混凝土生产用粉料自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土生产用粉料自动输送装置，所述连接管固定安装在第一电动阀上，并与第一电动阀相连通，所述弹簧固定安装在第二机架上，所述输料管通过第一支座固定架置在弹簧上，该输料管呈倾斜布置，所述振动电机固定安装在输料管上，输料管的一端部通过第一连接软管与连接管相连通，所述进气管固定安装在第一机架上，在输料管的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔，在连接管的两侧部分别开设有第二进气孔，本实用新型专利技术优点是：提升了混凝土生产用粉料的输送速度和输送效率，并且有效避免了堵塞现象的发生，确保了混凝土生产的正常运行，对需要输送的粉料进行精确称量，有效确保了混凝土原料的精准配比，保证了混凝土的成品质量。

Powder automatic conveying device for concrete production

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用粉料自动输送装置
本技术涉及输送装置的
，更具体地说是涉及粉料输送装置的

技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。在上述混凝土的生产加工过程中，针对水泥或粉煤灰等粉料的输送，目前通常是采用螺旋输送机进行输送，然而采用这种粉料输送方式存在以下几点不足之处：一是采用螺旋输送输送速度慢，输送效率低，且容易造成堵塞；二是不具有称量功能，从而无法对粉料进行精确称量，导致混凝土的粉料在配料时存在较大的误差，对混凝土的成品品质产生了一定的不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种输送速度快，输送效率高，可避免堵塞现象的发生，并可对粉料进行精确称量，减小混凝土配料误差的混凝土生产用粉料自动输送装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：混凝土生产用粉料自动输送装置，它包括有第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、料仓、第一电动阀、连接管、输料管、进气管、电磁阀、振动电机、弹簧、旋风分离器、卸料阀、称量仓、压力传感器、第二电动阀和控制器，所述料仓固定安装在第一机架上，在料仓的底部开设有第一排料口，所述第一电动阀固定安装在料仓的第一排料口处，所述连接管固定安装在第一电动阀上，并与第一电动阀相连通，所述弹簧固定安装在第二机架上，所述输料管通过第一支座固定架置在弹簧上，该输料管呈倾斜布置，所述振动电机固定安装在输料管上，输料管的一端部通过第一连接软管与连接管相连通，所述进气管固定安装在第一机架上，在输料管的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔，在连接管的两侧部分别开设有第二进气孔，在输料管的第一进气孔和连接管的第二进气孔处分别设置有进气支管，该进气支管呈倾斜布置，进气支管通过进气软管与进气管相连通，进气管的一端部设置呈进气口，所述电磁阀固定安装在进气管的进气口处，所述旋风分离器固定安装在第三机架上，在旋风分离器的上侧部开设有进风口，在其底部开设有第二排料口，在其顶部开设有出风口，在旋风分离器的进风口处设置有与旋风分离器外侧壁相切的进风管，所述输料管的另一端部通过第二连接软管与进风管相连通，所述卸料阀固定安装在旋风分离器的第二排料口处，所述压力传感器固定安装在第四机架上，所述称量仓通过第二支座固定架置在压力传感器上，该称量仓位于旋风分离器的下方，在称量仓的顶部开设有进料口，在其底部开设有第三排料口，所述第二电动阀固定安装在称量仓的第三排料口处，称量仓的进料口通过第三连接软管与卸料阀相连通，所述控制器分别与第一电动阀、振动电机、电磁阀、卸料阀、第二电动阀和压力传感器电连接。所述控制器为可编程逻辑控制器，所述第一电动阀和第二电动阀均为电动蝶阀。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、当需要对粉料进行输送时，通过控制器控制第一电动阀开启，将料仓内的粉料通过连接管排入输料管内，同时通过控制器控制电磁阀和振动电机启动，通过进气管、进气软管和进气支管向输料管内吹入高压空气，将粉料向前吹送，同时，通过振动电机驱动输料管进行振动，将粉料向前振动输送，从而大幅提升了混凝土生产用粉料的输送速度和输送效率，并且有效避免了堵塞现象的发生，确保了混凝土生产的正常运行。2、通过压力传感器对称量仓的重量进行称量，当称量仓的重量达到设定值时，通过控制器控制卸料阀、电磁阀和第一电动阀关闭，并控制振动电机停止运转，从而对需要输送的粉料进行精确称量，有效确保了混凝土原料的精准配比，保证了混凝土的成品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为输料管的俯视结构示意图。具体实施方式由图1所示，混凝土生产用粉料自动输送装置，它包括有第一机架1、第二机架2、第三机架3、第四机架4、料仓5、第一电动阀6、连接管18、输料管7、进气管8、电磁阀9、振动电机10、弹簧11、旋风分离器12、卸料阀13、称量仓14、压力传感器15、第二电动阀16和控制器34，所述料仓5固定安装在第一机架1上，在料仓5的底部开设有第一排料口17，所述第一电动阀6固定安装在料仓5的第一排料口17处，所述连接管18固定安装在第一电动阀6上，并与第一电动阀6相连通。