一种可调式混凝土块成形装置制造方法及图纸

一种可调式混凝土块成形装置，包括正方形底座、搅拌棒、连接搅拌棒的驱动电机、两个弹性气囊、四个伸缩板，所述正方形底座设有四条凸起的内侧壁、与内侧壁对应凸起的四条外侧壁，四条所述内侧壁收尾相连形成正方形的搅拌腔室，两内侧壁的连接处均设有枢轴，所述枢轴铰接伸缩板；通过设有的弹性气囊腔室控制伸缩板的转动角度，进而控制与弹性气囊腔室相邻塑性腔室的形状。

An adjustable concrete block forming device

【技术实现步骤摘要】
一种可调式混凝土块成形装置
本技术涉及一种可调式混凝土块成形装置。
技术介绍
实际生产中经常需要各类形状尺寸的混凝土块，而现有的模具一旦成型便无法修改尺寸和形状，大大限制了其实用性。此外使用者需要先搅拌混凝土，再将混凝土加入模具中浇注成型，因此步骤相对繁琐。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可调式混凝土块成形装置：一种可调式混凝土块成形装置，包括正方形底座、搅拌棒、连接搅拌棒的驱动电机、两个弹性气囊、四个伸缩板，所述正方形底座设有四条凸起的内侧壁、与内侧壁对应凸起的四条外侧壁，四条所述内侧壁收尾相连形成正方形的搅拌腔室，两内侧壁的连接处均设有枢轴，所述枢轴铰接伸缩板，所述伸缩板为由多个伸缩套板依次套接而成的可伸缩结构；四条所述内侧壁按连接顺序依次为第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁、第四内侧壁，所述第一内侧壁或第三内侧壁、第一内侧壁或第三内侧壁的对应外侧壁、第一内侧壁或第三内侧壁两侧的伸缩板相互围合形成用于容纳弹性气囊的弹性气囊腔室，所述弹性气囊腔室连接外界的气泵，通过控制弹性气囊的大小从而控制伸缩板相对于内侧壁的翻转角度；所述第二内侧壁或第四内侧壁、第二内侧壁或第四内侧壁对应的外侧壁、第二内侧壁或第四内侧壁两侧的伸缩板相互围合形成用于容纳混凝土的塑性腔室，所述第二内侧壁与第四内侧壁均设有设有流通开关，所述流通开关包括连通搅拌腔室与塑形腔室的流通通道与垂直于流通通道的插槽，所述插槽与设有的隔板构成插接配合，所述隔板用于控制流通通道的流通与闭合。还包括用于固定安装正方形底座和驱动电机的机架，所述驱动电机位于正方形底座上方，采用与市场上常用的搅拌机结构，可以有效防止混凝土渗漏接触驱动电机，导致驱动电机故障。本技术的有益效果：可以通过气泵从而控制弹性气囊的膨胀度，通过弹性气囊的膨胀度从而控制伸缩板相对于内侧壁的角度，进而控制塑性腔室的形状，使得塑性腔室可用于更多尺寸与形状的混凝土块塑形。附图说明附图1为正方形底座的结构示意图。附图2为实施例的结构示意图。1正方形底座、2搅拌棒、3驱动电机、4弹性气囊、5伸缩板、6第一内侧壁、7第二内侧壁、8第三内侧壁、9第四内侧壁、10外侧壁、11枢轴、12气泵、13流通开关、14机架。具体实施方式下面结合附图1-2与实施例对本技术进行进一步说明。实施例：一种可调式混凝土块成形装置，包括正方形底座1、搅拌棒2、连接搅拌棒2的驱动电机3、两个弹性气囊4、四个伸缩板5、用于固定安装正方形底座1和驱动电机3的机架14。所述驱动电机3位于正方形底座1上方，采用与市场上常用的搅拌机结构，可以有效防止混凝土渗漏接触驱动电机3，导致驱动电机3故障。所述正方形底座1设有四条凸起的内侧壁、与内侧壁对应凸起的四条外侧壁10，四条所述内侧壁收尾相连形成正方形的搅拌腔室。两内侧壁的连接处均设有枢轴11，所述枢轴11铰接伸缩板5。所述伸缩板5为由2个伸缩套板依次套接而成的可伸缩结构，所述伸缩板5的结构可参考市面上的伸缩鱼竿的结构，同时内部伸缩套板的外边缘设有尖锐部，所述尖锐部可插入两外侧壁10之间的夹角区域，便于伸缩板5的固定。四条所述内侧壁按连接顺序依次为第一内侧壁6、第二内侧壁7、第三内侧壁8、第四内侧壁9。