一种破管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破管装置，涉及塑胶管道切割技术领域；其技术方案的要点是：包括架体，架体上开设有供塑胶管道通过的通道；架体的底部连接有滚轮；架体上增设有用于切割塑胶管道的刀片，刀片远离滚轮设置，且刀片位于通道长度延伸的范围内。刀片通过一转动轴转动连接于架体上，且刀片上连接有用于驱动其转动的电机。本实用新型专利技术通过设置架体并在架体上安装刀片，操作人员推动架体进行塑胶管道切割，达到了提高破管效率的效果。

A Tube Breaking Device

【技术实现步骤摘要】
一种破管装置
本技术涉及塑胶管道切割
，特别涉及一种破管装置。
技术介绍
随着管道产业的蓬勃发展，在气体、液体等传输领域，通常采用PE等材料制作而成的塑胶管道进行输送。但是塑胶管道在使用过程中，需要进行定期的维修，也需要将破损的管道进行回收、破管、再利用。破管，也就是在塑胶管道上切割出一道沿塑胶管道全长的切割缝，使得塑胶管道的环状截面被破坏，从而方便后期的加工和再利用。现有的破管通常采用常规的切割机，即切割机固定于地面上，通过移动塑胶管道在进行破管。现有技术的不足之处在于，当塑胶管道尺寸较大时，塑胶管道的移动就会十分困难，导致破管效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种破管装置，通过设置架体并在架体上安装刀片，操作人员推动架体进行塑胶管道切割，达到了提高破管效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破管装置，包括架体，所述架体上开设有供塑胶管道通过的通道；所述架体的底部连接有滚轮；所述架体上增设有用于切割塑胶管道的刀片，所述刀片远离滚轮设置，且所述刀片位于所述通道长度延伸的范围内。采用上述技术方案，使用时，操作人员推动架体的一端，使得滚轮在地面上滚动，使得通道对准塑胶管道。当塑胶管道位于通道内部后，上、下移动操作人员推动的一端，使得架体以滚轮为支点进行转动，令刀片抵紧塑胶管道的上方。然后继续推动架体，进行破管；在破管过程中无需移动管道，只要推动架体即可，方便了操作过程，提高了破管效率。进一步优选为：所述刀片通过一转动轴转动连接于所述架体上，且所述刀片上连接有用于驱动其转动的电机。采用上述技术方案，通过电机驱动刀片转动，节省了人力，从而进一步提高破管效率。进一步优选为：所述电机固定于所述架体上，且所述电机与刀片之间增设有传动组件；所述传动组件包括垂直固定于电机的电机轴上的主动轮、垂直固定于转动轴上的从动轮以及缠绕于主动轮和从动轮外部的传送皮带。采用上述技术方案，通过传动组件将电机的转动传递给刀片，提高了刀片运动的稳定性，减少刀片在转动时由于电机的震动而偏位的情况出现，进一步提高了破管效率。进一步优选为：所述架体包括主体梁和固定于所述主体梁上的支撑杆，所述滚轮连接于所述支撑杆的底部；所述支撑杆在主体梁上对称设置有两根，且两根所述支撑杆分别位于主体梁的两侧，所述通道形成于两根所述支撑杆之间。采用上述技术方案，设置两根支撑杆和两个滚轮，能够提高架体移动过程中的稳定性，减少沿着垂直于通道的方向偏位的情况出现，进一步提高了破管效率。进一步优选为：所述主体梁上增设有平行于所述支撑杆的导轨，所述支撑杆沿着导轨滑动配合，且支撑杆与导轨之间设置有用于锁定移动后支撑杆位置的锁止件。采用上述技术方案，根据不同管径的塑胶管道，调节支撑杆在导轨上的位置，从而改变主体梁的高度，扩大了破管装置的应用范围。进一步优选为：所述支撑杆上远离导轨的一侧设置有刻度。采用上述技术方案，根据不同管径的塑胶管道所需要的主体梁高度，在支撑杆上刻画不同的刻度，方便操作人员对支撑杆的高度进行调节，从而减少破管之前准备工作所需的时间，进而提高破管效率。进一步优选为：所述架体上增设有把手，所述刀片位于把手与滚轮之间。采用上述技术方案，使用时，操作人员手持把手进行架体的位置调整，使得架体以滚轮作为支点转动或者以滚轮为移动部件进行移动，操作方便快捷。进一步优选为：所述架体上远离把手的一端延伸设置并连接有稳定杆，所述稳定杆底部设置有支撑板。采用上述技术方案，当不使用破管装置时，架体以滚轮和支撑板为固定点进行固定，减少刀片直接放置于地面上而造成对人员的伤害。并且，也方便下一次直接对破管装置进行使用，进一步提高工作效率。进一步优选为：所述架体上增设有把手，所述滚轮位于把手与刀片之间。采用上述技术方案，使得把手远离刀片，降低了操作人员被大片误伤的情况出现。使用时，操作者把持把手，使得架体以滚轮位于支点转动或者以滚轮为移动部件进行移动，操作方便快捷。进一步优选为：所述把手上增设有用于启闭电机的按钮。采用上述技术方案，使用时，先通过把手将架体移动到合适位置，然后再启动电机直接进行破管，提高了破管效率。