由图2所示，所述弹簧11固定安装在第二机架2上，所述输料管7通过第一支座19固定架置在弹簧11上，该输料管7呈倾斜布置，所述振动电机10固定安装在输料管7上，输料管7的一端部通过第一连接软管20与连接管18相连通，所述进气管8通过支架36固定安装在第一机架1上，在输料管7的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔21，在连接管18的两侧部分别开设有第二进气孔22。由图3所示，在输料管7的第一进气孔21和连接管18的第二进气孔22处分别设置有进气支管25，该进气支管25呈倾斜布置，进气支管25通过进气软管23与进气管8相连通，进气管8的一端部设置呈进气口24，所述电磁阀9固定安装在进气管8的进气口24处。所述旋风分离器12固定安装在第三机架3上，在旋风分离器12的上侧部开设有进风口26，在其底部开设有第二排料口27，在其顶部开设有出风口28，在旋风分离器12的进风口26处设置有与旋风分离器12外侧壁相切的进风管35，输料管7的另一端部通过第二连接软管29与进风管35相连通，所述卸料阀13固定安装在旋风分离器12的第二排料口27处。所述压力传感器15固定安装在第四机架4上，所述称量仓14通过第二支座30固定架置在压力传感器15上，该称量仓14位于旋风分离器12的下方，在称量仓14的顶部开设有进料口31，在其底部开设有第三排料口32，所述第二电动阀16固定安装在称量仓14的第三排料口32处，称量仓14的进料口31通过第三连接软管33与卸料阀13相连通。所述控制器34分别与第一电动阀6、振动电机10、电磁阀9、卸料阀13、第二电动阀16和压力传感器15电连接。所述控制器34可选用市面上常见的可编程逻辑控制器，控制器34的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员直接编程得到，所述第一电动阀6和第二电动阀16均可选用市面上常见的电动蝶阀。本装置在工作时，将电磁阀9与高压气源相连通，将需要输送的水泥或粉煤灰等粉料储存在料仓5内，当需要对粉料进行输送时，通过控制器34控制第一电动阀6开启，将料仓5内的粉料通过连接管18排入输料管7内，同时通过控制器34控制电磁阀9和振动电机10启动，通过进气管8、进气软管23和进气支管25向输料管7内吹入高压空气，将粉料向前吹送，同时，通过振动电机10驱动输料管7进行振动，将粉料向前振动输送，粉料经输料管7从进风管35和进风口26排入旋风分离器12内，并通过旋风分离器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：它包括有第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、料仓、第一电动阀、连接管、输料管、进气管、电磁阀、振动电机、弹簧、旋风分离器、卸料阀、称量仓、压力传感器、第二电动阀和控制器，所述料仓固定安装在第一机架上，在料仓的底部开设有第一排料口，所述第一电动阀固定安装在料仓的第一排料口处，所述连接管固定安装在第一电动阀上，并与第一电动阀相连通，所述弹簧固定安装在第二机架上，所述输料管通过第一支座固定架置在弹簧上，该输料管呈倾斜布置，所述振动电机固定安装在输料管上，输料管的一端部通过第一连接软管与连接管相连通，所述进气管固定安装在第一机架上，在输料管的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔，在连接管的两侧部分别开设有第二进气孔，在输料管的第一进气孔和连接管的第二进气孔处分别设置有进气支管，该进气支管呈倾斜布置，进气支管通过进气软管与进气管相连通，进气管的一端部设置呈进气口，所述电磁阀固定安装在进气管的进气口处，所述旋风分离器固定安装在第三机架上，在旋风分离器的上侧部开设有进风口，在其底部开设有第二排料口，在其顶部开设有出风口，在旋风分离器的进风口处设置有与旋风分离器外侧壁相切的进风管，所述输料管的另一端部通过第二连接软管与进风管相连通，所述卸料阀固定安装在旋风分离器的第二排料口处，所述压力传感器固定安装在第四机架上，所述称量仓通过第二支座固定架置在压力传感器上，该称量仓位于旋风分离器的下方，在称量仓的顶部开设有进料口，在其底部开设有第三排料口，所述第二电动阀固定安装在称量仓的第三排料口处，称量仓的进料口通过第三连接软管与卸料阀相连通，所述控制器分别与第一电动阀、振动电机、电磁阀、卸料阀、第二电动阀和压力传感器电连接。...

【技术特征摘要】
1.混凝土生产用粉料自动输送装置，其特征在于：它包括有第一机架、第二机架、第三机架、第四机架、料仓、第一电动阀、连接管、输料管、进气管、电磁阀、振动电机、弹簧、旋风分离器、卸料阀、称量仓、压力传感器、第二电动阀和控制器，所述料仓固定安装在第一机架上，在料仓的底部开设有第一排料口，所述第一电动阀固定安装在料仓的第一排料口处，所述连接管固定安装在第一电动阀上，并与第一电动阀相连通，所述弹簧固定安装在第二机架上，所述输料管通过第一支座固定架置在弹簧上，该输料管呈倾斜布置，所述振动电机固定安装在输料管上，输料管的一端部通过第一连接软管与连接管相连通，所述进气管固定安装在第一机架上，在输料管的两侧部分别开设有呈排的第一进气孔，在连接管的两侧部分别开设有第二进气孔，在输料管的第一进气孔和连接管的第二进气孔处分别设置有进气支管，该进气支管呈倾斜布置，进气支管通过进气软管与进气管相连通，进气管的一端部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立玲，
申请(专利权)人：荆门市飞图混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42