自动载带打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动载带打包机，包括自动载带打包机本体，所述自动载带打包机本体的底部固定安装有外壳。本实用新型专利技术通过外壳、控制器、第一轴承、圆柱、正螺旋滑槽、反螺旋滑槽、正反电机、支撑板、第二轴承、蜗杆、蜗轮、安装块、安装杆、滑槽、第一滑块、固定块、承载板、限位块、活动杆、第二滑块和滑轮的相互配合，解决了现有的自动载带打包机实用性低的问题，该自动载带打包机本体在需要移动时可放下滑轮进行移动，从而加快了自动载带打包机本体移动的速度，减少了自动载带打包机本体移动所需的劳动量，当无需移动时，使用者可收起滑轮，从而对滑轮进行保护，降低了自动载带打包机本体使用的成本。

Automatic belt packer

【技术实现步骤摘要】
自动载带打包机
本技术涉及机械设备
，具体为自动载带打包机。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。随着科技的发展，社会的进步，自动载带打包机的使用也越来越多，但是现有的自动载带打包机实用性低，部分自动载带打包机不具备移动的功能，从而在需要移动时需要通过多人搬动进行移动，从而减慢了自动载带打包机移动的进度，部分自动载带打包机随可进行移动，但是不能对滑轮进行保护，从而长时间使用时容易造成滑轮上锈，从而提高了使用的成本，因此不适合推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了自动载带打包机，具备实用性强等优点，解决了现有的自动载带打包机实用性低的问题。（二）技术方案为实现上述实用性强的目的，本技术提供如下技术方案：自动载带打包机，包括自动载带打包机本体，所述自动载带打包机本体的底部固定安装有外壳，所述外壳的左侧固定安装有控制器，所述外壳内腔的两侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内侧套接有圆柱，所述圆柱表面的两侧分别开设有正螺旋滑槽和反螺旋滑槽，所述正螺旋滑槽和反螺旋滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，所述外壳内腔的顶部设置有正反电机，所述外壳内腔的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二轴承，所述正反电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底部与第二轴承的内侧套接，所述圆柱的表面套接有与蜗杆配合使用的蜗轮，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述外壳内腔的底部设置有承载板，所述承载板的两端均设置有第二滑块，所述第一滑块的底部固定安装有固定块，所述承载板顶部的两侧均固定安装有限位块，所述固定块和限位块之间通过转轴活动连接有活动杆，所述承载板底部的两侧均设置有滑轮。优选的，所述控制器的型号为MAM-220，所述正反电机的型号为4508。优选的，所述承载板的两端均与第二滑块固定连接，所述第二滑块远离承载板的一侧与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述正反电机的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部与外壳内腔的顶部固定连接。优选的，所述承载板底部的两侧均与滑轮固定连接，所述滑轮的底部贯穿至外壳的底部，所述外壳底部的两侧均开设有与滑轮配合使用的通孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了自动载带打包机，具备以下有益效果：1、本技术通过外壳、控制器、第一轴承、圆柱、正螺旋滑槽、反螺旋滑槽、正反电机、支撑板、第二轴承、蜗杆、蜗轮、安装块、安装杆、滑槽、第一滑块、固定块、承载板、限位块、活动杆、第二滑块和滑轮的相互配合，解决了现有的自动载带打包机实用性低的问题，该自动载带打包机本体在需要移动时可放下滑轮进行移动，从而加快了自动载带打包机本体移动的速度，减少了自动载带打包机本体移动所需的劳动量，当无需移动时，使用者可收起滑轮，从而对滑轮进行保护，降低了自动载带打包机本体使用的成本，因此适合推广使用。2、本技术通过安装块和安装杆的设置，可对正反电机起到限位的作用，避免了正反电机使用时出现晃动的状况，提高了正反电机使用时的稳定性，通过第二滑块和滑槽的设置，在对承载板起到限位的同时还减小了承载板与外壳内壁之间的摩擦力，使承载板滑动更加的顺畅。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构外壳剖视图；图3为本技术结构滑槽和第二滑块配合示意图。图中：1自动载带打包机本体、2外壳、3控制器、4第一轴承、5圆柱、6正螺旋滑槽、7反螺旋滑槽、8正反电机、9支撑板、10第二轴承、11蜗杆、12蜗轮、13安装块、14安装杆、15滑槽、16第一滑块、17固定块、18承载板、19限位块、20活动杆、21第二滑块、22滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，自动载带打包机，包括自动载带打包机本体1，自动载带打包机本体1的底部固定安装有外壳2，外壳2的左侧固定安装有控制器3，外壳2内腔的两侧均固定安装有第一轴承4，两个第一轴承4的内侧套接有圆柱5，圆柱5表面的两侧分别开设有正螺旋滑槽6和反螺旋滑槽7，正螺旋滑槽6和反螺旋滑槽7的内壁均滑动连接有第一滑块16，外壳2内腔的顶部设置有正反电机8，正反电机8的两侧均固定安装有安装块13，安装块13的顶部固定安