一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，属于枕式包装机技术领域，解决了现有技术手动剔除多板安全性差、效率低的问题。该多板检出剔除装置，位于枕式包装机的传送带中段，并由两条平行设置的导轨组成；导轨沿一端向另一端依次包括多板选出部、弧形连接部和多板导出部，且其下沿由低至高地设置；两条导轨的多板选出部分别位于传送带的两侧且与传送带平行；多板选出部的一端沿伸至传送带的凹槽内，另一端通过弧形连接部拐向传送带的一侧后与多板导出部相连接。本实用新型专利技术提供的多板检出剔除装置，结构简单，可根据要求将多板药物从传送带顺利导出，避免多板现象的产生，保证药品的质量，同时降低劳动成本，实现自动化操作。

A Multi-plate Detection and Elimination Device for Pillow Packing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置
本技术涉及制药设备中的枕式包装机领域，尤其涉及一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置。
技术介绍
在制药行业中，药品出厂前需要对其进行包装，通常采用的包装设备是药板联动自动包装线，采用自动包装是降低制药厂劳动力成本的重要技术措施。药板联动自动包装线直接从前端泡罩包装机通过输送装置将铝塑药板送到枕式包装联动线，全程不需要人工参与，节省了劳动力，极大地降低了生产成本，同时减少包装物的交叉污染，提高企业经济效益。然而，由于采用自动化设备，在生产过程中不免出现空包、缺料，多板的情况，导致不合格药品流入市场。因此，对生产过程缺损或多板产品在线自动检测非常必要。现有的枕式包装机流水线都是检测少板情况，对于多板情况，目前主要采用人工肉眼检测并手动剔除的方式，此操作在流水线快速运转时存在相当大的安全隐患，且劳动成本高，因此，本实用在现有技术的基础上增加了多板检出剔除装置来解决这一问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的技术问题，提供一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，其位于枕式包装机的传送带中段，并由两条平行设置的导轨组成；所述导轨沿一端向另一端依次包括多板选出部、弧形连接部和多板导出部，且其下沿由低至高地设置；两条导轨的多板选出部分别位于传送带的两侧且与传送带平行；所述多板选出部的一端沿伸至传送带的凹槽内，用于将多板选出，其另一端通过弧形连接部拐向传送带的一侧后与多板导出部相连接，用于将多板导出，所述多板导出部与传送带垂直。进一步地，所述导轨的横截面由横向固定部、纵向连接部和横向承载部连接而成，所述横向固定部用于将两条导轨分别固定在传送带两侧，所述纵向连接部紧贴传送带凹槽侧壁并向下延伸至传送带的凹槽内，所述横向承载部位于传送带的上方，用于将多板选出并导出。进一步地，所述多板选出部与水平面的倾斜角度为15～30度。进一步地，所述多板选出部通过螺丝调节高度。进一步地，所述螺丝包括两对，第一对螺丝分别对称地位于两条导轨的多板选出部的前部，用于调节多板选出部伸入传送带凹槽内的深度；第二对螺丝分别对称地位于两条导轨的多板选出部的后部，用于调节多板选出部与水平面的倾斜角度。进一步地，所述多板导出部通过螺丝调节高度。进一步地，所述螺丝包括两对，第一对螺丝分别对称地位于两条导轨的多板导出部的前部，第二对螺丝分别对称地位于两条导轨的多板导出部的后部，用于调节多板导出部与水平面的倾斜角度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，位于枕式包装机的传送带中段，由两条平行设置的导轨组成，结构简单，可根据要求将多板药物从传送带顺利导出，避免多板现象的产生，保证药品的质量，同时降低劳动成本，实现自动化操作。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多板检出剔除装置安装于枕式包装机上的主视图；图2为本技术实施例提供的多板检出剔除装置安装于枕式包装机上的俯视图；图3为本技术实施例提供的多板检出剔除装置俯视图；图4为本技术实施例提供的多板检出剔除装置剖视图。附图标记说明：1、枕式包装机；2、传送带；3、导轨；31、多板选出部；32、弧形连接部；33、多板导出部；34、横向固定部；35、纵向连接部；36、横向承载部；4、凹槽；5-12、螺丝；13、上料槽；14、少板检测器。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。