一种小型预制构件生产线制造技术

一种小型预制构件生产线，包括浇筑区、振捣区和装车区，所述浇筑区、振捣区和装车区通过安装在支架上、独立的传送机构依次连接，所述浇筑区的传送机构进口上方布设有布料斗，所述布料斗的出口下方的传送机构上设有构件模具，所述振捣区的传送机构为可升降传送机构，所述可升降传送机构的下方设有自动振动装置，所述可升降传送机构的传送滚轴下降到设定位置时，所述构件模具与自动振动装置接触实现振捣，所述装车区的传送机构的末端为卸货口。本实用新型专利技术专利加工安装方便，操作简单，设备可多次周转使用，具有很大的实用性和经济性。

A Small Prefabricated Component Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种小型预制构件生产线
本技术专利涉及一种小型预制构件生产线。
技术介绍
现浇混凝土结构体系施工，从搭设支架、支模、绑扎钢筋到混凝土浇筑，多数工作由手工劳动完成。现浇混凝土结构现场施工存在着：噪声扰民，粉尘污染；模板周转材消耗大；施工人员多，人工劳动多，劳动强度大，且熟练程度要求较高；施工速度慢，建设周期长，受自然条件影响大；混凝土外观及内在质量控制难；现场的建筑材料浪费严重等缺陷。采用预制装配式混凝土结构，可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地等环境条件的要求，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能、有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我国建筑业的整体发展，实现预定的节能、减排目标。随着我国经济建设和社会理念的发展，我国对高速公路建设的标准及要求也越来越高，高速公路路基边沟盖板、防护工程镶边石、隧道电缆沟盖板等小型预制构件作为高速公路的“面子工程”，更是容不得半点马虎，其外观质量、外观标准、构件强度、安装质量等都直接影响高速公路的整体美观和通行效果。传统小型构件的生产往往通过罐车运输混凝土，人工浇筑、振捣混凝土，装卸运输均通过人工操作，生产效率低，且人工振捣质量得不到保障。
技术实现思路
本技术解决现有技术问题的不足而提供一种生产效率更高、质量控制更方便、人工成本投入更少、操作更简单的小型预制构件生产线。为了解决上述技术问题，本技术专利提供的一种半自动化的小型预制构件浇筑、振捣、传输、装车全过程的生产线，包括浇筑区、振捣区和装车区，所述浇筑区、振捣区和装车区通过安装在支架上、独立的传送机构依次连接，所述浇筑区的传送机构进口上方布设有布料斗，所述布料斗的出口下方的传送机构上设有构件模具，所述振捣区的传送机构为可升降传送机构，所述可升降传送机构的下方设有自动振动装置，所述可升降传送机构的传送滚轴下降到设定位置时，所述构件模具与自动振动装置接触实现振捣，所述装车区的传送机构的末端为卸货口。进一步的，所述装车区的传送机构包括多组组沿传输方向布设的小型滚筒组，相邻小型滚筒组之间的间距小于构件模具的宽度，并且大于叉车货叉的宽度。进一步的，所述振捣区和装车区之间还安装有用于将构件模具传送到指定位置的传输区，所述传输区的传送机构一端与振捣区的传送机构连接，另一端与装车区的传送机构连接。进一步的，所述支架为型钢支架，所述型钢支架通过型钢焊接而成。进一步的，所述浇筑区的传送机构包括电机和传送滚轴，所述电机带动传送滚轴转动。进一步的，所述振捣区的可升降传送装置包括电机、传送滚轴、液压千斤顶、高强弹簧和可活动型钢支架，所述电机和传送滚轴安装在可活动型钢支架上，所述电机带动传送滚轴转动，所述可活动型钢通过高强弹簧的支撑在支架上，所述液压千斤顶的一端固定在支架上，另一端在顶升时与可活动型钢支架连接，在不顶升时与可活动型钢支架分离，所述高强弹簧在初始状态时，传送滚轴的标高低于自动振动装置振动平台的标高，实现振捣功能；所述高强弹簧通过液压千斤顶在拉伸状态时，将传送滚轴抬高至与浇筑区的传送装置同高，实现传送功能。进一步的，所述自动振动装置包括振捣平台和平板振捣器，所述振捣平台与传送滚轴相互错开，所述平板振捣器带动振捣平台振动。进一步的，所述小型滚筒组设有三排组，相邻小型滚筒组之间形成空隙区域，所述空隙区域的位置与叉车的货叉位置相匹配。综上所述，本技术专利是一种生产效率更高、质量控制更方便、人工成本投入更少、操作更简单的小型预制构件生产线。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术振捣区的俯视图。图4为本技术振捣区的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术专利的具体实施方式作进一步详细描述。以实施例用于说明本技术专利，但不用来限制本技术专利的范围。参见图1、图2、图3、图4，一种小型预制构件生产线，包括浇筑区、振捣区、传输区、装车区。所述的浇筑区由布料斗1、支架2、传送装置3组成；所述的传送装置3由电机4和传送滚轴5组成。