适用于袋装浆料的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卸料设备技术领域，具体公开一种适用于袋装浆料的下料装置，包括：工作台，所述工作台用于盛放袋装浆料；容器，所述容器位于所述工作台的一端，用于存放从包装袋出来的浆料；压辊，所述压辊位于所述工作台的上方，用于与所述工作台配合挤压包装袋；下切机构，所述下切机构位于所述工作台靠近所述容器的一端，用于将密封的包装袋切开。本实用新型专利技术提供的适用于袋装浆料的下料装置，可以将袋装浆料下料时的袋中余胶量降低。

Dressing device for bagged slurry

【技术实现步骤摘要】
适用于袋装浆料的下料装置
本技术涉及卸料设备
，尤其涉及一种适用于袋装浆料的下料装置。
技术介绍
许多浆料是使用包装袋进行包装的，在墙纸胶等辅料生产过程中，经常需要依据客户的需要对产品进行投料，由于墙纸胶和浆的粘度大、流动性差，所以在分包过程中很难把包装袋中的浆料或胶完全刮干净。在现有的技术条件下，并没有什么设备能够将塑料袋中的浆或胶干净地刮出来，导致分包过程中存在严重的浪费现象，有约十分之一的胶或浆粘在袋里被丢弃。这既增加了成本，又对环境保护产生不利的影响。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种适用于袋装浆料的下料装置，可以将袋装浆料下料时的袋中余胶量降低。为达以上目的，本技术提供一种适用于袋装浆料的下料装置，包括：工作台，所述工作台用于盛放袋装浆料；容器，所述容器位于所述工作台的一端，用于存放从包装袋出来的浆料；压辊，所述压辊位于所述工作台的上方，用于与所述工作台配合挤压包装袋；下切机构，所述下切机构位于所述工作台靠近所述容器的一端，用于将密封的包装袋切开。优选地，还包括：推动组件，所述压辊与所述推动组件连接，所述推动组件用于驱动所述压辊在所述工作台靠近所述容器的一端和远离容器的另一端之间往返运动。优选地，所述推动组件包括：电机；螺杆，所述螺杆的延伸方向与所述压辊的往返运动方向平行，所述螺杆在所述电机的驱动下绕所述螺杆的轴线转动；滑块，所述螺杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述压辊安装在所述滑块上。优选地，所述推动组件还包括：第一气缸，所述第一气缸的壳体固定在所述滑块上；转轴，所述压辊套设在所述转轴上并与所述转轴转动连接，所述转轴固定在所述第一气缸的驱动端，所述第一气缸用于驱动所述转轴上下运动。优选地，所述电机、螺杆和滑块均位于所述工作台的下方，所述第一气缸的驱动端贯穿所述工作台并延伸至所述与所述转轴连接。优选地，所述下切机构包括：支架，所述支架架设在所述工作台的上方；第二气缸，所述第二气缸的壳体固定在所述支架上；切刀，所述切刀与所述第二气缸的驱动端固定连接，所述第二气缸用于驱动所述切刀上下运动。优选地，所述工作台上设有让位槽，所述让位槽位于所述切刀的下方，当所述下切机构切割包装袋时，所述切刀插入所述让位槽中。优选地，所述工作台远离所述容器的一端的高度高于所述工作台靠近所述容器的一端的高度。优选地，还包括：限位板，所述限位板位于所述工作台远离所述容器的一端，所述限位板与所述工作台转动连接。优选地，还包括：支撑座，所述支撑座的顶部设有卡槽，所述容器的底部插入所述卡槽中。本技术的有益效果在于：提供一种适用于袋装浆料的下料装置，通过使用压辊与工作台配合挤压浆料，可以将袋中余胶量降至最少，袋中余胶量从原本的10％减少到了1％以下，有利于降低生产消耗和节约生产成本，同时对环境保护也起到积极作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的适用于袋装浆料的下料装置的顶部的结构示意图；图2为实施例提供的适用于袋装浆料的下料装置的底部的结构示意图；图3为实施例提供的卡槽的结构示意图。图中：1、工作台；101、让位槽；2、容器；3、压辊；4、下切机构；401、支架；402、第二气缸；403、切刀；5、推动组件；501、电机；502、螺杆；503、第一气缸；504、转轴；6、限位板；7、支撑座；701、卡槽。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～图3所示，本实施例提供一种适用于袋装浆料的下料装置，包括工作台1、容器2、压辊3、下切机构4和推动组件5。所述工作台1用于盛放袋装浆料。所述容器2位于所述工作台1的一端，用于存放从包装袋出来的浆料。所述压辊3位于所述工作台1的上方，用于与所述工作台1配合挤压包装袋。所述下切机构4位于所述工作台1靠近所述容器2的一端，用于将密封的包装袋切开。所述压辊3与所述推动组件5连接，所述推动组件5用于驱动所述压辊3在所述工作台1靠近所述容器2的一端和远离容器2的另一端之间往返运动。具体地，下料装置的工作过程如下：①将袋装浆料放在工作台1上；②下切机构4往下运动，将包装袋靠近容器2的一端切开；③推动组件5推动压辊3从远到近向容器2运动，压辊3沿工作台1滚动前进的同时，也将包装袋中的浆料挤压到容器2中。具体地，通过使用压辊3与工作台1配合挤压浆料，可以将残留在包装袋中的浆料的量(袋中余胶量)降至最少，袋中余胶量从原本的10％减少到了1％以下，有利于降低生产消耗和节约生产成本，同时对环境保护也起到积极作用。优选地，推动组件5包括电机501、螺杆502、滑块、第一气缸503和转轴504。所述螺杆502的延伸方向与所述压辊3的往返运动方向平行，所述螺杆502在所述电机501的驱动下绕所述螺杆502的轴线转动。所述螺杆502贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述压辊3安装在所述滑块上。所述第一气缸503的壳体固定在所述滑块上。所述压辊3套设在所述转轴504上并与所述转轴504转动连接，所述转轴504固定在所述第一气缸503的驱动端，所述第一气缸503用于驱动所述转轴504上下运动。所述电机501、螺杆502和滑块均位于所述工作台1的下方，所述第一气缸503的驱动端贯穿所述工作台1并延伸至所述与所述转轴504连接。具体地，通过控制电机501的转动参数可以控制压辊3的推动速度和推进量，通过控制螺杆502的螺距可以控制压辊3的推进精度。通过控制第一气缸503的行程，还可以控制压辊3与工作台1对包装袋行成的压力，压力较大时，袋中余胶量也较少。本实施例中，所述下切机构4包括支架401、第二气缸402和切刀403。所述支架401架设在所述工作台1的上方；所述第二气缸402的壳体固定在所述支架401上；所述切刀403与所述第二气缸402的驱动端固定连接，所述第二气缸402用于驱动所述切刀403上下运动。所述工作台1上设有让位槽101，所述让位槽101位于所述切刀403的下方，当所述下切机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于袋装浆料的下料装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)用于盛放袋装浆料；容器(2)，所述容器(2)位于所述工作台(1)的一端，用于存放从包装袋出来的浆料；压辊(3)，所述压辊(3)位于所述工作台(1)的上方，用于与所述工作台(1)配合挤压包装袋；下切机构(4)，所述下切机构(4)位于所述工作台(1)靠近所述容器(2)的一端，用于将密封的包装袋切开。