现有的枕式包装机1，包括传送带2，所述送带2的前段设有上料槽13，所述传送带2的末段设有少板检测器14。本专利技术的一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，参加图1～4所示，其位于枕式包装机1的传送带2中段，并由两条平行设置的导轨3组成；所述导轨3沿一端向另一端依次包括多板选出部31、弧形连接部32和多板导出部33，且其下沿由低至高地设置；两条导轨3的多板选出部31分别位于传送带2的两侧且与传送带2平行；所述多板选出部31的一端沿伸至传送带2的凹槽4内，用于将多板选出，其另一端通过弧形连接部32拐向传送带2的一侧后与多板导出部33相连接，用于将多板导出，所述多板导出部33与传送带2垂直。具体地，导轨3由不锈钢材质制成。操作时，从上料槽13放若干厚度为0.7cm的药物(药板)，调节多板检出剔除装置前段多板选出部31距传送带2凹槽4底部的距离为1.4cm，药物被传送带2传送到多板检出剔除装置时，只有重叠在一起的两个药物才可以通过，1.4cm以上多余的药物会直接进入多板选出部31，由多板选出部31经弧形连接部32在惯性的作用下导向位于传送带2一侧的多板导出部33，避免多板现象的产生，保证药品的质量，同时降低劳动成本，实现自动化操作。作为优选的实施方式，所述导轨3的横截面由横向固定部34、纵向连接部35和横向承载部36连接而成，所述横向固定部34用于将两条导轨3分别固定在传送带2两侧，所述纵向连接部35紧贴传送带2的凹槽4的侧壁并向下延伸至传送带2的凹槽4内，所述横向承载部36位于传送带2的上方，用于将多板选出并导出。导轨3一体成型，结构简单，并采用不锈钢材质，成本低，实用性好。作为优选的实施方式，所述多板选出部31与水平面的倾斜角度为15～30度。更优选15度，便于多板在惯性作用下由多板选出部31经弧形连接部32顺利导向多板导出部33。作为优选的实施方式，所述多板选出部31通过螺丝调节高度。具体地，所述螺丝包括两对，第一对螺丝5、6分别对称地位于两条导轨3的多板选出部31的前部，用于调节多板选出部31伸入传送带2的凹槽4内的深度，从而来控制药品能通过的板数，避免了多板现象的产生；第二对螺丝7、8分别对称地位于两条导轨3的多板选出部31的后部，用于调节多板选出部31与水平面的倾斜角度，从而让超出规定高度的药板依靠传送带运动的惯性顺利的滑上多板检出轨道。作为优选的实施方式，所述多板导出部33通过螺丝调节高度。具体地，所述螺丝包括两对，第一对螺丝9、10分别对称地位于两条导轨3的多板导出部33的前部，第二对螺丝11、12分别对称地位于两条导轨3的多板导出部33的后部，用于调节多板导出33与水平面的倾斜角度，从而使被检出的多余药板顺利导出，避免不造成多板检出剔除装置的堵塞和多余药板重新落入传送带上。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，其特征在于，其位于枕式包装机的传送带中段，并由两条平行设置的导轨组成；所述导轨沿一端向另一端依次包括多板选出部、弧形连接部和多板导出部，且其下沿由低至高地设置；两条导轨的多板选出部分别位于传送带的两侧且与传送带平行；所述多板选出部的一端沿伸至传送带的凹槽内，用于将多板选出，其另一端通过弧形连接部拐向传送带的一侧后与多板导出部相连接，用于将多板导出，所述多板导出部与传送带垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，其特征在于，其位于枕式包装机的传送带中段，并由两条平行设置的导轨组成；所述导轨沿一端向另一端依次包括多板选出部、弧形连接部和多板导出部，且其下沿由低至高地设置；两条导轨的多板选出部分别位于传送带的两侧且与传送带平行；所述多板选出部的一端沿伸至传送带的凹槽内，用于将多板选出，其另一端通过弧形连接部拐向传送带的一侧后与多板导出部相连接，用于将多板导出，所述多板导出部与传送带垂直。2.根据权利要求1所述的用于枕式包装机上的多板检出剔除装置，其特征在于，所述导轨的横截面由横向固定部、纵向连接部和横向承载部连接而成，所述横向固定部用于将两条导轨分别固定在传送带两侧，所述纵向连接部紧贴传送带凹槽侧壁并向下延伸至传送带的凹槽内，所述横向承载部位于传送带的上方，用于将多板选出并导出。3.根据权利要求1所述的用于枕式包装机上的多板检出剔除装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁红，孙万才，
申请(专利权)人：长春人民药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22