方型陶土浮雕板材的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于陶瓷制造技术领域，特别涉及方型陶土浮雕板材的制备工艺，包括以下制备步骤：1)原料制作；2)抽真空练坭；3)制作模具；4)压制成型；5)干燥坯体；6)人工雕刻；7)烘干胚体；8)打磨拼接；9)修整；10)烧制；11)对烧成窑变的产品进行人工打磨抛光。采用本发明专利技术制备工艺制备得到的方型陶土浮雕板材，且得到的方型陶土浮雕板材能够进行人工雕刻，不需涂釉，雕刻画面层次清晰，立体感更强，永不褪色。

Preparation Technology of Square Ceramic Relief Plate

【技术实现步骤摘要】
方型陶土浮雕板材的制备工艺
本专利技术属于陶瓷制造
，特别涉及方型陶土浮雕板材的制备工艺。
技术介绍
现有制作板型浮雕材料的主要是瓷砖形式烧制板型材料。其制作的步骤为：1)原料制作：主要用粘土和沙经过球磨成浆；2)喷雾造粒：将原料放在喷雾干燥塔中进行干燥造粒，形成空心的原料颗粒，也就制造出生产瓷板的坯体所需原料；3)入粉料仓：将原料入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水份的均匀和物化性能一致；4)压制成型：将粉料放进做好模具，用液压机压制成型；5)将压制成型的瓷板放入窑炉进行干燥；6)施底釉施面釉，对干燥后的瓷砖坯进行施底釉和面釉；7)印花，对施好底釉和面釉的坯体进行印花；8)釉坯，对已印好花的坯体进行釉坯；9)烤制：把施好釉坯的瓷板放进窑炉高温烧制；10)割边：磨边、抛光，把烧好的瓷板放进磨边机，对瓷板进行割边磨边和抛光，使瓷板更加平整、光滑，规格一致。现有方法制备的瓷砖形式浮雕板材存在以下不足：1)因为含有沙，不能够进行人工雕刻，一旦人工雕刻就会出现崩边，小孔等不流畅现象，另一方面制作瓷板的粉粒含有空气，工人雕刻过程中同样会出现雕刻线条不流畅会出现有小孔现象；2)因为瓷板的画面都是要进行两次施釉，因此，瓷板浮雕画面线条不流畅，画面层次不清晰，立体感不强；3)瓷板因为有一层釉面覆盖，所以透气性差，表面不吸水，所以到春天，特别是在南方，梅雨季节，回潮比较严重，影响画面的美观；4)如果生产由若干块组成图案的浮雕画，用瓷板是难以生产，即使生产出来，图案的涵接也不完整，影响整幅画的美观度；5)瓷板烧成后颜色不能够改变；6)现有的瓷板画存放时间过长时就会出现褪色现象，影响产品质量。为了解决上述技术问题，本专利技术研究开发了一种方型陶土浮雕板材的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供方型陶土浮雕板材的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供方型陶土浮雕板材的制备工艺，包括以下制备步骤：1)原料制作：将重量比为6:4的陶土和白坭球磨成坭浆；2)抽真空练坭：过滤坭浆中的沙和杂质后，压出多余水分，使泥浆的含水量为21％-25％，然后放进真空练坭机进行抽空练制，得到湿陶土；3)制作模具：制作四条边向外突出弓形、内接正方形的模具，在模具内底表面上用雕刻机精雕出所需的图案；4)压制成型；将湿陶土放进模具内，然后用液压机压制成型，得到湿陶土坯体；5)干燥坯体：将湿陶土坯体放在屋内自然风干至坯体的四周自然收缩3毫米时，将坯体与模具分开，然后再把坯体放在屋内继续风干至坯体变成灰白色，得到陶板；6)人工雕刻：对步骤5)得到的陶板进行精细的人工雕刻；7)烘干胚体：对步骤6)雕刻好的坯体放入电窑内中升温至115℃-120℃，全部坯体干透后，停止加热，得到干坯体；8)打磨拼接：对步骤7)得到的干坯体进行磨边，拼接；9)修整：对拼接好的干坯体再次进行人工雕刻修整；10)烧制：修整好的干坯体放进窑炉进行烧制，烧制温度为1035℃-1045℃，烧制时间为20h-24h；11)对烧成窑变的产品进行人工打磨抛光。