一种高透光陶瓷制品及其制备方法技术

一种高透光陶瓷制品及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。其特征在于：由透光坯体和表面的透明釉组成，所述的透光坯体的原料重量份组成为：骨粉35~40份，钾长石8~15份，高岭土30~40份，澎润土2~5份，石英5~15份，色剂0~1份。制备步骤为：将透光坯体的原料按重量份备料，水磨后陈腐备用；将泥料压制成半成品素坯，转入1200℃~1205℃烧制；透明釉水磨得到透明釉料，施釉，釉层厚度为0.09 mm~0.11mm；施釉后的素瓷半成品经过1148℃~1153℃煅烧即得。本发明专利技术使坯体表现出更高的透光性，并保证高透光陶瓷制品的色彩多样性，增强产品的市场适应能力。

A Ceramic Product with High Transparency and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高透光陶瓷制品及其制备方法
一种高透光陶瓷制品及其制备方法，属于日用陶瓷

技术介绍
透明陶瓷不仅具有特异的透光性，而且具有陶瓷高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性，这使得透明陶瓷具有独特的应用前景与诱人的发展潜力。目前透明陶瓷主要可以分为单晶与多晶两大类。单晶材料透明性能优异，但制备困难，生产周期长，成本高，严重阻碍了单晶透明材料的发展；目前透明陶瓷主要可以分为单晶与多晶两大类。单晶材料透明性能优异，但制备困难，生产周期长，成本高，严重阻碍了单晶透明材料的发展。多晶材料制备相对容易，但由于结构及成分的复杂性，往往很难达到理论上的较高透光率。目前的透明陶瓷均是采用特殊材质制成，多用于照明技术、光学技术、特种仪器制造、无线电子学、信息探测、高温技术以及军事工业等方面。而让传统日用陶瓷的透光度往往较低。最具代表性的骨翠瓷、影青瓷和华青瓷，虽均具有一定的透光度，但是其强度普遍偏低、制备工艺复杂，且颜色也因为坯体配方的原因均以青色为主，色调较单一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种透光度高、色彩可调、制备工艺简洁的高透光陶瓷制品及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高透光陶瓷制品，其特征在于：由透光坯体以及透光坯体表面的透明釉组成，所述的透光坯体的原料重量份组成包括：骨粉35~40份，钾长石8~15份，高岭土30~40份，澎润土2~5份，石英5~15份，色剂0~1份。本专利技术主要是提供一种高透光陶瓷制品用的透光坯体组分，使用该组分的坯体可以添加相应的色剂后呈现出不同颜色，同时坯体表现出更高的透光性。保证高透光陶瓷制品的色彩多样性，增强产品的市场适应能力。优选的，所述的透光坯体的原料重量份组成包括：骨粉36~38份，钾长石10~12份，高岭土33~36份，澎润土3~3.5份，石英7~11份，色剂0~1份。优选的原料组分下，所得高透光陶瓷制品透光性更好，对色剂的包容性更好。优选的，所述的透光坯体的原料重量份组成中还包括：聚阴离子纤维素醚5~7份，氮化硅0.3~0.8份，白刚玉1.2~1.7份。为了使本专利技术的陶瓷制品在提高透明度的情况下还能保持较高的强度和耐磨性，同时提高防油污的能力（聚阴离子纤维素醚在烧制过程中能够部分渗透进釉料层，而又不会直接在表层被高温完全破坏，从而提高了釉层的亲水性），透光坯体的原料中也可以添加上述成分，专利技术人经过研究发现，加入上述量的上述成分不但能使日用陶瓷制品具有较高的强度和耐磨性，还能使陶瓷制品的透明度进一步的提高。优选的，所述的透明釉的原料重量份组成为：钾长石20~35份，石英20~30份，硼酸2~8份，滑石5~8份，钟乳石5~20份，氧化锌2~5份，碳酸钠5~10份，碳酸锂2~5份。优选的透明釉的组成下，烧成的釉层高透明，材质致密，强度更高。且能够更完美的覆于坯体表面，排除接触面的细小的气孔，使坯体的颜色更好的呈现，从而使本陶瓷制品表现出更高的色彩饱和度。优选的，所述的透明釉的原料重量份组成为：钾长石25~30份，石英23~27份，硼酸4~6份，滑石6.5~7.5份，钟乳石13~16份，氧化锌3~4份，碳酸钠7~8份，碳酸锂3~4.5份。进一步优选的透明釉的组成下能够达到本专利技术的最佳状态。一种上述的高透光陶瓷制品的制备方法，其特征在于：制备步骤为：1）将透光坯体的原料按重量份备料，水磨至250目筛筛余小于0.05%，经除铁、过筛、压滤、炼泥后得到泥料，泥料放入泥浆陈腐备用；2）将陈腐14~17天的泥料经过二次炼泥后压制成半成品素坯，半成品素坯转入1200℃~1205℃的窑炉高温烧制得到素瓷半成品，素瓷半成品抛光后备用；3）透明釉的原料水磨至250目筛筛余小于0.05%，除铁过筛得到透明釉料，对抛光后的素瓷半成品均匀的施釉，釉层厚度为0.09mm~0.11mm；4）施釉后的素瓷半成品经过1148℃~1153℃煅烧即得。本专利技术的制备方法下能够保证透光坯体组成和透明釉组成的晶型转化，所得产品强度高、抗摔裂能力强，耐磨损，表现出高的透光性。优选的，步骤2）中所述的2）将陈腐15~16天的泥料经过二次炼泥后压制成半成品素坯。优选的从陈腐时间下，产品的透光性最好。优选的，步骤2）中所述的半成品素坯转入1200℃~1202℃的窑炉高温烧制得到素瓷半成品。素瓷半成品的优选烧制温度下，晶型的转化更好，产品的透光性更好。优选的，步骤3）中所述的釉层厚度为0.10mm。优选的，步骤4）中所述的施釉后的素瓷半成品经过1149℃~1150℃煅烧即得。优选的釉层的烧制温度下釉层的晶型转化更加合理，所得釉层的透光性更好，与本专利技术的透光坯体的结合度更高，能更好地保证产品的色彩饱和度。优选的，所述的色剂为氧化铜和/或钒兰色剂。与现有技术相比，本专利技术的所具有的有益效果是：本专利技术主要是提供一种高透光陶瓷制品用的透光坯体组分，使用该组分的坯体可以添加相应的色剂后呈现出不同颜色，同时坯体表现出更高的透光性。保证高透光陶瓷制品的色彩多样性，增强产品的市场适应能力。本专利技术提供的透明釉的组成，烧成的釉层高透明，材质致密，强度更高。且能够更完美的覆于坯体表面，排除接触面的细小的气孔，使坯体的颜色更好的呈现，从而使本陶瓷制品表现出更高的色彩饱和度。本专利技术的制备方法能够保证透光坯体组成和透明釉组成的晶型转化，所得产品强度高、抗摔裂能力强，耐磨损，表现出高的透光性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。采用下列实施例的工艺制备测定陶瓷透光度的国家标准GB/T3296-1982所需的陶瓷片。并利用所得的陶瓷片进行色彩饱和度高，抗碎裂，釉料耐磨性的测试。实施例11）将透光坯体的原料按重量份备料：骨粉37份，钾长石11份，高岭土34份，澎润土3.3份，石英9份，钒兰色剂0.5份，聚阴离子纤维素醚6份，氮化硅0.5份，白刚玉1.4份；原料水磨至250目筛筛余小于0.05%，经除铁、过筛、压滤、炼泥后得到泥料，泥料放入泥浆陈腐备用；2）将陈腐15天的泥料经过二次炼泥后压制成半成品素坯，半成品素坯转入1200℃的窑炉高温烧制得到素瓷半成品，素瓷半成品抛光后备用；3）透明釉的原料按重量份备料：钾长石27份，石英25份，硼酸5份，滑石7份，钟乳石14.5份，氧化锌3.5份，碳酸钠7.5份，碳酸锂3.7份。原料水磨至250目筛筛余小于0.05%，除铁过筛得到透明釉料，对抛光后的素瓷半成品均匀的施釉，釉层厚度为0.10mm；4）施釉后的素瓷半成品经过1149℃煅烧即得。实施例21）将透光坯体的原料按重量份备料：骨粉37份，钾长石11份，高岭土34份，澎润土3.3份，石英9份，聚阴离子纤维素醚6份，氮化硅0.5份，白刚玉1.4份；原料水磨至250目筛筛余小于0.05%，经除铁、过筛、压滤、炼泥后得到泥料，泥料放入泥浆陈腐备用；2）将陈腐15天的泥料经过二次炼泥后压制成半成品素坯，半成品素坯转入1200℃的窑炉高温烧制得到素瓷半成品，素瓷半成品抛光后备用；3）透明釉的原料按重量份备料：钾长石27份，石英25份，硼酸5份，滑石7份，钟乳石14.5份，氧化锌3.5份，碳酸钠7.5份，碳酸锂3.7份。原料水磨至250目筛筛余小于0.05%，除铁过筛得到透本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透光陶瓷制品，其特征在于：由透光坯体以及透光坯体表面的透明釉组成，所述的透光坯体的原料重量份组成包括：骨粉35~40份，钾长石8~15份，高岭土30~40份，澎润土2~5份，石英5~15份，色剂0~1份。

