给水立管安装方法技术

本发明专利技术涉及管道安装技术领域，针对给水立管与建筑外墙连接不稳定的问题，提供了一种给水立管安装方法，该技术方案如下：S1.预留立管安装槽；S2.安装立管；S3.养护给水立管；S4.拆卸支撑装置；粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：水泥100份；砂石150‑180份；水80‑100份；减水剂5‑8份；硅烷偶联剂15‑18份；废弃橡胶轮胎颗粒33‑39份。通过先预留半圆弧状的立管安装槽，给水立管与建筑的连接面积大增，使得给水立管不易脱离立管安装槽，进而使得给水立管与建筑外墙的连接较为稳定、不易脱离。

Installation method of water supply riser

【技术实现步骤摘要】
给水立管安装方法
本专利技术涉及管道安装
，尤其是涉及一种给水立管安装方法。
技术介绍
水资源是人类生活过程中不可或缺的重要部分，当人们大量活动于建筑中时，就需要在建筑内大量使用水资源，因此市政供水系统成为了人们生活的日常必须。供水系统通常包括地下的供水管网，供水管网与固定在建筑外壁上的给水立管连通，以通过给水立管供水至与给水立管连通的支管中。一般的给水立管通过抱箍固定在建筑外墙上，由于给水立管通常为塑料管，供水的水流较大时，给水立管容易发生剧烈震动，使得抱箍与建筑外墙的连接处逐渐松动，导致固定给水立管的稳定性下降，因此，还有改善空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种给水立管安装方法，具有给水立管与建筑外墙连接稳定的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种给水立管安装方法，包括以下步骤：S1.预留立管安装槽，具体如下：浇注建筑时预留半圆弧状的立管安装槽；S2.安装立管，具体如下：拼接给水立管单元以组装成给水立管，在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土，吊装给水立管，通过支撑装置抵接给水立管以驱动给水立管紧贴在粘贴混凝土上；S3.养护给水立管，具体如下：加热给水立管及粘贴混凝土至100℃-120℃，保温20-40min；S4.拆卸支撑装置；所述粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：水泥100份；砂石150-180份；水80-100份；减水剂5-8份；硅烷偶联剂15-18份；废弃橡胶轮胎颗粒33-39份。通过采用上述技术方案，通过先预留半圆弧状的立管安装槽，通过粘贴混凝土将给水立管固定连接在立管安装槽中，使得操作十分方便，而且给水立管与建筑的连接面积大增，使得给水立管不易脱离立管安装槽，进而使得给水立管与建筑外墙的连接较为稳定、不易脱离；通过在粘贴混凝土中加入硅烷偶联剂，利用硅烷偶联剂的硅烷化反应，使得塑料制成的给水立管与粘贴混凝土连接更为紧密牢固，不易松脱；通过S3中加热给水立管及粘贴混凝土，以为硅烷偶联剂发生硅烷化反应提供高温条件，使得硅烷化反应较为充分，速率较快；通过在粘贴混凝土中加入废弃橡胶轮胎颗粒，以利用橡胶材料为粘贴混凝土提供一定的弹性，使得供水立管输送水流而产生振动时，振动冲击被废旧橡胶轮胎颗粒吸收，使得粘贴混凝土不易因振动冲击而破碎、损伤，使得粘贴混凝土稳定地给水立管粘贴在立管安装槽中的效果较佳、稳定性较好。本专利技术进一步设置为：所述S2中，连接相邻给水立管时，通过热熔胶将相邻给水立管单元密封连接。通过采用上述技术方案，通过热熔胶密封连接相邻给水立管单元，使得连接相邻给水立管单元的操作较为方便。本专利技术进一步设置为：所述S3中，在所述给水立管外包裹气密性的保温材料，所述保温材料与给水立管至少间隔5cm，所述保温材料与建筑外墙密封连接，所述粘贴混凝土被保温材料笼罩，向保温材料与给水立管之间通入高温气体以加热给水立管。通过采用上述技术方案，通过包裹气密性的保温材料，使得加热给水立管以及粘贴混凝土时，热量损失下降，减少资源损耗，通过通入高温气体以加热，使得热量跟随高温气体更好地均匀分布在给水立管及粘贴混凝土上，使得加热较高更佳，进而使得硅烷偶联剂的硅烷化反应更充分更均匀，使得给水立管与粘贴混凝土连接更为稳定。本专利技术进一步设置为：所述保温材料为发泡聚氨酯。通过采用上述技术方案，通过发泡聚氨酯作为保温材料，使得保温隔热的效果较佳，同时发泡聚氨酯质轻且不易磨损，可多次重复使用，减少耗材浪费。本专利技术进一步设置为：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：玻璃纤维8-12份。通过采用上述技术方案，通过在粘贴混凝土中加入玻璃纤维，通过玻璃纤维补强粘贴混凝土，使得粘贴混凝土不易开裂，提高粘贴混凝土的结构稳定性。本专利技术进一步设置为：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：铜粉3-5份。通过采用上述技术方案，通过在粘贴混凝土中加入铜粉，使得粘贴混凝土的导热性能较佳，进而使得加热给水立管以及粘贴混凝土时，粘贴混凝土更容易传递热量，使得热量分布较为均匀，进而使得粘贴混凝土中的硅烷偶联剂更好地发生硅烷化反应，进而使得给水立管与立管安装槽连接稳定。本专利技术进一步设置为：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：菠萝叶纤维10-15份。