一种皮革生产用压花装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种皮革生产用压花装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的左右侧壁前后两端均安装有斜板，呈前后对称的两个所述斜板的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与斜板的内侧固定连接，所述工作台的顶端安装有压花机构，所述压花机构包括四个圆杆，四个所述圆杆分别固定在工作台的顶端四角，所述圆杆的顶端螺钉连接有顶板。该皮革生产用压花装置，能实现压花辊和皮革的同步移动，避免皮革压花扭曲变形，提高压花质量，而且能对不同厚度的皮革进行压花，实用性强，大大满足了皮革压花的需求。

A Embossing Device for Leather Production

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用压花装置
本专利技术涉及皮革生产
，具体为一种皮革生产用压花装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。是制作服装及鞋类的主要材料之一，为了提高皮革的美感，通常需要使用皮革压花机对皮革进行压花，目前，皮革压花多采用压花辊滚动连续压花，打破了原始的气缸带动压花模上下移动压花，大大提高了印花效率。但是压花辊压花设备在使用时仍存在很多弊端，例如随着皮革卷的滚动，皮革卷厚度改变，皮革与压花辊的移动无法实现同步，容易造成皮革压花扭曲变形，压花质量下降，而且压花辊位置不能调节，只能对同一种厚度的皮革进行压花，实用性较差，难以满足皮革压花的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种皮革生产用压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮革生产用压花装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的左右侧壁前后两端均安装有斜板，呈前后对称的两个所述斜板的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与斜板的内侧固定连接，所述工作台的顶端安装有压花机构；所述压花机构包括四个圆杆，四个所述圆杆分别固定在工作台的顶端四角，所述圆杆的顶端螺钉连接有顶板，四个所述圆杆的外壁均套接有呈左右对称的矩形板，呈前后对称的两个所述矩形板的内侧外端均通过轴承转动连接有第二滚筒，且第二滚筒与第一滚筒上下对应，所述第二滚筒的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与矩形板的内侧固定连接，所述第二滚筒的后侧延伸出位于后侧的所述矩形板的后侧壁并键连接有从动皮带轮，呈左右对称的两个所述矩形板的内侧沿前后方向安装有第一外壳，所述第一外壳的前侧螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸出第一外壳的内壁前侧通过联轴器锁紧有转轴的一端，所述转轴的另一端与第一外壳的内腔后侧通过轴承转动连接，所述转轴的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与第一外壳的内腔后侧固定连接，所述转轴的后侧延伸出第一外壳的后侧壁键连接有两个主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带转动连接，所述转轴的外壁安装有压花辊，且压花辊的外壁延伸出第一外壳的内腔，所述第一外壳的顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第一支撑座，所述顶板的顶端中心位置沿前后方向安装有第二外壳，所述第二外壳的底端延伸出顶板的下表面，所述第二外壳的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，两个所述轴承的外环分别与第二外壳的内腔前后两侧固定连接，所述第二外壳的内腔底端沿前后方向安装有第一导杆，所述丝杠的外壁前后两端均螺接有与第一导杆外壁套接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端延伸出第二外壳的内腔固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内腔通过销轴转动连接有连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别与第一支撑座的内腔前后两侧通过销轴连接，所述第二外壳的前侧表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁外侧沿周向均开设有卡槽，所述丝杠的前侧延伸出第二外壳的前侧表面螺钉连接有圆板，所述圆板的内腔沿上下方向安装有第二导杆，所述圆板的前后表面均开设有与其内腔相通的滑道，所述第二导杆的外壁上下两端分别套接有滑块和为滑块提供向上弹力的弹簧，所述滑块的后侧延伸出滑道的内腔安装有与卡槽插接的卡块，所述滑块的前侧螺钉连接有贯穿滑道的把手。