一种用于异型石膏模的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于异型石膏模的脱模装置，包括底座、脱模气缸、承托部、托盘部和夹紧部；所述脱模气缸、承托部和托盘部均设置在所述底座上，每个所述脱模气缸均和与之对应的承托部相连；所述承托部为半圆柱侧壁状，两个所述承托部的开口方向对向设置，用于承托异型石膏模；所述夹紧部设置于所述承托部的外侧，用于将异型石膏模固定在两个所述承托部上，所述承托部在所述脱模气缸的带动下沿水平开合运动，用于将所述半模分开或闭合。通过对称设置的夹紧气缸实现将异型石膏模固定到承托部上，同时托盘部从底部将底模托住并吸附，保证异型石膏模在分开后半模和底模都被牢固的固定，方便取胚操作。

A demoulding device for special-shaped gypsum mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型石膏模的脱模装置
本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种用于异型石膏模的脱模装置。
技术介绍
在日用陶瓷中，异型陶瓷由于其为顶部小底部大的结构，无法直接将陶瓷胚体从异型石膏模中取出，需要先将异型石膏模分开，然后将陶瓷胚体取出。现有的脱模装置经常遇到异型石膏模分开不到位导致的取胚困难以及其他的故障，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高脱模效率和脱模质量的用于异型石膏模的脱模装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于异型石膏模的脱模装置，包括底座、脱模气缸、承托部、托盘部和夹紧部；所述脱模气缸、承托部和托盘部均设置在所述底座上，每个所述脱模气缸均和与之对应的承托部相连；所述承托部为半圆柱侧壁状，两个所述承托部的开口方向对向设置，所述托盘部设置于所述两个承托部之间用于托住胚体，所述托盘部与所述承托部共同围成顶部敞口的圆柱形容器，用于承托异型石膏模；所述夹紧部设置于所述承托部的外侧，用于将异型石膏模固定在两个所述承托部上，所述承托部在所述脱模气缸的带动下沿水平开合运动，用于将所述半模分开或闭合。更进一步的说明，所述夹紧部对称的设置在两个所述承托部的外侧，所述夹紧部包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸对称的设置于同一所述承托部的外侧。更进一步的说明，所述托盘部顶部设有通气孔，且所述托盘部底部与抽气通管相连，用于吸紧所述底模。更进一步的说明，所述底座上设有滑轨，所述承托部底部设有安装板，所述安装板与所述脱模气缸的气缸轴相连，所述安装板下设有滑块，所述滑块与所述滑轨相互配合，所述脱模气缸设置在所述滑轨之间，且位于所述安装板下。更进一步的说明，所述承托部底部向内侧延伸出环形的托底。更进一步的说明，所述脱模装置设置在移动轨道上，在所述脱模装置沿所述移动轨道的运动方向上还设有清扫装置；所述清扫装置包括喷射部和刮擦部；所述刮擦部的宽度与所述异型石膏模的分开状态的距离相适应，所述喷射部包括主管和侧支管，所述主管和侧支管均为中空的管状结构，所述主管的一端开口另一端密封，所述侧支管设置在所述主管的两侧且与所述主管相连通，所述脱模装置经过所述清扫装置时，所述侧支管朝向所述异型石膏模的分开面。更进一步的说明，所述清扫装置还包括与主管底部相连通的底支管，所述底支管为中通的管状结构。更进一步的说明，所述刮擦部设置在所述清扫装置上靠近所述脱模装置的一端。本技术的有益效果：通过对称设置的夹紧气缸实现将异型石膏模固定到承托部上，同时托盘部从底部将底模托住并吸附，保证异型石膏模在分开后半模和底模都被牢固的固定，方便取胚操作。设置的清扫装置对异型石膏模的分开面进行清扫，可以保证取胚后的石膏模可以继续投入使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的示意图；图2是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图3是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图4是本技术的一个实施例的侧视图；图5是本技术的一个实施例的清扫装置示意图；图6是本技术的一个实施例的清扫装置示意图。其中：底座1、滑轨11、脱模气缸2、承托部3、安装板31、滑块32、托底33、托盘部4、夹紧部5、第一夹紧气缸51、第二夹紧气缸52、清扫装置6、喷射部61、主管611、侧支管612、底支管613、刮擦部62、异型石膏模01、胚体02、移动轨道03和脱模装置001。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图6所示，一种用于异型石膏模的脱模装置，包括底座1、脱模气缸2、承托部3、托盘部4和夹紧部5；所述脱模气缸2、承托部3和托盘部4均设置在所述底座1上，每个所述脱模气缸2均和与之对应的承托部3相连；所述承托部3为半圆柱侧壁状，两个所述承托部3的开口方向对向设置，所述托盘部4设置于所述两个承托部3之间用于托住胚体02，所述托盘部4与所述承托部3共同围成顶部敞口的圆柱形容器，用于承托异型石膏模01；所述夹紧部5设置于所述承托部3的外侧，用于将异型石膏模01固定在两个所述承托部3上，所述承托部3在所述脱模气缸2的带动下沿水平开合运动，用于将所述半模分开或闭合。异型石膏模01共分为三部分，两个半模和底模，半模和底模围成的敞口容器中容纳陶瓷胚体02。