装有安装杆14，安装杆14的顶部与外壳2内腔的顶部固定连接，通过安装块13和安装杆14的设置，可对正反电机8起到限位的作用，避免了正反电机8使用时出现晃动的状况，提高了正反电机8使用时的稳定性，外壳2内腔的后侧固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有第二轴承10，正反电机8的输出端固定安装有蜗杆11，蜗杆11的底部与第二轴承10的内侧套接，圆柱5的表面套接有与蜗杆11配合使用的蜗轮12，外壳2内腔的两侧均开设有滑槽15，外壳2内腔的底部设置有承载板18，承载板18的两端均设置有第二滑块21，承载板18的两端均与第二滑块21固定连接，第二滑块21远离承载板18的一侧与滑槽15的内壁滑动连接，通过第二滑块21和滑槽15的设置，在对承载板18起到限位的同时还减小了承载板18与外壳2内壁之间的摩擦力，使承载板18滑动更加的顺畅，第一滑块16的底部固定安装有固定块17，承载板18顶部的两侧均固定安装有限位块19，固定块17和限位块19之间通过转轴活动连接有活动杆20，承载板18底部的两侧均设置有滑轮22，承载板18底部的两侧均与滑轮22固定连接，滑轮22的底部贯穿至外壳2的底部，外壳2底部的两侧均开设有与滑轮22配合使用的通孔，控制器3的型号为MAM-220，正反电机8的型号为4508。在使用时，当自动载带打包机本体1无需移动时，使用者操作控制器3，使控制器3控制正反电机8，使正反电机8通过第二轴承10的配合带动蜗杆11转动，使蜗杆11带动蜗轮12转动，使蜗轮12通过第一轴承4的配合带动圆柱5转动，使圆柱5分别通过正螺旋滑槽6和反螺旋滑槽7的配合带动第一滑块16向远离圆柱5中心处的一侧运动，从而使第一滑块16通过固定块17和转轴的配合带动活动杆20的顶部向远离圆柱5中心处的一侧运动，从而减小了活动杆20竖直方向的距离，使滑轮22通过自动载带打包机本体1自身重力由滑槽15、第二滑块21和承载板18的配合运动至外壳2的内侧即可，若自动载带打包机本体1需要移动时，使用者操作控制器3，使控制器3控制正反电机8反向转动，从而使滑轮22运动至外壳2的底部，使用者即可推动自动载带打包机本体1进行移动，此时已达到该自动载带打包机本体1具备实用性强的优点。综上所述，该自动载带打包机，通过外壳2、控制器3、第一轴承4、圆柱5、正螺旋滑槽6、反螺旋滑槽7、正反电机8、支撑板9、第二轴承10、蜗杆11、蜗轮12、安装块13、安装杆14、滑槽15、第一滑块16、固定块17、承载板18、限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动载带打包机，包括自动载带打包机本体（1），其特征在于：所述自动载带打包机本体（1）的底部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的左侧固定安装有控制器（3），所述外壳（2）内腔的两侧均固定安装有第一轴承（4），两个第一轴承（4）的内侧套接有圆柱（5），所述圆柱（5）表面的两侧分别开设有正螺旋滑槽（6）和反螺旋滑槽（7），所述正螺旋滑槽（6）和反螺旋滑槽（7）的内壁均滑动连接有第一滑块（16），所述外壳（2）内腔的顶部设置有正反电机（8），所述外壳（2）内腔的后侧固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部固定安装有第二轴承（10），所述正反电机（8）的输出端固定安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的底部与第二轴承（10）的内侧套接，所述圆柱（5）的表面套接有与蜗杆（11）配合使用的蜗轮（12），所述外壳（2）内腔的两侧均开设有滑槽（15），所述外壳（2）内腔的底部设置有承载板（18），所述承载板（18）的两端均设置有第二滑块（21），所述第一滑块（16）的底部固定安装有固定块（17），所述承载板（18）顶部的两侧均固定安装有限位块（19），所述固定块（17）和限位块（19）之间通过转轴活动连接有活动杆（20），所述承载板（18）底部的两侧均设置有滑轮（22）。...

【技术特征摘要】
1.自动载带打包机，包括自动载带打包机本体（1），其特征在于：所述自动载带打包机本体（1）的底部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的左侧固定安装有控制器（3），所述外壳（2）内腔的两侧均固定安装有第一轴承（4），两个第一轴承（4）的内侧套接有圆柱（5），所述圆柱（5）表面的两侧分别开设有正螺旋滑槽（6）和反螺旋滑槽（7），所述正螺旋滑槽（6）和反螺旋滑槽（7）的内壁均滑动连接有第一滑块（16），所述外壳（2）内腔的顶部设置有正反电机（8），所述外壳（2）内腔的后侧固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部固定安装有第二轴承（10），所述正反电机（8）的输出端固定安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的底部与第二轴承（10）的内侧套接，所述圆柱（5）的表面套接有与蜗杆（11）配合使用的蜗轮（12），所述外壳（2）内腔的两侧均开设有滑槽（15），所述外壳（2）内腔的底部设置有承载板（18），所述承载板（18）的两端均设置有第二滑块（21），所述第一滑块（16）的底部固定安装有固定块（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤明伶，
申请(专利权)人：惠州铭奥自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44