环保型冶金渣冷却处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向右的热力腔，所述第一空腔与所述热力腔之间连通设置有第一连通槽；本发明专利技术装置自动化程度高，设备各个机构配合紧密，设备整体性强，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高、发电时间长、效率高且生产成本低、通用性强。

Environment-friendly cooling treatment system and process for metallurgical slag

【技术实现步骤摘要】
环保型冶金渣冷却处理系统及工艺
本专利技术涉及冶金渣热能利用领域，具体是一种冶金渣干燥设备。
技术介绍
众所周知，一般冶金渣在铁水中过滤出来后冶金渣自身并没有额外的附加价值，但其中铁水中分离出时自带的热能十分高，同时冶金渣干燥后进行二次处理也能进行循环利用，而传统的工厂对于冶金渣干燥和干燥时产生的热量没有一种设备对其进行有效利用，存在较大缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向右的热力腔，所述第一空腔与所述热力腔之间连通设置有第一连通槽，所述第一空腔连通所述机身外侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽顶壁连通设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁固定设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间设置有吹风搅拌装置，所述第二空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧端壁连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第四空腔之间设置有机门开合装置，所述热力腔与所述第一空腔之间滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述热力腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第七空腔左侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第七空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有蒸汽发电装置，所述第六空腔右侧端壁设置有第九空腔，所述第九空腔与所述热力腔之间连通设置有第五连通槽，所述第六空腔左侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔左侧端壁内设置有第十一空腔，所述第十一空腔底壁设置有连通所述第八空腔的第十二空腔，所述第十二空腔与所述第九空腔之间设置有预热驱动装置，所述第九空腔右侧连通所述机身外侧设置有第六连通槽，所述第七空腔与所述第六连通槽之间连通设置有第七连通槽。其中，所述吹风搅拌装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有伸入所述第一空腔内的第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第一圆形齿轮，所述第二空腔内壁设置有内齿圈，所述第一圆形齿轮与所述内齿圈之间传动配合设置有左右对称的第二圆形齿轮，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面转动设置有搅拌棒，所述第一空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一叶轮，所述搅拌棒与所述第二圆形齿轮之间固定连接有连接杆，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第三圆形齿轮，所述第三空腔底壁连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑动槽右侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块内设置有驱动电机，所述驱动电机顶端动力连接有第二转轴，所述第二转轴末端固定设置有与所述第三圆形齿轮相配合的第四圆形齿轮，所述第二滑块左侧端面固定设置有永磁铁，所述第二滑动槽左侧端壁内设置有电磁铁。其中，所述机门开合装置包括所述第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第三转轴，所述第三空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第四圆形齿轮相配合的第五圆形齿轮，所述第四空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮后侧的第六圆形齿轮，所述第一滑动槽内滑动设置有机门，所述机门与所述第一滑动槽顶面之间固定连接有第二弹簧，所述机门左侧端面固定设置有与所述第六圆形齿轮相啮合的齿条。优选地，所述蒸汽发电装置包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述热力腔底面之间固定连接有第三弹簧，所述热力腔右侧端面固定设置有与所述第一滑块相配合的压力感应器，所述第五空腔内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块内固定设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道与所述第六空腔之间连通设置有出气管，所述蒸汽管道与所述第八空腔之间连通设置有进水管，所述第十一空腔与所述第九空腔之间转动设置有第五转轴，所述第六空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有第二叶轮，所述第十空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有发电线圈，所述第十空腔上下端面固定设置有与所述发电线圈相配合的发电磁铁，所述第八空腔内滑动设置有活塞，所述第四连通槽顶壁连通设置有第十三空腔，所述第十三空腔内转动设置有第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有伸入所述第四连通槽内的所述挡板，所述挡板与所述第四连通槽顶面固定连接有第四弹簧。优选地，所述预热驱动装置包括所述第九空腔，所述第九空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三叶轮，所述第十一空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第十一空腔与所述第十二空腔之间转动设置有第七转轴，所述第十一空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第十二空腔内的所述第七转轴末端固定设置有凸轮，所述第十二空腔内滑动设置有与所述凸轮相配合的第四滑块，所述第四滑块右侧固定连接有所述活塞，所述第十二空腔顶壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述第四滑块固定连接的第五滑块，所述第五滑块与所述第三滑动槽左侧端面之间固定连接有第五弹簧。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术装置自动化程度高，设备各个机构配合紧密，设备整体性强，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高、发电时间长、效率高且生产成本低、通用性强。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺整体结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为图1中B的放大结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-3所示，本专利技术的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔110，所述第一空腔110底壁内设置有开口向右的热力腔113，所述第一空腔110与所述热力腔113之间连通设置有第一连通槽112，所述第一空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向右的热力腔，所述第一空腔与所述热力腔之间连通设置有第一连通槽，所述第一空腔连通所述机身外侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽顶壁连通设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁固定设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间设置有吹风搅拌装置，所述第二空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧端壁连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第四空腔之间设置有机门开合装置，所述热力腔与所述第一空腔之间滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述热力腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第七空腔左侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第七空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有蒸汽发电装置，所述第六空腔右侧端壁设置有第九空腔，所述第九空腔与所述热力腔之间连通设置有第五连通槽，所述第六空腔左侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔左侧端壁内设置有第十一空腔，所述第十一空腔底壁设置有连通所述第八空腔的第十二空腔，所述第十二空腔与所述第九空腔之间设置有预热驱动装置，所述第九空腔右侧连通所述机身外侧设置有第六连通槽，所述第七空腔与所述第六连通槽之间连通设置有第七连通槽。...

【技术特征摘要】
1.本发明的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有开口向右的热力腔，所述第一空腔与所述热力腔之间连通设置有第一连通槽，所述第一空腔连通所述机身外侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽顶壁连通设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁固定设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间设置有吹风搅拌装置，所述第二空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧端壁连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第四空腔之间设置有机门开合装置，所述热力腔与所述第一空腔之间滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述热力腔底壁内设置有第六空腔，所述第六空腔底壁内设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第七空腔左侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第七空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有蒸汽发电装置，所述第六空腔右侧端壁设置有第九空腔，所述第九空腔与所述热力腔之间连通设置有第五连通槽，所述第六空腔左侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔左侧端壁内设置有第十一空腔，所述第十一空腔底壁设置有连通所述第八空腔的第十二空腔，所述第十二空腔与所述第九空腔之间设置有预热驱动装置，所述第九空腔右侧连通所述机身外侧设置有第六连通槽，所述第七空腔与所述第六连通槽之间连通设置有第七连通槽。2.根据权利要求1所述的环保型冶金渣冷却处理系统及工艺，其中，所述吹风搅拌装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有伸入所述第一空腔内的第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第一圆形齿轮，所述第二空腔内壁设置有内齿圈，所述第一圆形齿轮与所述内齿圈之间传动配合设置有左右对称的第二圆形齿轮，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面转动设置有搅拌棒，所述第一空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一叶轮，所述搅拌棒与所述第二圆形齿轮之间固定连接有连接杆，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第三圆形齿轮，所述第三空腔底壁连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑动槽右侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块内设置有驱动电机，所述驱动电机顶端动力连接有第二转轴，所述第二转轴末端固定设置有与所述第三圆形齿轮相配合的第四圆形齿轮，所述第二滑块左侧端面固定设置有永磁铁，所述第二滑动槽左侧端壁内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青，金慧丽，
申请(专利权)人：东阳客语环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33