优选的，所述第一滚筒的外壁顶端与工作台的上表面在同一水平面上。优选的，所述第二滚筒与压花辊的外径相同，所述主动皮带轮与从动皮带轮的大小相同。优选的，所述丝杠外壁前后两侧的螺纹为正反螺纹。优选的，所述环形板的中心点与丝杠的中心点在同一直线上。优选的，所述卡槽的数量为十八个，且十八个所述卡槽按顺时针每隔20度分布在第二外壳的前侧。优选的，所述卡块的形状为梯形，所述卡块的长度小于环形槽的内腔宽度。本专利技术提出的一种皮革生产用压花装置，有益效果在于：1、本专利技术在减速电机的驱动下通过转轴、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮的配合可使压花辊和第二滚筒同时顺时针旋转，能实现压花辊和皮革的同步移动，避免皮革压花扭曲变形，提高压花质量；2、本专利技术通过把手、卡块、卡槽、圆板、丝杠、丝杠螺母和连杆的配合可使第一外壳向下或向上移动，便于改变压花辊与工作台之间的间距，从而能对不同厚度的皮革进行压花，实用性强，大大满足了皮革压花的需求。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术的压花机构俯视剖视图；图3为本专利技术的压花机构左侧剖视图；图4为本专利技术的A处放大图；图5为本专利技术的第二外壳主视图；图6为本专利技术的卡块结构示意图。图中：1、工作台，2、斜板，3、第一滚筒，4、圆杆，5、顶板，6、矩形板，7、第二滚筒，8、从动皮带轮，9、第一外壳，10、减速电机，11、转轴，12、主动皮带轮，13、皮带，14、压花辊，15、第一支撑座，16、第二外壳，17、丝杠，18、第一导杆，19、丝杠螺母，20、第二支撑座，21、连杆，22、环形槽，23、卡槽，24、圆板，25、第二导杆，26、滑块，27、弹簧，28、卡块，29、把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种皮革生产用压花装置，包括工作台1，工作台1的底端四角均焊接有支撑腿，工作台1的左右侧壁前后两端均安装有斜板2，呈前后对称的两个斜板2的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒3，第一滚筒3的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，轴承的外环与斜板2的内侧固定连接，工作台1的顶端安装有压花机构；压花机构包括四个圆杆4，四个圆杆4分别固定在工作台1的顶端四角，圆杆4的顶端螺钉连接有顶板5，四个圆杆4的外壁均套接有呈左右对称的矩形板6，通过圆杆4对矩形板6进行限位，确保第一外壳9能上下垂直移动，呈前后对称的两个矩形板6的内侧外端均通过轴承转动连接有第二滚筒7，且第二滚筒7与第一滚筒3上下对应，在第一滚筒3的配合下第二滚筒7顺时针旋转可带动皮革向左侧移动，第二滚筒7的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，轴承的外环与矩形板6的内侧固定连接，第二滚筒7的后侧延伸出位于后侧的矩形板6的后侧壁并键连接有从动皮带轮8，通过皮带13的连接可使主动皮带轮12带动从动皮带轮8顺时针旋转，呈左右对称的两个矩形板6的内侧沿前后方向安装有第一外壳9，第一外壳9的前侧螺钉连接有减速电机10，减速电机10可驱动转轴11和压花辊14顺时针旋转，减速电机10的输出端延伸出第一外壳9的内壁前侧通过联轴器锁紧有转轴11的一端，转轴11的另一端与第一外壳9的内腔后侧通过轴承转动连接，转轴11的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，轴承的外环与第一外壳9的内腔后侧固定连接，转轴11的后侧延伸出第一外壳9的后侧壁键连接有两个主动皮带轮12，主动皮带轮12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革生产用压花装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台（1）的左右侧壁前后两端均安装有斜板（2），呈前后对称的两个所述斜板（2）的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒（3），所述第一滚筒（3）的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与斜板（2）的内侧固定连接，所述工作台（1）的顶端安装有压花机构；所述压花机构包括四个圆杆（4），四个所述圆杆（4）分别固定在工作台（1）的顶端四角，所述圆杆（4）的顶端螺钉连接有顶板（5），四个所述圆杆（4）的外壁均套接有呈左右对称的矩形板（6），呈前后对称的两个所述矩形板（6）的内侧外端均通过轴承转动连接有第二滚筒（7），且第二滚筒（7）与第一滚筒（3）上下对应，所述第二滚筒（7）的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与矩形板（6）的内侧固定连接，所述第二滚筒（7）的后侧延伸出位于后侧的所述矩形板（6）的后侧壁并键连接有从动皮带轮（8），呈左右对称的两个所述矩形板（6）的内侧沿前后方向安装有第一外壳（9），所述第一外壳（9）的前侧螺钉连接有