14a和煤气环道14b相连通，空气环道14a与空气入口12相连通，煤气环道14b与煤气入口13相连通，直段墙体16b上设置有热出风口10。为了保证使用效果，所述的燃烧室17在直段墙体16b上设置有第二维修人孔11。所述的重合室9上设置有第一维修人孔6，方便进去维修、窥视、测温。所述的炉箅子4上面堆放有进行热交换的蓄热体5a（耐火格子砖或耐火球）。所述的重合室9内装有孔径为φ40mm的格子砖或直径Ø70以上的耐火球，有效解决燃烧空间，充分燃烧充分蓄热，流通气体提高温度，节省能源，在同等条件下热交换体强，减少排放，更高风温，蓄热体多，还能防止堵塞。所述的蓄热室内装有孔径为φ25-30mm的格子砖。所述的气体混合室由耐火材料做成。所述的燃烧室17内设置有若干个混合气体喷口19，混合气体喷口19与空气混合室15相连通。本专利技术的使用情况是，炉体下部设有气体分布室，室内设有烟气出口和冷风入口，气体分布室上部安装炉箅子，炉箅子上面堆放进行热交换的蓄热体（耐火格子砖或耐火球），上部直段和锥顶用独立托板做重力支撑，上部直段设有维修人孔，蓄热室砌筑通用（传统）耐火格子砖或耐火球，重合室9（锥形墙体直段和部分锥顶）砌筑大孔径（相对蓄热室孔径）格子砖或大直径耐火球，做燃烧和蓄热公用空间，锥顶上部（颈部）设有直段墙体作为燃烧区，墙体独立支撑并开设热风出口和人孔、观察测温孔，炉体顶部设有陶瓷燃烧器，其墙体设有独立托板做重力支撑，燃烧器采用内混合燃烧形式，墙体内均布设置多个小混合室，使助燃空气和煤气分别进入小混合室混合均匀后从喷嘴喷入燃烧室，原理是混合室体积越小混合速度越快越均匀，混合室越多喷嘴越多，使混合均匀的气体均匀的喷入燃烧室内燃烧速度越快，燃烧更完全，废气中的CO含量越低，是达到国家排放标准的最佳选择，热风出口放置在椎体上颈处，使热风出口（颈部）墙体有独立支撑，上部墙体减少来减轻对热风出口上部的压力，使用寿命更长维修更方便，重合室9的设置可降低建造成本，且燃烧高温点设在格子砖内可获取更高的风温，出风口10放在高处，在高温高压的情况下，在高处，压力小，寿命长，曲缝迷宫状咬合可把整个炉子分成3大部分，作用是防止膨胀时带来整体上下来回移动。本专利技术与传统（现有）热风炉的热风出口设置安装的部位不同，只有这样才能把燃烧区与蓄热区重叠，这样既提高热交换风温又使建造成本降低，采用部分混混合均匀的气体可以在热交换体（格子砖）中燃烧，减少了很大的燃烧室空间，把庞大的热风炉体积减小许多来降低设备投资成本，采用小球顶短距离焰气燃烧的办法，既空气和煤气进入燃烧室前已经充分混合，混合好的气体部分在燃烧室内燃烧，燃烧高温区在热交换体（格子砖）中燃烧，使热交换体（格子砖）加热到燃烧温度上限，达到热价换时高风温送风的目的，目前在热风炉热交换工艺中还没有采用此工艺技术，冶炼行业采用此方案可以节省大量的焦炭使用量，既节省了能源又减少了废气排放达到节能、环保的目的，为企业创造更多的利润，本专利技术是炼铁行业的一次革新性变化，必将推动我国炼铁行业的技术大提升。本专利技术可以提供高风温，其原理是焰气在物料燃烧可获得更高的温度，比如石灰窑煤炭在石灰石中燃烧，烧结铝矾土也是同样道理，炼铁也是焦炭在铁矿石中燃烧等来获取高温度，煤气和助燃凤在固体物料中燃烧，将固体物料加热到更高的温度，总之焰气在物料中燃烧可达最高温度又节省燃料，采用本专利技术高炉送风风温可达到1250°C以上，且节能环保，使用效果好，是热风炉上的创新，具有良好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高风温热风炉，包括炉体，其特征在于，炉体(8)内底部设置有气体分布室(2)，气体分布室(2)内一侧设置有烟气出口(1)，另一侧设置有冷风入口(3)，气体分布室(2)内设置有炉柱(18)，炉柱(18)上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子(4)，气体分布室(2)上方的炉体内设有蓄热室(5)，蓄热室内装有蓄热体（5a），蓄热室(5)上方的炉体内设置有重合室(9)，重合室(9)上方的炉体内设置有燃烧室(17)，燃烧室(17)顶部装有陶瓷燃烧器，炉体外墙由钢板焊接制成，从下至上由圆柱形墙体(16d)、锥形墙体(16c)、直段墙体(16b)和拱形墙体(16a)构成，锥形墙体(16c)与圆柱形墙体(16c)呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，直段墙体(16b)与锥形墙体(16c)焊接在一起，拱形墙体(16a)与直段墙体(16b)呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，拱形墙体(16a)、直段墙体(16b)、锥形墙体(16c)下部分别设置有第一托板(7a)、第二托板(7b)、第三托板(7c)，第一托板(7a)、第二托板(7b)、第三托板(7c)均与炉体外墙焊接在一起，燃烧室(17)在拱形墙体(16a)内均布设置有多个空气混合室(15)，空气混合室(15)分别与空气环道(14a)和煤气环道(14b)相连通，空气环道(14a)与空气入口(12)相连通，煤气环道(14b)与煤气入口(13)相连通，直段墙体(16b)上设置有热出风口(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效高风温热风炉，包括炉体，其特征在于，炉体(8)内底部设置有气体分布室(2)，气体分布室(2)内一侧设置有烟气出口(1)，另一侧设置有冷风入口(3)，气体分布室(2)内设置有炉柱(18)，炉柱(18)上方在气体分布室上部安装连接有炉箅子(4)，气体分布室(2)上方的炉体内设有蓄热室(5)，蓄热室内装有蓄热体（5a），蓄热室(5)上方的炉体内设置有重合室(9)，重合室(9)上方的炉体内设置有燃烧室(17)，燃烧室(17)顶部装有陶瓷燃烧器，炉体外墙由钢板焊接制成，从下至上由圆柱形墙体(16d)、锥形墙体(16c)、直段墙体(16b)和拱形墙体(16a)构成，锥形墙体(16c)与圆柱形墙体(16c)呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，直段墙体(16b)与锥形墙体(16c)焊接在一起，拱形墙体(16a)与直段墙体(16b)呈台阶状或曲缝迷宫状咬合焊接在一起，拱形墙体(16a)、直段墙体(16b)、锥形墙体(16c)下部分别设置有第一托板(7a)、第二托板(7b)、第三托板(7c)，第一托板(7a)、第二托板(7b)、第三托板(7c)均与炉体外墙焊接在一起，燃烧室(17)在拱形墙体(16a)内均布设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周战朝，张德松，郭立鹏，
申请(专利权)人：郑州光大耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41