一种用于电熔管件的压紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电熔管件的压紧器，属于电熔管件加工技术领域，所述压紧器包括底座、竖直机架和在竖直机架上由上至下依次设置的下压手柄、压力板、下压杆、开孔治具和管件支架；所述管件支架包括实心圆柱体和设置竖直机架上的两条直线导轨，两条所述直线导轨分别位于实心圆柱体的两侧，两条所述直线导轨上设有第一限位块和第二限位块；所述开孔治具由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成，所述开孔治具的底端竖直方向的切面为上宽下窄的梯形。本实用新型专利技术提供的压紧器，适用于不同型号的电熔管件，该压紧器能够用于对注塑后的电熔管件的接线套进行开口或进一步打磨，保证了加工的精确性和成品的品质。

A Compressor for Fused Pipe Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种用于电熔管件的压紧器
本技术属于电熔管件加工
，具体涉及一种用于电熔管件的压紧器。
技术介绍
电熔管件用于管件连接，具有使用寿命长、接头耐端载荷处不泄露、高耐性等优点。电熔管件连接是通过先将电熔管件与管材的连接部位紧密接触，然后将预埋在电熔管件的电热丝通电加热，电热丝产生的热量会把电熔管件和管材紧密接触的部分熔化，融化部分的分子之间相互渗透，冷却后即可紧密的连接在一起。对电热丝通电需要在电熔管件上预设接线柱，接线柱大多是铜柱，为了在运输中保护其不受外界挤压造成折弯或损坏，会在电熔管件上设置接线套，将接线柱设在接线套内再与电热丝连接。传统电熔管件加工过程中，直接进行注塑形成接线套一种会形成实心的接线套，另一种在进行空心的接线套的注塑过程中由于温度变化，冷却后的接线套会产生一定的形变，导致不同个体之间接线套的开孔大小及位置存在误差，无法满足现代管件制造高精度的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于电熔管件接线柱的接线套加工的压紧器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于电熔管件的压紧器，包括底座、竖直机架和在竖直机架上由上至下依次设置的下压手柄、压力板、下压杆、开孔治具和管件支架；所述底座与竖直机架相互垂直，所述下压手柄与机架通过转动轴连接，所述下压手柄与竖直机架之间的夹角为钝角，所述下压手柄与压力板连接，所述下压杆与开孔治具通过回弹件连接；所述管件支架包括实心圆柱体和设置竖直机架上的两条直线导轨，所述实心圆柱体的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，两条所述直线导轨位于圆柱体的两侧，两条所述直线导轨上分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别与两个直线导轨通滑块连接，两个所述直线导轨滑块分别与两条直线导轨滑动连接；所述开孔治具由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成，所述开孔治具的底端竖直方向的切面为上宽下窄的梯形。其中，两条所述直线导轨远离实心圆柱体的一端分别设有直线导轨夹具。其中，所述实心圆柱体的表面上设有柱状凸起，所述柱状凸起位于开孔治具的正下方，所述柱状凸起水平方向横截面的面积小于开孔治具空心处水平方向横截面的面积。其中，所述回弹件设置于固定套内，所述固定套与竖直机架连接。其中，所述压力板的底部设有垫片，所述垫片选自但不仅限于毛毡、硅胶或聚氨酯中的一种。其中，所述第一限位块和第二限位块为“C”形，所述第一限位块与第二限位块的开口端相对设置。其中，所述管件支架包括实心圆柱体和设置在实心圆柱体两侧的固定件，所述实心圆柱体的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，所述固定件的一端与竖直机架通过铰接轴铰连，所述固定件的未与竖直机架连接的一端设有硅胶防滑套。本技术的有益效果在于：本技术提供的用于电熔管件的压紧器，适用于不同型号的电熔管件，无需根据多种型号的电熔管件设置不同的压紧器，该压紧器能够用于对注塑后的电熔管件的接线套进行开口或进一步打磨，且在压紧过程中电熔管件位置固定不会产生偏移，保证了加工的精确性，提升了成品的品质。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的用于电熔管件的压紧器的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的用于电熔管件的压紧器的正视结构示意图；标号说明：1、底座；2、竖直机架；21、固定套；3、下压手柄；4、压力板；5、下压杆；6、开孔治具；7、管件支架；71、直线导轨；72、第一限位块；73、第二限位块；74、实心圆柱体。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过在设置适用于电熔管件的开孔治具配合手动冲压模式，并增加固定装置对电熔管件进行定位，进而对电熔管件的接线套进行开口或进一步打磨。