【技术实现步骤摘要】
一种钢渣尾渣制备砂石的处理装置及方法
本专利技术涉及一种钢渣尾渣制备砂石的装置及方法,特别是一种冷态钢渣尾渣先进行游离CaO消解处理再制备砂石的装置及方法。
技术介绍
每生产1吨钢约产生0.12~0.14吨的钢渣,2018年我国钢渣产生量约1.2亿吨,利用率为30%,大量钢渣没有资源化利用,占用土地、污染环境。钢渣中往往含有1~6%的游离CaO,游离CaO和水反应产生体积膨胀现象,导致使用钢渣生产的建材等产品产生开裂等破坏,产生安全隐患。因此需要针对钢渣中游离CaO进行消解处理,才能保障钢渣的安定性合格,实现建筑、道路等领域的安全应用。目前国内仅有不到一半的钢渣采用热闷等具备CaO消解能力的工艺处理,仍有50%以上的钢渣没有进行游离CaO消解。每年国内新产生6000万吨以上的冷态钢渣没有进行游离CaO消解,且多年累计堆存安定性不合格的冷态钢渣量数亿吨,需要进行游离CaO消解处理才能够资源化利用。没有游离CaO消解的冷态钢渣往往经数年甚至更长时间的自然陈化才能稳定,但因各地自然条件和钢渣属性的不同无法提供具体的自然陈化时间和方法。钢渣中含有少量的粉末,且经CaO消解处理后的钢渣也往往产生一定的粉化,需要采用洗涤等措施去除其中的粉状物料,才能保证作为砂石的品质。大量的基础设施建设需要大量的砂石原料,每年的基础设施建设用砂石量以数十亿吨计。开山炸石等破坏自然环境的砂石生产方式已经严令禁止,砂石原料价格日益增长。采用钢渣等固废进行砂石生产制备是实现固废批量资源化利用的有效途径,符合循环经济的建设和发展。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术涉及一种钢渣尾渣制备砂 ...
【技术保护点】
1.一种钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其包括:尾渣仓(1)、渣盘(2)、渣盘运输装置,优选为渣盘车(3)、消解釜(4)、蒸汽锅炉(5)、蒸汽管(6)、储气罐(7)、气管(8)、钢渣筛(10)和洗渣机(14);尾渣仓(1)中存储有钢渣尾渣,至少一个所述渣盘(2)能够设置在渣盘运输装置上,渣盘运输装置能够在尾渣仓(1)和消解釜(4)之间移动,用于将尾渣仓(1)中的钢渣尾渣通过至少一个所述渣盘(2)运输到消解釜(4)内;蒸汽锅炉(5)通过蒸汽管(6)连接消解釜(4),用于将蒸汽锅炉(5)产生的蒸汽充入消解釜(4)中;储气罐(7)通过气管(8)连接消解釜(4),用于将储气罐(7)中的气体充入消解釜(4)内;消解釜(4)连接钢渣筛(10),用于将消解釜(4)处理后的消解渣(9)经钢渣筛(10)筛分成粗渣(11)和细渣(12);钢渣筛(10)连接洗渣机(14),用于将细渣(12)和粗渣(11)可直接经洗渣机(14)处理分别获得钢渣砂(15)和钢渣石(16)。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其包括:尾渣仓(1)、渣盘(2)、渣盘运输装置,优选为渣盘车(3)、消解釜(4)、蒸汽锅炉(5)、蒸汽管(6)、储气罐(7)、气管(8)、钢渣筛(10)和洗渣机(14);尾渣仓(1)中存储有钢渣尾渣,至少一个所述渣盘(2)能够设置在渣盘运输装置上,渣盘运输装置能够在尾渣仓(1)和消解釜(4)之间移动,用于将尾渣仓(1)中的钢渣尾渣通过至少一个所述渣盘(2)运输到消解釜(4)内;蒸汽锅炉(5)通过蒸汽管(6)连接消解釜(4),用于将蒸汽锅炉(5)产生的蒸汽充入消解釜(4)中;储气罐(7)通过气管(8)连接消解釜(4),用于将储气罐(7)中的气体充入消解釜(4)内;消解釜(4)连接钢渣筛(10),用于将消解釜(4)处理后的消解渣(9)经钢渣筛(10)筛分成粗渣(11)和细渣(12);钢渣筛(10)连接洗渣机(14),用于将细渣(12)和粗渣(11)可直接经洗渣机(14)处理分别获得钢渣砂(15)和钢渣石(16)。2.根据权利要求1所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述处理装置还包括碎渣机(13),钢渣筛(10)连接碎渣机(13),用于将粗渣(11)可经碎渣机(13)进行破碎成细渣(12),碎渣机(13)可连接洗渣机(14),用于将经碎渣机(13)破碎后的细渣(12)经洗渣机(14)清洗去除粉尘获得钢渣砂(15)。3.根据权利要求2所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,消解釜(4)、钢渣筛(10)、碎渣机(13)和洗渣机(14)之间的连接采用皮带输送机连接。4.根据权利要求1-3之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述渣盘(2)采用钢板制造,渣盘(2)内部高度不超过1m,渣盘(2)底部及四周钢板均设置通气孔,通气孔直径为2~10mm。5.根据权利要求1-4之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述渣盘(2)可在渣盘车(3)上进行重叠放置2~5层,渣盘(2)经渣盘车(3)运入和/或运出消解釜(4)。6.根据权利要求1-5之一所述的钢渣尾渣制备砂石的处理装置,其特征在于,所述蒸汽锅炉(5)和消解釜(4)设计压力为0.6~3.5MPa,工作压力0.2~3MPa;所述蒸汽锅炉(5)、消解釜(4)以及蒸汽管道(6)用保温...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴龙,彭犇,郝以党,孙健,张亮亮,王会刚,岳昌盛,胡天麒,卢忠飞,闾文,
申请(专利权)人:中冶节能环保有限责任公司,中冶建筑研究总院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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