通过采用上述技术方案，通过在粘贴混凝土中加入菠萝叶纤维以提高粘贴混凝土的强度，利用玻璃叶纤维短、硬的特性，提高粘贴混凝土的局部刚性，使得粘贴混凝土的抗压强度提高，使得给水立管输送水流时产生的震动冲击不易使得粘贴混凝土破损，提高粘贴混凝土连接给水立管的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：a.在搅拌装置中加入水泥、水、减水剂搅拌均匀形成水泥浆液；b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒、硅烷偶联剂搅拌均匀形成水泥预混浆液；c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维、铜粉、菠萝叶纤维，搅拌均匀形成水泥终混浆液；d.在水泥终混浆液中加入砂石，搅拌均匀形成粘贴混凝土。通过采用上述技术方案，通过先混合硅烷偶联剂与水泥浆液，避免砂石影响硅烷偶联剂的分散，使得硅烷偶联剂分散较为均匀，通过加入各自物料后再加入砂石，避免砂石投入使得体系稠度上升流动性下降进而导致各种物料分散不均匀的情况，使得各种物料在黏度降低的情况下分散均匀，降低搅拌所需能耗，提高施工效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过先预留半圆弧状的立管安装槽，给水立管与建筑的连接面积大增，使得给水立管不易脱离立管安装槽，进而使得给水立管与建筑外墙的连接较为稳定、不易脱离；2.通过在粘贴混凝土中加入硅烷偶联剂，利用硅烷偶联剂的硅烷化反应，使得塑料制成的给水立管与粘贴混凝土连接更为紧密牢固，不易松脱；3.通过S3中加热给水立管及粘贴混凝土，以为硅烷偶联剂发生硅烷化反应提供高温条件，使得硅烷化反应较为充分，速率较快。附图说明图1为本专利技术中给水立管安装方法的流程示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步详细说明。以下实施例中硅烷偶联剂采用佛山市圣亿塑料化工有限公司的型号为570的硅烷偶联剂KH-570。实施例1一种给水立管安装方法，参照图1，包括以下步骤：S1.预留立管安装槽，具体如下：在建筑设计图纸中设计预留的立管安装槽，在建筑施工过程中预留半圆弧状的立管安装槽，立管安装槽沿竖直方向延伸，立管安装槽的横截面为半圆形，立管安装槽的内直径为供水立管的外直径的110％。S2.安装立管，具体如下：根据建筑高度，将若干给水立管单元组装成给水立管，组装时，先通过吊机竖直起吊其中之一给水立管单元，然后将另一给水立管单元通过热熔胶密封连接在被起吊的给水立管单元朝向地面的端部，将其他给水立管单元依次通过热熔胶连接在给水立管朝向地面的端部，本实施例中，给水立管的直径为15cm；依次连接给水立管单元的同时提高吊机起吊的高度，直至给水立管长度达到设定所需长度后，将给水立管安装在立管安装槽中；将给水立管安装在立管安装槽中前，先在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土混合物，粘贴混凝土的厚度为给水立管外径的12％,通过起吊装置调整给水立管顶部高度，将给水立管吊运至紧贴在粘贴混凝土上，给水立管底端通过支撑装置将给水立管朝向立管安装槽底部抵紧，以通过两点限制使得给水立管挤压粘贴混凝土。S3.养护给水立管，具体如下：在给水立管外包裹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给水立管安装方法，其特征是：包括以下步骤：S1.预留立管安装槽，具体如下：浇注建筑时预留半圆弧状的立管安装槽；S2.安装立管，具体如下：拼接给水立管单元以组装成给水立管，在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土，吊装给水立管，通过支撑装置抵接给水立管以驱动给水立管紧贴在粘贴混凝土上；S3.养护给水立管，具体如下：加热给水立管及粘贴混凝土至100℃‑120℃，保温20‑40min；S4.拆卸支撑装置；所述粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：水泥100份；砂石150‑180份；水80‑100份；减水剂5‑8份；硅烷偶联剂15‑18份；废弃橡胶轮胎颗粒33‑39份。

【技术特征摘要】
1.一种给水立管安装方法，其特征是：包括以下步骤：S1.预留立管安装槽，具体如下：浇注建筑时预留半圆弧状的立管安装槽；S2.安装立管，具体如下：拼接给水立管单元以组装成给水立管，在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土，吊装给水立管，通过支撑装置抵接给水立管以驱动给水立管紧贴在粘贴混凝土上；S3.养护给水立管，具体如下：加热给水立管及粘贴混凝土至100℃-120℃，保温20-40min；S4.拆卸支撑装置；所述粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：水泥100份；砂石150-180份；水80-100份；减水剂5-8份；硅烷偶联剂15-18份；废弃橡胶轮胎颗粒33-39份。2.根据权利要求1所述的给水立管安装方法，其特征是：所述S2中，连接相邻给水立管时，通过热熔胶将相邻给水立管单元密封连接。3.根据权利要求1所述的给水立管安装方法，其特征是：所述S3中，在所述给水立管外包裹气密性的保温材料，所述保温材料与给水立管至少间隔5cm，所述保温材料与建筑外墙密封连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沐阳，樊建英，熊钢，郑少杰，李相宏，郑增金，
申请(专利权)人：广东景源建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44