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出端延伸出第一外壳（9）的内壁前侧通过联轴器锁紧有转轴（11）的一端，所述转轴（11）的另一端与第一外壳（9）的内腔后侧通过轴承转动连接，所述转轴（11）的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与第一外壳（9）的内腔后侧固定连接，所述转轴（11）的后侧延伸出第一外壳（9）的后侧壁键连接有两个主动皮带轮（12），所述主动皮带轮（12）与从动皮带轮（8）通过皮带（13）转动连接，所述转轴（11）的外壁安装有压花辊（14），且压花辊（14）的外壁延伸出第一外壳（9）的内腔，所述第一外壳（9）的顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第一支撑座（15），所述顶板（5）的顶端中心位置沿前后方向安装有第二外壳（16），所述第二外壳（16）的底端延伸出顶板（5）的下表面，所述第二外壳（16）的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有丝杠（17），所述丝杠（17）的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，两个所述轴承的外环分别与第二外壳（16）的内腔前后两侧固定连接，所述第二外壳（16）的内腔底端沿前后方向安装有第一导杆（18），所述丝杠（17）的外壁前后两端均螺接有与第一导杆（18）外壁套接的丝杠螺母（19），所述丝杠螺母（19）的底端延伸出第二外壳（16）的内腔固定连接有第二支撑座（20），所述第二支撑座（20）的内腔通过销轴转动连接有连杆（21）的一端，两个所述连杆（21）的另一端分别与第一支撑座（15）的内腔前后两侧通过销轴连接，所述第二外壳（16）的前侧表面开设有环形槽（22），所述环形槽（22）的内壁外侧沿周向均开设有卡槽（23），所述丝杠（17）的前侧延伸出第二外壳（16）的前侧表面螺钉连接有圆板（24），所述圆板（24）的内腔沿上下方向安装有第二导杆（25），所述圆板（24）的前后表面均开设有与其内腔相通的滑道，所述第二导杆（25）的外壁上下两端分别套接有滑块（26）和为滑块（26）提供向上弹力的弹簧（27），所述滑块（26）的后侧延伸出滑道的内腔安装有与卡槽（23）插接的卡块（28），所述滑块（26）的前侧螺钉连接有贯穿滑道的把手（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用压花装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台（1）的左右侧壁前后两端均安装有斜板（2），呈前后对称的两个所述斜板（2）的内侧均通过轴承转动连接有第一滚筒（3），所述第一滚筒（3）的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与斜板（2）的内侧固定连接，所述工作台（1）的顶端安装有压花机构；所述压花机构包括四个圆杆（4），四个所述圆杆（4）分别固定在工作台（1）的顶端四角，所述圆杆（4）的顶端螺钉连接有顶板（5），四个所述圆杆（4）的外壁均套接有呈左右对称的矩形板（6），呈前后对称的两个所述矩形板（6）的内侧外端均通过轴承转动连接有第二滚筒（7），且第二滚筒（7）与第一滚筒（3）上下对应，所述第二滚筒（7）的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与矩形板（6）的内侧固定连接，所述第二滚筒（7）的后侧延伸出位于后侧的所述矩形板（6）的后侧壁并键连接有从动皮带轮（8），呈左右对称的两个所述矩形板（6）的内侧沿前后方向安装有第一外壳（9），所述第一外壳（9）的前侧螺钉连接有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出端延伸出第一外壳（9）的内壁前侧通过联轴器锁紧有转轴（11）的一端，所述转轴（11）的另一端与第一外壳（9）的内腔后侧通过轴承转动连接，所述转轴（11）的外壁后侧与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与第一外壳（9）的内腔后侧固定连接，所述转轴（11）的后侧延伸出第一外壳（9）的后侧壁键连接有两个主动皮带轮（12），所述主动皮带轮（12）与从动皮带轮（8）通过皮带（13）转动连接，所述转轴（11）的外壁安装有压花辊（14），且压花辊（14）的外壁延伸出第一外壳（9）的内腔，所述第一外壳（9）的顶端中心位置沿前后方向螺钉连接有第一支撑座（15），所述顶板（5）的顶端中心位置沿前后方向安装有第二外壳（16），所述第二外壳（16）的底端延伸出顶板（5）的下表面，所述第二外壳（16）的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有丝杠（17），所述丝杠（17）的外壁前后两侧分别与两个轴承的内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国安，
申请(专利权)人：泰兴市平顺皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32