一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法技术

本发明专利技术提供一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，具体步骤包括碎玉米粉碎、筛粉、调浆、喷射液化、喷射灭酶、卧螺除渣、脱色过滤、离子交换、膜分离、浓缩、真空干燥、粉碎。本发明专利技术实现了生产中碎玉米再利用，提升价值，经济可靠，除渣分离方便，彻底，操作简单，减轻劳动强度，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，无碘试反应，无浑浊现象，该产品有良好的乳化和增稠效果，吸湿性小，可以作为食品添加剂的载体。

A Method for Preparing Low DE Maltodextrin from Crushed Corn

【技术实现步骤摘要】
一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法
本专利技术属于麦芽糊精生产
，具体涉及一种用碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法。
技术介绍
麦芽糊精是一种介于淀粉和淀粉糖之间的，经控制而为低程度水解的产品，国内外生产大多以各类淀粉作原料，采用酶法直接低程度水解转化，提纯、干燥而成。国内生产麦芽糊精采用玉米淀粉为原料，在生产过程中会筛分出大量的碎玉米，不能投入生产使用，作为低价饲料出售，得不到有效利用；如果生产参入碎玉米生产，后道工序影响淀粉纯化，液化蛋白过多，后处理过滤困难，劳动强度大，收率低，能耗大且碘试不好等问题，生产DE≤5％的低麦芽糊精，酶直接水解DE控制难度大，黏度大，会大大地增加后处理的过滤困难，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种低DE值麦芽糊精的制备方法，解决生产中碎玉米再利用，提升价值，经济可靠，除渣分离方便，彻底，操作简单，减轻劳动强度，提高收率，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，无碘试反应，无浑浊现象。一种用碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，包括碎玉米粉碎、筛粉、调浆、喷射液化、喷射灭酶、卧螺除渣、脱色过滤、离子交换、膜分离、浓缩、真空干燥、粉碎等步骤，具体步骤如下：(1)原料准备：将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到21％-28％，pH值调至5.2-6.2，加入耐高温淀粉酶0.3-0.4kg/T干基淀粉；(2)喷射液化：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa物料压力为0.4-0.5Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，96-98℃维持100-120min，控制DE值15-20％；(3)喷射灭酶：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa，物料压力为0.4-0.5Mpa，喷射温度135-145℃，喷射灭酶时间8-10min；(4)卧螺除渣：灭酶后将液化液冷却到85-90℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；(5)脱色过滤：采用阿玛密闭式过滤机，加炭量1-3kg/T干基糖，脱色温度80-90℃，脱色时间≥20min，滤后物料透明无炭，无杂质；(6)离子交换：脱色过滤后的物料降温到50-60℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1-2.2倍/小时，运行周期为树脂体积的60-85倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-7；(7)膜分离：采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值15-20％，进料浓度为20-40％，温度50-60℃，压力7.5-8.5Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止；(8)浓缩：采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到70-75％，第二次蒸发浓度为87-88％；(9)真空干燥：真空冷冻干燥到水份4-5％；(10)粉碎：将成品粉碎，过150-200目的筛子包装。进一步的，所述步骤(1)采用是生产中收集的碎玉米，磨粉制得玉米淀粉；加水调浆浓度25％-28％，pH值调至5.5-5.8，加入耐高温淀粉酶0.35kg/T干基淀粉。进一步的，所述步骤(2)采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.45Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，97℃维持100min，控制DE值18％。进一步的，蒸汽压力0.8Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射温度140℃，喷射灭酶时间10min。进一步的，所述的高压蒸汽喷射器压力降调节至少3bar；进一步的，所述步骤(5)中，加炭量2kg/T干基糖，脱色温度85℃，滤后物料透明无炭，无杂质，所述步骤(6)中脱色过滤后的物料降温到55-58℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1倍/小时，运行周期为树脂体积的75倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-5.8。进一步的，所述步骤(7)采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值20％，进料浓度为30％，温度55℃，压力8.34Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到4.8％，无碘试反应，无浑浊现象。进一步的，所述步骤(8)采用四效降膜蒸发器，第一次蒸发浓度到70％，第二次蒸发浓度为88％。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术直接利用碎玉米生产，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，实现了碎玉米再利用，碎玉米里面含有少量胚芽和蛋白，直接粉碎作为淀粉原料，直接喷射液化制备液化液，提供一种新的碎玉米综合利用途径。(2)现有常规的用于制备麦芽糊精的玉米淀粉，其中玉米原料预处理的过程中都会去除蛋白和胚芽，需要耗费大量设备和工序进行处理，本专利技术直接将碎玉米粉碎作为淀粉原料，减少了大量的前处理工艺，这种没有分离蛋白和胚芽的混合液化液，黏度大，过滤困难，但本专利技术采用卧螺自动化分离彻底，解决过滤困难问题，操作方便，同时减少劳动强度，分离过滤无需添加助滤剂，这样又提高废渣作为饲料的品质。(3)经过卧螺除渣、脱色过滤、离子交换等工序彻底去除各种杂质，提高过滤精度，优化产品质量。(4)本专利技术在离子交换之后进一步采用醋酸纤维反渗透膜截留不同分子量糊精制备不同低DE值产品，可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能，自动化操作方便，减少劳动力。(4)本专利技术制备低DE值麦芽糊精，前面液化DE值控制在15-20％，操作好控制，黏度降低，为后道工序过滤困难减少负担，本专利技术所制得的产品无碘试反应，无浑浊现象，透明度高，溶解性好，质量好，具有良好的乳化和增稠效果，吸湿性小，作为食品添加剂的载体很好。附图说明图1是三种分离过滤设备使用时间与运行流量之间趋势图，图中横轴表示时间，纵轴表示流量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到28％，pH值调至5.5-5.8，加入耐高温淀粉酶0.38kg/T干基淀粉；采用高压蒸汽喷射器，物料压力为0.45Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，96℃维持110min，控制DE值18-20％；采用高压蒸汽喷射器灭酶，蒸汽压力0.75Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射灭酶温度142℃，喷射灭酶时间8min；灭酶后将液化液冷却到88℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；采用阿玛密闭式过滤机，加炭量2kg/T干基糖，脱色温度88℃，脱色时间25min，滤后物料透明无炭，无杂质，透光率达到92％；脱色过滤后的物料降温到58℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1倍/小时，运行周期为树脂体积的75倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-6.5；采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值19.53％，进料浓度为29.58％，温度55℃，压力8.34Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到4.8％为止，得到不变浑浊的产品，碘试反应合格；采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到74.25％，第二次蒸发浓度为87.55％；经过真空冷冻干燥到水份5％；将成品粉碎，过200目的筛子包装。实施例2将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到25％，pH值调至5.5-6.0，加入耐高温淀粉酶0.35kg/T干基淀粉；采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力0.75Mpa，物料压力为0.48Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，97℃维持100min，控制DE值18％；采用高压蒸汽喷射器灭酶，蒸汽压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)原料准备：将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到21％‑28％，pH值调至5.2‑6.2，加入耐高温淀粉酶0.3‑0.4kg/T干基淀粉；(2)喷射液化：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa物料压力为0.4‑0.5Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，96‑98℃维持100‑120min，控制DE值15‑20％；(3)喷射灭酶：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa，物料压力为0.4‑0.5Mpa，喷射温度135‑145℃，喷射灭酶时间8‑10min；(4)卧螺除渣：灭酶后将液化液冷却到85‑90℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；(5)脱色过滤：采用阿玛密闭式过滤机，加炭量1‑3kg/T干基糖，脱色温度80‑90℃，脱色时间≥20min，滤后物料透明无炭，无杂质；(6)离子交换：脱色过滤后的物料降温到50‑60℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1‑2.2倍/小时，运行周期为树脂体积的60‑85倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4‑7；(7)膜分离：采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值15‑20％，进料浓度为20‑40％，温度50‑60℃，压力7.5‑8.5Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止；(8)浓缩：采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到70‑75％，第二次蒸发浓度为87‑88％；(9)真空干燥：真空冷冻干燥到水份4‑5％；(10)粉碎：将成品粉碎，过150‑200目的筛子包装。...