所述第一内侧壁6、第一内侧壁6的对应外侧壁10、第一内侧壁6两侧的伸缩板5相互围合形成用于容纳弹性气囊4的弹性气囊4腔室，所述第三内侧壁8、第三内侧壁8的对应外侧壁10、第三内侧壁8两侧的伸缩板5相互围合也形成用于容纳弹性气囊4的弹性气囊4腔室。所述弹性气囊4腔室连接外界的气泵12，通过控制弹性气囊4的大小从而控制伸缩板5相对于内侧壁的翻转角度。所述第二内侧壁7、第二内侧壁7对应的外侧壁10、第二内侧壁7两侧的伸缩板5相互围合形成用于容纳混凝土的塑性腔室，所述第四内侧壁9、第四内侧壁9对应的外侧壁10、第四内侧壁9两侧的伸缩板5相互围合也形成用于容纳混凝土的塑性腔室。所述第二内侧壁7与第四内侧壁9均设有设有流通开关13，所述流通开关13包括连通搅拌腔室与塑形腔室的流通通道与垂直于流通通道的插槽，所述插槽与设有的隔板构成插接配合，所述隔板用于控制流通通道的流通与闭合。运行方式如下：通过气泵12控制弹性气囊4的大小，通过弹性气囊4从而控制伸缩板5相对于内侧壁的转动角度，进而固定塑性腔室的形状，再将搅拌腔室内搅拌完成的混凝土通过流通通道注入塑形腔室内，在插槽上插入隔板隔离搅拌腔室与塑形腔室，静置，待塑形腔室中的混凝土成型即可。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式混凝土块成形装置，其特征在于：包括正方形底座(1)、搅拌棒(2)、连接搅拌棒(2)的驱动电机(3)、两个弹性气囊(4)、四个伸缩板(5)，所述正方形底座(1)设有四条凸起的内侧壁、与内侧壁对应凸起的四条外侧壁(10)，四条所述内侧壁收尾相连形成正方形的搅拌腔室，两内侧壁的连接处均设有枢轴(11)，所述枢轴(11)铰接伸缩板(5)，所述伸缩板(5)为由多个伸缩套板依次套接而成的可伸缩结构；四条所述内侧壁按连接顺序依次为第一内侧壁(6)、第二内侧壁(7)、第三内侧壁(8)、第四内侧壁(9)，所述第一内侧壁(6)或第三内侧壁(8)、第一内侧壁(6)或第三内侧壁(8)的对应外侧壁(10)、第一内侧壁(6)或第三内侧壁(8)两侧的伸缩板(5)相互围合形成用于容纳弹性气囊(4)的弹性气囊(4)腔室，所述弹性气囊(4)腔室连接外界的气泵(12)，通过控制弹性气囊(4)的大小从而控制伸缩板(5)相对于内侧壁的翻转角度；所述第二内侧壁(7)或第四内侧壁(9)、第二内侧壁(7)或第四内侧壁(9)对应的外侧壁(10)、第二内侧壁(7)或第四内侧壁(9)两侧的伸缩板(5)相互围合形成用于容纳混凝土的塑性腔室，所述第二内侧壁(7)与第四内侧壁(9)均设有设有流通开关(13)，所述流通开关(13)包括连通搅拌腔室与塑形腔室的流通通道与垂直于流通通道的插槽，所述插槽与设有的隔板构成插接配合，所述隔板用于控制流通通道的流通与闭合。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式混凝土块成形装置，其特征在于：包括正方形底座(1)、搅拌棒(2)、连接搅拌棒(2)的驱动电机(3)、两个弹性气囊(4)、四个伸缩板(5)，所述正方形底座(1)设有四条凸起的内侧壁、与内侧壁对应凸起的四条外侧壁(10)，四条所述内侧壁收尾相连形成正方形的搅拌腔室，两内侧壁的连接处均设有枢轴(11)，所述枢轴(11)铰接伸缩板(5)，所述伸缩板(5)为由多个伸缩套板依次套接而成的可伸缩结构；四条所述内侧壁按连接顺序依次为第一内侧壁(6)、第二内侧壁(7)、第三内侧壁(8)、第四内侧壁(9)，所述第一内侧壁(6)或第三内侧壁(8)、第一内侧壁(6)或第三内侧壁(8)的对应外侧壁(10)、第一内侧壁(6)或第三内侧壁(8)两侧的伸缩板(5)相互围合形成用于容纳弹性气囊(4)的弹性气囊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚亮，
申请(专利权)人：余姚万成新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33