本专利技术所述的陶土(syderolife)为一种陶瓷原料。矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土，化学成分与一般粘土相似，与高岭土、膨润土相比，Al2O3含量较低，SiO2、Fe2O3含量较高。本专利技术所述的白泥是一种混合物，学名高岭土矿，属于非金属矿产。本专利技术中，陶土含水量不宜过高，陶土含水量过少，压胚后烧成产品成品率低，含水量过高又容易产生陶板收缩过大的现象，而陶土含水量为21％-25％最为适宜压制浮雕陶板。另外，也可以通过用手拿捏陶土的方法，陶土不粘手最为适宜。对于产品损耗过大问题，在陶板烧制过程中出现损耗不可避免，特别是由若干块陶板构成一幅图案的产品损耗比较大，主要原因是烧坏由若干块陶板构成图案中的其中一小块陶板，整幅画就会作废，增加成本。为了尽可能把损耗降到最低点，优选地，本专利技术所述步骤2)中，将泥浆放进真空练坭机进行抽空练制2次。这样可有效防止坯体在烧制时开裂，大大降低废品率，从而降低损耗。在机压陶板时凹下部分的空气难以排出，出现挤压陶土不到位，造成压出陶板的浮雕画不完整。针对因陶板凹凸不平造成在压制陶板时出现不完整的这个问题，优选地，本专利技术所述步骤3)中，当模具图案凹入部分达到5毫米深而且凹入部分又不延伸到模板的边缘时，在凹下部分的最低点，用电钻钻出一个小孔让凹下部分的空气从小孔中排出。这样有效解决压出陶板不完整的问题。由于湿陶土干燥后收缩造成压出陶板的图案收缩，造成大型浮雕分割板块之间图案拼接不够吻合。针对这个问题，优选地，本专利技术所述步骤3)中，在模具内底表面上精雕图案时，每一块模板四边的图案都延长重叠雕刻2-4毫米，即把在每一块模板上雕刻好的完整图案的四周2-4毫米部分的图案，连着雕刻好的完整图案的四周重复雕刻2-4毫米。这样等陶板干燥收缩后有多余图案供给雕刻工人进行增减雕刻，也便于修边工人能有多余陶板边缘进行磨边拼接。这样就解决了陶板拼接图案不吻合的问题。针对湿陶土粘性强，液压机压坯时压顶和坯体粘在一起，坯体难以脱离压顶的问题。优选地，本专利技术所述步骤4)中，把湿陶土放进模具内后，在压制成型前，把一块比模具大的塑料薄膜放在湿陶土上，把湿陶土和液压机的压顶分隔开。这样压出的坯体就不会粘在液压机的压顶上，有效解决了液压机压顶粘陶坯的问题，而且塑料薄膜能多次重复使用，大大降低产品成本。另外，为了防止湿陶土粘在模具上，可以在浮雕板模板上擦一层薄薄的油把模具和陶土分隔开。为了更好地解决机压的陶板干燥后出现收腰(四边收缩大而四个角收缩小，即得到的陶板不是正方形)问题，除了改善模具外，优选地，本专利技术所述步骤4)中，压制成型时，放进模具内的湿陶土是圆柱形的，且平放于模具内底表面的中心位置。这样当液压机挤压陶土时多余的陶土就首先从模具的四边先排出，然后再到四个角排出，这样陶板四边陶土的密度就自然比四个角陶土的密度大。这样在干燥收缩过程中，四边收缩就比四个角收缩小，这样就能达到四边收缩和四个角收缩平衡。另外，还能够解决在机压陶板时凹下部分的空气难以排出，出现挤压陶土不到位，造成压出陶板的浮雕画不完整的问题，压制成型时，放进模具内的湿陶土是圆柱形的，且放于模具内底表面的中心位置，这样当液压机向下压板时陶土从中心向四周扩散就先从模具的中心逐渐向四周填满模具的凹下部分，这样空气就被从模具的中心逐渐向四周挤压出去。