【技术特征摘要】
1.一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)原料准备：将生产上收集的碎玉米除铁除石净化后，将其粉碎，经过400目筛粉后，加水调浆到21％-28％，pH值调至5.2-6.2，加入耐高温淀粉酶0.3-0.4kg/T干基淀粉；(2)喷射液化：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa物料压力为0.4-0.5Mpa，喷射温度112℃，喷射时间8min，96-98℃维持100-120min，控制DE值15-20％；(3)喷射灭酶：采用高压蒸汽喷射器，蒸汽压力不低于0.6Mpa，物料压力为0.4-0.5Mpa，喷射温度135-145℃，喷射灭酶时间8-10min；(4)卧螺除渣：灭酶后将液化液冷却到85-90℃，经过卧式螺旋分离机除渣，渣子烘干制饲料；(5)脱色过滤：采用阿玛密闭式过滤机，加炭量1-3kg/T干基糖，脱色温度80-90℃，脱色时间≥20min，滤后物料透明无炭，无杂质；(6)离子交换：脱色过滤后的物料降温到50-60℃，进入离子交换精制，流量为树脂体积的2.1-2.2倍/小时，运行周期为树脂体积的60-85倍，出料电导率≤30us/cm，pH值4-7；(7)膜分离：采用醋酸纤维反渗透膜，进料DE值15-20％，进料浓度为20-40％，温度50-60℃，压力7.5-8.5Mpa，回流浓缩液到反渗透膜，直到DE值降到5％为止；(8)浓缩：采用两次降膜式蒸发器，第一次蒸发浓度到70-75％，第二次蒸发浓度为87-88％；(9)真空干燥：真空冷冻干燥到水份4-5％；(10)粉碎：将成品粉碎，过150-200目的筛子包装。2.根据权利要求1所述的碎玉米制备低DE...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，耿志富，胡东平，任强，任景龙，覃世阳，
申请(专利权)人：武汉友谊兴泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42