双面贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双面贴标机，其包括：上贴标模组、下贴标模组以及传送皮。本实用新型专利技术能够实现膜产品双面同步贴合拉把，其贴合效率高，且精度好，充分满足了现代化工业生产的需求。

Double-sided labeling machine

【技术实现步骤摘要】
双面贴标机
本技术涉及一种双面贴标机，尤其涉及一种将拉把贴合于保护膜上下面的双面贴标机。
技术介绍
对于某些膜产品(例如应用于电子产品中的保护膜等)而言，在其生产过程中，需要在其上贴合拉把，以方便膜产品的使用。在实际贴合过程中，往往通过人工方式逐面贴合，如此效率较低，且精度较差，无法充分满足工业化生产的需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种双面贴标机，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种双面贴标机，其包括：上贴标模组、下贴标模组以及传送皮带；所述上贴标模组位于所述传送皮带的上方，其包括：上卷料盘、上导辊组件、上贴标组件以及上收卷料盘，所述上导辊组件包括若干上导辊，所述若干上导辊分布于所述上卷料盘和上贴标组件之间，所述上贴标组件包括上贴标板，所述上贴标板的一端延伸至所述传送皮带处，所述上贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接；所述下贴标模组位于所述传送皮带的下方，其包括：下卷料盘、下导辊组件、下贴标组件以及下收卷料盘，所述下导辊组件包括若干下导辊，所述若干下导辊分布于所述下卷料盘和下贴标组件之间，所述下贴标组件包括下贴标板，所述下贴标板的一端延伸至所述传送皮带处，所述下贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接。作为本技术的双面贴标机的改进，所述上导辊组件中包括：位于上游的错位设置的两个上导辊、位于两个上导辊下游的连续设置的三个上导辊、位于三个上导辊下游的上下设置的两个上导辊。作为本技术的双面贴标机的改进，所述上贴标模组还包括上张力调节组件，所述上张力调节组件位于所述上贴标组件和上收卷料盘之间，所述上张力调节组件包括两个临近设置的张力调节辊。作为本技术的双面贴标机的改进，所述上导辊组件中的上导辊还分布于所述上贴标组件和上张力调节组件之间。作为本技术的双面贴标机的改进，所述上贴标组件的上方还设置有上电眼。作为本技术的双面贴标机的改进，所述下导辊组件中包括：位于上游的错位设置的两个下导辊、位于两个下导辊下游的连续设置的三个下导辊、位于三个下导辊下游的上下设置的两个下导辊。作为本技术的双面贴标机的改进，所述下贴标模组还包括下张力调节组件，所述下张力调节组件位于所述下贴标组件和下收卷料盘之间，所述下张力调节组件包括两个临近设置的张力调节辊。作为本技术的双面贴标机的改进，所述下导辊组件中的下导辊还分布于所述下贴标组件和下张力调节组件之间。作为本技术的双面贴标机的改进，所述下贴标组件的下方还设置有下电眼。作为本技术的双面贴标机的改进，所述双面贴标机还包括位于上游的放料台面以及位于下游的接料台面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现膜产品双面同步贴合拉把，其贴合效率高，且精度好，充分满足了现代化工业生产的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的双面贴标机一具体实施方式的立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种双面贴标机，其包括：上贴标模组、下贴标模组以及传送皮带12。所述上贴标模组用于实现保护膜上面拉把的贴合，具体地，所述上贴标模组位于所述传送皮带12的上方，其包括：上卷料盘1、上导辊组件2、上贴标组件3以及上收卷料盘4。所述上卷料盘1、上导辊组件2、上贴标组件3以及上收卷料盘4可集成安装于一安装板上。其中，所述上导辊组件2包括若干上导辊，所述若干上导辊分布于所述上卷料盘1和上贴标组件3之间。从而，上卷料盘1上收卷的拉把卷料可通过若干上导辊的导向到达上贴标组件3处进行贴标。在一个实施方式中，所述上导辊组件2中包括：位于上游的错位设置的两个上导辊、位于两个上导辊下游的连续设置的三个上导辊、位于三个上导辊下游的上下设置的两个上导辊。为了实现贴标时，拉把卷料上拉把与离型膜的分离，所述上贴标组件3包括上贴标板，所述上贴标板的一端延伸至所述传送皮带12处，所述上贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接。如此设置，上贴标板延伸至传动皮带的一端的端面很小，当拉把卷料上的拉板运动至该位置时，拉把发生折叠，并具有恢复至初始状态的趋势，从而可自所在离型膜的分离。