【技术特征摘要】
1.一种适用于袋装浆料的下料装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)用于盛放袋装浆料；容器(2)，所述容器(2)位于所述工作台(1)的一端，用于存放从包装袋出来的浆料；压辊(3)，所述压辊(3)位于所述工作台(1)的上方，用于与所述工作台(1)配合挤压包装袋；下切机构(4)，所述下切机构(4)位于所述工作台(1)靠近所述容器(2)的一端，用于将密封的包装袋切开。2.根据权利要求1所述的适用于袋装浆料的下料装置，其特征在于，还包括：推动组件(5)，所述压辊(3)与所述推动组件(5)连接，所述推动组件(5)用于驱动所述压辊(3)在所述工作台(1)靠近所述容器(2)的一端和远离容器(2)的另一端之间往返运动。3.根据权利要求2所述的适用于袋装浆料的下料装置，其特征在于，所述推动组件(5)包括：电机(501)；螺杆(502)，所述螺杆(502)的延伸方向与所述压辊(3)的往返运动方向平行，所述螺杆(502)在所述电机(501)的驱动下绕所述螺杆(502)的轴线转动；滑块，所述螺杆(502)贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述压辊(3)安装在所述滑块上。4.根据权利要求3所述的适用于袋装浆料的下料装置，其特征在于，所述推动组件(5)还包括：第一气缸(503)，所述第一气缸(503)的壳体固定在所述滑块上；转轴(504)，所述压辊(3)套设在所述转轴(504)上并与所述转轴(504)转动连接，所述转轴(504)固定在所述第一气缸(503)的驱动端，所述第一气缸(503)用于驱动所述转轴(504)上下运动。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭训华，吴柱新，
申请(专利权)人：广东玉兰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44