为了防止陶板干燥后出现收腰，本专利技术在制作陶板模具时，不是直接制成正方形的模具，而是制作四条边向外突出弓形、内接正方形的模具，内接正方形四边凸出的部位大小为当制成内接正方形模具大小时，陶板干燥出现的收腰部分的大小，即凹进去的部分大小，所述的内接正方形大小，为所需制备的方型陶板大小。由于是干胚修胚，容易产生损坏边角，造成在磨边过程中胚体损耗过大现象。为解决这个问题，优选地，本专利技术所述步骤7)中，在2小时内升温至115℃-120℃，采取在自然风干浮雕板的胚体后再统一放入电窑内进行低温烘干，让浮雕板的胚体增加硬度，但又不影响工人磨边角的难度和雕刻工人进行二次雕刻的难度。另外，在自然风干陶板后又放进炉窑进行低温烘干，使每一块陶板都达到统一干透。然后再进行修边拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：1)原料制作：将重量比为6:4的陶土和白坭球磨成坭浆；2)抽真空练坭：过滤坭浆中的沙和杂质后，压出多余水分，使泥浆的含水量为21％‑25％，然后放进真空练坭机进行抽空练制，得到湿陶土；3)制作模具：制作四条边向外突出弓形、内接正方形的模具，在模具内底表面上用雕刻机精雕出所需的图案；4)压制成型；将湿陶土放进模具内，然后用液压机压制成型，得到湿陶土坯体；5)干燥坯体：将湿陶土坯体放在屋内自然风干至坯体的四周自然收缩3毫米时，将坯体与模具分开，然后再把坯体放在屋内继续风干至坯体变成灰白色，得到陶板；6)人工雕刻：对步骤5)得到的陶板进行精细的人工雕刻；7)烘干胚体：对步骤6)雕刻好的坯体放入电窑内中升温至115℃‑120℃，全部坯体干透后，停止加热，得到干坯体；8)打磨拼接：对步骤7)得到的干坯体进行磨边，拼接；9)修整：对拼接好的干坯体再次进行人工雕刻修整；10)烧制：修整好的干坯体放进窑炉进行烧制，烧制温度为1035℃‑1045℃，烧制时间为20h‑24h；11)对烧成窑变的产品进行人工打磨抛光。

【技术特征摘要】
1.方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：1)原料制作：将重量比为6:4的陶土和白坭球磨成坭浆；2)抽真空练坭：过滤坭浆中的沙和杂质后，压出多余水分，使泥浆的含水量为21％-25％，然后放进真空练坭机进行抽空练制，得到湿陶土；3)制作模具：制作四条边向外突出弓形、内接正方形的模具，在模具内底表面上用雕刻机精雕出所需的图案；4)压制成型；将湿陶土放进模具内，然后用液压机压制成型，得到湿陶土坯体；5)干燥坯体：将湿陶土坯体放在屋内自然风干至坯体的四周自然收缩3毫米时，将坯体与模具分开，然后再把坯体放在屋内继续风干至坯体变成灰白色，得到陶板；6)人工雕刻：对步骤5)得到的陶板进行精细的人工雕刻；7)烘干胚体：对步骤6)雕刻好的坯体放入电窑内中升温至115℃-120℃，全部坯体干透后，停止加热，得到干坯体；8)打磨拼接：对步骤7)得到的干坯体进行磨边，拼接；9)修整：对拼接好的干坯体再次进行人工雕刻修整；10)烧制：修整好的干坯体放进窑炉进行烧制，烧制温度为1035℃-1045℃，烧制时间为20h-24h；11)对烧成窑变的产品进行人工打磨抛光。2.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中，将泥浆放进真空练坭机进行抽空练制2次。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁愿，
申请(专利权)人：梁愿，
类型：发明
国别省市：广西,45