此外，所述上贴标组件3的上方还设置有起到定位识别作用的上电眼。所述上收卷料盘4位于所述上贴标组件3的下游位置，其可收卷与拉把分离的离型膜。此外，为了使得拉把卷料处于在张紧状态，所述上贴标模组还包括上张力调节组件5。具体地，所述上张力调节组件5位于所述上贴标组件3和上收卷料盘4之间，所述上张力调节组件5包括两个临近设置的张力调节辊。由于两个张力调节辊能够对拉把卷料提供较大的作用力，从而可将拉把卷料张紧，便于贴标。此时，所述上导辊组件2中的上导辊还分布于所述上贴标组件3和上张力调节组件5之间。所述下贴标模组用于实现保护膜下面拉把的贴合，具体地，所述下贴标模组包括：下卷料盘6、下导辊组件7、下贴标组件8以及下收卷料盘9。所述下卷料盘6、下导辊组件7、下贴标组件8以及下收卷料盘9可集成安装于一安装板上。其中，所述下导辊组件7包括若干下导辊，所述若干下导辊分布于所述下卷料盘6和下贴标组件8之间。从而，下卷料盘6上收卷的拉把卷料可通过若干下导辊的导向到达下贴标组件8处进行贴标。在一个实施方式中，所述下导辊组件7中包括：位于上游的错位设置的两个下导辊、位于两个下导辊下游的连续设置的三个下导辊、位于三个下导辊下游的上下设置的两个下导辊。为了实现贴标时，拉把卷料上拉把与离型膜的分离，所述下贴标组件8包括下贴标板，所述下贴标板的一端延伸至所述传送皮带12处，所述下贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接。如此设置，下贴标板延伸至传动皮带的一端的端面很小，当拉把卷料上的拉板运动至该位置时，拉把发生折叠，并具有恢复至初始状态的趋势，从而可自所在离型膜的分离。此外，所述下贴标组件8的下方还设置有下电眼。所述下收卷料盘9位于所述上贴标组件3的下游位置，其可收卷与拉把分离的离型膜。此外，为了使得拉把卷料处于在张紧状态，所述下贴标模组还包括下张力调节组件13。具体地，所述下张力调节组件13位于所述下贴标组件8和下收卷料盘9之间，所述下张力调节组件13包括两个临近设置的张力调节辊。由于两个张力调节辊能够对拉把卷料提供较大的作用力，从而可将拉把卷料张紧，便于贴标。此时，所述下导辊组件7中的下导辊还分布于所述下贴标组件8和下张力调节组件13之间。所述双面贴标机还包括位于上游的放料台面10以及位于下游的接料台面11。综上所述，本技术能够实现膜产品双面同步贴合拉把，其贴合效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面贴标机，其特征在于，所述双面贴标机包括：上贴标模组、下贴标模组以及传送皮带；所述上贴标模组位于所述传送皮带的上方，其包括：上卷料盘、上导辊组件、上贴标组件以及上收卷料盘，所述上导辊组件包括若干上导辊，所述若干上导辊分布于所述上卷料盘和上贴标组件之间，所述上贴标组件包括上贴标板，所述上贴标板的一端延伸至所述传送皮带处，所述上贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接；所述下贴标模组位于所述传送皮带的下方，其包括：下卷料盘、下导辊组件、下贴标组件以及下收卷料盘，所述下导辊组件包括若干下导辊，所述若干下导辊分布于所述下卷料盘和下贴标组件之间，所述下贴标组件包括下贴标板，所述下贴标板的一端延伸至所述传送皮带处，所述下贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种双面贴标机，其特征在于，所述双面贴标机包括：上贴标模组、下贴标模组以及传送皮带；所述上贴标模组位于所述传送皮带的上方，其包括：上卷料盘、上导辊组件、上贴标组件以及上收卷料盘，所述上导辊组件包括若干上导辊，所述若干上导辊分布于所述上卷料盘和上贴标组件之间，所述上贴标组件包括上贴标板，所述上贴标板的一端延伸至所述传送皮带处，所述上贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接；所述下贴标模组位于所述传送皮带的下方，其包括：下卷料盘、下导辊组件、下贴标组件以及下收卷料盘，所述下导辊组件包括若干下导辊，所述若干下导辊分布于所述下卷料盘和下贴标组件之间，所述下贴标组件包括下贴标板，所述下贴标板的一端延伸至所述传送皮带处，所述下贴标板的上表面和下表面相交或者通过弧形面过渡连接。2.根据权利要求1所述的双面贴标机，其特征在于，所述上导辊组件中包括：位于上游的错位设置的两个上导辊、位于两个上导辊下游的连续设置的三个上导辊、位于三个上导辊下游的上下设置的两个上导辊。3.根据权利要求1所述的双面贴标机，其特征在于，所述上贴标模组还包括上张力调节组件，所述上张力调节组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，陈吉平，庞从武，赵冉，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32