假如按钮不在把手上，操作人员需要先将电机启动，然后将架体移动到合适位置后进行切割，不仅操作不方便，也浪费了架体移动到塑胶管道附近的过程中所消耗的电能，而本方案的设置，能够降低这部分电能的损耗。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置有开设有供塑胶管道通过的通孔的架体，并在架体上设置刀片和滚轮，移动架体来实现刀片对塑胶管道的切割；2、通过调节支撑杆对主体梁的支撑高度，来实现不同管径的塑胶管道的破管；3、通过设置稳定杆，当不使用破管装置时，令破管装置能够稳定的固定于地面上。附图说明图1是实施例1的整体结构图；图2是实施例1中支撑杆和滑轨的整体结构爆炸图；图3是实施例1中传动组件的整体结构图；图4是图1的A部放大图；图5是实施例1中稳定杆和配重组件的整体结构图；图6是实施例2的整体结构图。图中，1、架体；11、主体梁；112、把手；113、按钮；114、电线环；12、支撑杆；121、通道；122、滚轮；123、刻度；2、连接杆；21、加固杆；22、导轨；3、锁止件；31、锁止螺栓；32、限位槽；33、螺母；4、刀片；41、隔挡板；5、电机；51、电线；6、传动组件；61、主动轮；62、从动轮；63、传送皮带；7、稳定杆；71、支撑板；72、固定套环；721、调节螺栓；73、配合孔；8、配重组件；81、附加杆；82、配重块；9、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：一种破管装置，如图1所示，包括架体1，架体1由一根主体梁11和两根支撑杆12组成，两根支撑杆12之间形成供塑胶管道通过的通道121。两根支撑杆12的顶部转动连接有滚轮122，方便架体1在地面上进行移动。如图1所示，两根支撑杆12分别位于主体梁11的两侧，且三者通过一根垂直于主体梁11的连接杆2进行固定。连接杆2与主体梁11之间增设有两根长度一致的加固杆21，两根加固杆21与连接杆2形成一个等腰三角形。结合图1和图2，连接杆2的两端连接有竖向设置的导轨22，支撑杆12沿着导轨22滑动配合，以改变主体梁11与地面的距离。同时，为了使得操作人员了解支撑杆12移动后的主体梁11的高度，支撑杆12上远离导轨22的一侧设置有刻度123。本实施例中，支撑杆12选用槽钢，且槽钢的开口朝向导轨22设置。结合图1和图2，支撑杆12与导轨22之间设置有锁止件3，用于锁定支撑杆12在导轨22上的位置。锁止件3包括穿设于导轨22上的锁止螺栓31、沿支撑杆12长度方向开设并用作供锁止螺栓31穿过的限位槽32、与锁止螺栓31螺纹配合的螺母33。其中，锁止螺栓31的螺栓头位于导轨22上远离支撑杆12的一侧。锁止螺栓31上远离螺栓头的一端依次穿过导轨22和限位槽32，并与螺纹螺纹配合。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破管装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上开设有供塑胶管道通过的通道(121)；所述架体(1)的底部连接有滚轮(122)；所述架体(1)上增设有用于切割塑胶管道的刀片(4)，所述刀片(4)远离滚轮(122)设置，且所述刀片(4)位于所述通道(121)长度延伸的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种破管装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上开设有供塑胶管道通过的通道(121)；所述架体(1)的底部连接有滚轮(122)；所述架体(1)上增设有用于切割塑胶管道的刀片(4)，所述刀片(4)远离滚轮(122)设置，且所述刀片(4)位于所述通道(121)长度延伸的范围内。2.根据权利要求1所述的一种破管装置，其特征在于，所述刀片(4)通过一转动轴转动连接于所述架体(1)上，且所述刀片(4)上连接有用于驱动其转动的电机(5)。3.根据权利要求2所述的一种破管装置，其特征在于，所述电机(5)固定于所述架体(1)上，且所述电机(5)与刀片(4)之间增设有传动组件(6)；所述传动组件(6)包括垂直固定于电机(5)的电机轴上的主动轮(61)、垂直固定于转动轴上的从动轮(62)以及缠绕于主动轮(61)和从动轮(62)外部的传送皮带(63)。4.根据权利要求1或3所述的一种破管装置，其特征在于，所述架体(1)包括主体梁(11)和支撑杆(12)；所述滚轮(122)连接于所述支撑杆(12)的底部；所述支撑杆(12)在主体梁(11)上对称设置有两根，且两根所述支撑杆(12)分别位于主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光权，郑金荣，
申请(专利权)人：杭州久阳塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33