所述的振捣区由支架2、可升降传输装置6和自动振捣装置7组成；所述的可升降传输装置6由独立的支架、电机4、传送滚轴5、电动液压千斤顶8和高强弹簧9组成；自动振捣装置7由振捣平台12和平板振捣器13组成。所述的传输区由支架2、传送装置3组成；所述传送装置3由电机4和传送滚轴5组成。所述的装车区根据需预制的小型构件分为模式一和模式二，所述的模式一的装车区由支架2和小型滚筒15组成，所述的模式二的装车区不设任何装置。具体地，本实施例设置有模式一、模式二各一条生产线，模式一生产线总宽度1.3m，用于生产尺寸较大的路基边沟盖板和手孔井盖板；模式二生产线总宽度1.8m，用于生产尺寸较小的镶边石、和路缘石等尺寸较小的构件。混凝土从拌合站拌合设备中出料，直接通过料斗，三级运输至生产线，混凝土运输方便快捷。更具体的，应根据需预制的小型构件尺寸，选择加工合适的生产线。对于尺寸为X的构件，X为构件长宽高的最大值若X≥0.8m，且构件不为细长结构，应采用模式一，生产线的宽度为X+40cm，传送装置滚轴有效宽度X+10cm；若X＜0.8m，或构件为细长结构细长结构长宽高最大值不计入X，则应采用模式二，生产线宽度为2×X+45cm，传送装置滚轴有效宽度2×X+15cm。具体的，在场地建设时，规划好小构场拌合站和生产线的安装位置，保证混凝土能通过轨道运输至生产线上，即可开始设备的购置和安装。进一步地，先进行支架2的安装，先安装浇筑区、传输区和装车区的立柱和纵横向连接梁，立柱和纵横向连接梁均采用槽钢焊接而成，之后在指定位置纵向分配梁上焊接两根小横梁，其上安放电机4，再之后将传送滚轴5等间距安装在两片槽钢上，形成传输装置主体，分别安放在浇筑区和传输区的立柱顶端，并焊接固定。振捣区应先安装自动振捣装置7，先完成立柱、纵向联系梁的安装，再在其上均布9道I18工字钢，工字钢、纵向联系梁、立柱间相互焊接，最后在工字钢下方安装三个平板振捣器13。工字钢应与滚轴相互错开，传输装置升降时互不影响，工字钢顶面高度应低于生产线浇筑区和传输区滚轴顶标高5cm。振捣区在传输装置下不设型钢立柱，由12个高强弹簧9支撑，电机4安放于地面的支座上，安装时先沿振捣区纵向边缘位置均匀装设12个高强弹簧9，再于振捣区四角位置安装4台电动液压千斤顶8，传输装置主体在千斤顶8和高强弹簧9位置均焊接厚度不小于6mm的钢板，高强弹簧9与相应钢板焊接，千斤顶8与钢板分离。千斤顶8和高强弹簧9的安装高度及可变长度需满足：高强弹簧9缩紧状态下传输装置的滚筒标高低于振捣平台5cm，并且在千斤顶8的作用下，可被拉伸不小于10cm；千斤顶8在油压回缩的初始状态下与上方钢板有1cm间距，并可支撑传输装置顶升11cm。装车区在先安装立柱和横向联系梁，在其上均匀布置三排纵向工字钢，再在每根工字钢上均匀焊接10道23cm长的40×3角钢，角钢上做简易支架，安装小型滚筒15。两排小型滚筒之间各形成25cm的空隙区域16，方便叉车14运输其上构件。具体地，生产时提前将预制构建的混凝土方量输入控制台17，浇筑时，混凝土通过多级传输轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型预制构件生产线，其特征在于：包括浇筑区、振捣区和装车区，所述浇筑区、振捣区和装车区通过安装在支架上、独立的传送机构依次连接，所述浇筑区的传送机构进口上方布设有布料斗，所述布料斗的出口下方的传送机构上设有构件模具，所述振捣区的传送机构为可升降传送机构，所述可升降传送机构的下方设有自动振动装置，所述可升降传送机构的传送滚轴下降到设定位置时，所述构件模具与自动振动装置接触实现振捣，所述装车区的传送机构的末端为卸货口。

【技术特征摘要】
1.一种小型预制构件生产线，其特征在于：包括浇筑区、振捣区和装车区，所述浇筑区、振捣区和装车区通过安装在支架上、独立的传送机构依次连接，所述浇筑区的传送机构进口上方布设有布料斗，所述布料斗的出口下方的传送机构上设有构件模具，所述振捣区的传送机构为可升降传送机构，所述可升降传送机构的下方设有自动振动装置，所述可升降传送机构的传送滚轴下降到设定位置时，所述构件模具与自动振动装置接触实现振捣，所述装车区的传送机构的末端为卸货口。2.根据权利要求1所述的小型预制构件生产线，其特征在于：所述装车区的传送机构包括多组沿传输方向布设的小型滚筒组，相邻小型滚筒组之间的间距小于构件模具的宽度，并且大于叉车货叉的宽度。3.根据权利要求1或2所述的小型预制构件生产线，其特征在于：所述振捣区和装车区之间还安装有用于将构件模具传送到指定位置的传输区，所述传输区的传送机构一端与振捣区的传送机构连接，另一端与装车区的传送机构连接。4.根据权利要求1或2所述的小型预制构件生产线，其特征在于：所述支架为型钢支架，所述型钢支架通过型钢焊接而成。5.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔永明，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43