在进行脱模操作时，首先夹紧部5将半模固定到承托部3内，托盘部4从底部将底模托住，随后两个承托部3在脱模气缸2的带动下彼此分离，将异型石膏模01分开。在完成取胚工序后，两个承托部3在脱模气缸2的带动下闭合，两个半模和底模重新拼回完整的异型石膏模01。托盘部4从底部托住底模，半模就可以打开到更大的程度，方便取胚时机械手的动作。夹紧部5从承托部3的外部将异型石膏模01固定到承托部3上，不仅实现了进行分模时的动力传递的可靠性，即半模和承托部3可以固定在一起，而且方便观察夹紧部5的夹紧状态，方便检修与调试。更进一步的说明，所述夹紧部5对称的设置在两个所述承托部3的外侧，所述夹紧部5包括第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52，所述第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52对称的设置于同一所述承托部3的外侧。第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52均为转角气缸，气缸轴端伸缩将异型石膏模01固定到承托部3上。首先对称设置的第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52保证每一半的承托部3都有两个受力点来固定异型石膏模01，同时两个承托部3都有与之对应的对称设置的夹紧部5，保证两半异型石膏模01都可以被稳定的固定。更进一步的说明，所述托盘部4顶部设有通气孔，且所述托盘部4底部与抽气通管相连，用于吸紧所述底模。在半模打开后，胚体02仍在底模上，为了防止在脱模装置移动时及取胚装置取胚时底模被擦碰掉落或放置不到位、不稳当的情形出现，托盘部4与抽气装置相连，在异型石膏模01放置到脱模装置上后，托盘部4直接就吸附底模，防止意外情况发生。更进一步的说明，所述底座1上设有滑轨11，所述承托部3底部设有安装板31，所述安装板31与所述脱模气缸2的气缸轴相连，所述安装板31下设有滑块32，所述滑块32与所述滑轨11相互配合，所述脱模气缸2设置在所述滑轨11之间，且位于所述安装板31下。块32与滑轨11的配合使得安装板31移动时受到的阻力更小，也能对安装板31进行限位，保证与之相连的承托部3沿直线运动，同时脱模气缸2的隐藏式设计更加合理利用了空间。更进一步的说明，所述承托部3底部向内侧延伸出环形的托底33。在将半模分开后，托盘部4承托大部分异型石膏模01的重量，托底33也可以承受一部分异型石膏模01的重量，同时中心的圆形托盘部4与外周的环形托底33形成更大的承接面，有助于更加稳固的承托异型石膏模01。更进一步的说明，所述脱模装置设置在移动轨道03上，在所述脱模装置沿所述移动轨道03的运动方向上还设有清扫装置6；所述清扫装置6包括喷射部61和刮擦部62；所述刮擦部62的宽度与所述异型石膏模01的分开状态的距离相适应，所述喷射部61包括主管611和侧支管612，所述主管611和侧支管612均为中空的管状结构，所述主管611的一端开口另一端密封，所述侧支管612设置在所述主管611的两侧且与所述主管611相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异型石膏模的脱模装置，其特征在于：包括底座、脱模气缸、承托部、托盘部和夹紧部；所述脱模气缸、承托部和托盘部均设置在所述底座上，每个所述脱模气缸均和与之对应的承托部相连；所述承托部为半圆柱侧壁状，两个所述承托部的开口方向对向设置，所述托盘部设置于所述两个承托部之间用于托住胚体，所述托盘部与所述承托部共同围成顶部敞口的圆柱形容器，用于承托异型石膏模；所述夹紧部设置于所述承托部的外侧，用于将异型石膏模固定在两个所述承托部上，所述承托部在所述脱模气缸的带动下沿水平开合运动，用于将石膏模的半模分开或闭合。

【技术特征摘要】
1.一种用于异型石膏模的脱模装置，其特征在于：包括底座、脱模气缸、承托部、托盘部和夹紧部；所述脱模气缸、承托部和托盘部均设置在所述底座上，每个所述脱模气缸均和与之对应的承托部相连；所述承托部为半圆柱侧壁状，两个所述承托部的开口方向对向设置，所述托盘部设置于所述两个承托部之间用于托住胚体，所述托盘部与所述承托部共同围成顶部敞口的圆柱形容器，用于承托异型石膏模；所述夹紧部设置于所述承托部的外侧，用于将异型石膏模固定在两个所述承托部上，所述承托部在所述脱模气缸的带动下沿水平开合运动，用于将石膏模的半模分开或闭合。2.根据权利要求1所述的一种用于异型石膏模的脱模装置，其特征在于：所述夹紧部对称的设置在两个所述承托部的外侧，所述夹紧部包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸对称的设置于同一所述承托部的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于异型石膏模的脱模装置，其特征在于：所述托盘部顶部设有通气孔，且所述托盘部底部与抽气通管相连，用于吸紧所述石膏模的底模。4.根据权利要求1所述的一种用于异型石膏模的脱模装置，其特征在于：所述底座上设有滑轨，所述承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄活强，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫隆机工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44