【技术特征摘要】
1.一种高透光陶瓷制品，其特征在于：由透光坯体以及透光坯体表面的透明釉组成，所述的透光坯体的原料重量份组成包括：骨粉35~40份，钾长石8~15份，高岭土30~40份，澎润土2~5份，石英5~15份，色剂0~1份。2.根据权利要求1所述的一种高透光陶瓷制品，其特征在于：所述的透光坯体的原料重量份组成包括：骨粉36~38份，钾长石10~12份，高岭土33~36份，澎润土3~3.5份，石英7~11份，色剂0~1份。3.根据权利要求1所述的一种高透光陶瓷制品，其特征在于：所述的透明釉的原料重量份组成为：钾长石20~35份，石英20~30份，硼酸2~8份，滑石5~8份，钟乳石5~20份，氧化锌2~5份，碳酸钠5~10份，碳酸锂2~5份。4.根据权利要求1所述的一种高透光陶瓷制品，其特征在于：所述的透明釉的原料重量份组成为：钾长石25~30份，石英23~27份，硼酸4~6份，滑石6.5~7.5份，钟乳石13~16份，氧化锌3~4份，碳酸钠7~8份，碳酸锂3~4.5份。5.一种权利要求1~4任一项所述的高透光陶瓷制品的制备方法，其特征在于：制备步骤为：1）将透光坯体的原料按重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振国，
申请(专利权)人：淄博昱盛文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37