请参照图1至图2所示，本技术的一种用于电熔管件的压紧器，包括底座1、竖直机架2和在竖直机架2上由上至下依次设置的下压手柄3、压力板4、下压杆5、开孔治具6和管件支架7；所述底座1与竖直机架2相互垂直，所述下压手柄3与机架通过转动轴连接，所述下压手柄3与竖直机架2之间的夹角为钝角，所述下压手柄3与压力板4连接，所述下压杆5与开孔治具6通过回弹件连接；所述管件支架7包括实心圆柱体74和设置竖直机架2上的两条直线导轨71，所述实心圆柱体74的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，两条所述直线导轨71分别位于实心圆柱体74的两侧，两条所述直线导轨71上分别设有第一限位块72和第二限位块73，所述第一限位块72和第二限位块73分别与两个直线导轨滑块连接，两个所述直线导轨滑块分别与两条直线导轨71滑动连接；所述开孔治具6由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成，所述开孔治具6的底端竖直方向的切面为上宽下窄的梯形。本技术的工作过程为：压紧器的底座1固定于工作台上，将注塑完成的电熔管件套设于管件支架7的实心圆柱体74上，将接线套放置于开孔治具6的正下方，将直线导轨71上的第一限位块72和第二限位块73移到电熔管件的两端，将电熔管件夹在第一限位块72和第二限位块73之间不会移动，手握竖直机架2上的下压手柄3向下施压，下压手柄3带动压力板4向下运动，进而使压力板4与下压杆5接触，将下压杆5下压，下压杆5向下运动带动开孔治具6向下运动，完成对接线套的开口或进一步打磨，松开下压手柄3，在回弹件的作用下，下压杆5和开孔治具6回弹至原来的位置。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的用于电熔管件的压紧器，适用于不同型号的电熔管件，无需根据多种型号的电熔管件设置不同的压紧器，该压紧器能够用于对注塑后的电熔管件的接线套进行开口或进一步打磨，且在压紧过程中电熔管件位置固定不会产生偏移，保证了加工的精确性，提升了成品的品质。进一步的，两条所述直线导轨71远离实心圆柱体74的一端分别设有直线导轨71夹具，所述第一限位块72和第二限位块73分别设置于直线导轨71夹具和实心圆柱体74之间，所述直线导轨71夹具用于将第一限位块72和第二限位块73分别锁定在两条直线导轨71上的任意位置上。从上述描述可知，通过设置直线导轨71夹具可以进一步的锁定第一限位块72和第二限位块73的位置，方便将管件固定后进行单手操作。进一步的，所述实心圆柱体74的表面上设有柱状凸起，所述柱状凸起位于开孔治具6的正下方，所述柱状凸起水平方向横截面的面积小于开孔治具6空心处水平方向横截面的面积。从上述描述可知，通过在实心圆柱体上设置柱状凸起，可对空心接线套套设在柱状凸起外侧，进行定位，然后再利用开孔模具对接线套内部进行进一步的打磨。通过设置柱状凸起可提高定位效率，加快电熔管件的加工效率。进一步的，所述回弹件设置于固定套21内，所述固定套21与竖直机架2连接。从上述描述可知，同时在回弹件外设置固定套，可保证回弹件在下压或回弹过程中只进行竖直方向的位移，不会发生其他方向的位移，能够提高作业过程的精确度。进一步的，所述压力板4的底部设有垫片，所述垫片选自但不仅限于毛毡、硅胶或聚氨酯中的一种。从上述描述可知，在压力板的底部设有垫片，能够有效防止长期使用过程中压力板4对下压杆5造成的磨损，提高下压杆5和压力板4的使用寿命。进一步的，所述第一限位块72和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电熔管件的压紧器，其特征在于，包括底座、竖直机架和在竖直机架上由上至下依次设置的下压手柄、压力板、下压杆、开孔治具和管件支架；所述底座与竖直机架相互垂直，所述下压手柄与机架通过转动轴连接，所述下压手柄与竖直机架之间的夹角为钝角，所述下压手柄与压力板连接，所述下压杆与开孔治具通过回弹件连接；所述管件支架包括实心圆柱体和设置竖直机架上的两条直线导轨，所述实心圆柱体的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，两条所述直线导轨分别位于实心圆柱体两侧，两条所述直线导轨上分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别与两个直线导轨滑块连接，两个所述直线导轨滑块分别与两条直线导轨滑动连接；所述开孔治具由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于电熔管件的压紧器，其特征在于，包括底座、竖直机架和在竖直机架上由上至下依次设置的下压手柄、压力板、下压杆、开孔治具和管件支架；所述底座与竖直机架相互垂直，所述下压手柄与机架通过转动轴连接，所述下压手柄与竖直机架之间的夹角为钝角，所述下压手柄与压力板连接，所述下压杆与开孔治具通过回弹件连接；所述管件支架包括实心圆柱体和设置竖直机架上的两条直线导轨，所述实心圆柱体的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，两条所述直线导轨分别位于实心圆柱体两侧，两条所述直线导轨上分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别与两个直线导轨滑块连接，两个所述直线导轨滑块分别与两条直线导轨滑动连接；所述开孔治具由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成。2.根据权利要求1所述的用于电熔管件的压紧器，其特征在于，两条所述直线导轨远离实心圆柱体的一端分别设有直线导轨夹具。3.根据权利要求1所述的用于电熔管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐，吴文振，郑境，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35