一种新型多刀轮胎基部胶裁断机制造技术

一种新型多刀轮胎基部胶裁断机,包括机架、运输装置和裁断装置，所述运输装置包括驱动减速机、传输转轴，所述传输转轴包括主转轴和副转轴，所述主转轴与所述驱动减速机通过同步带连接，所述副转轮通过传送带与主转轴连接；所述裁断装置包括多个裁断刀组，所述裁断刀组均包括驱动电机和裁断刀架，所述驱动电机和裁断刀架均通过活动套固定于所述顶端活动盖板上，所述裁断刀架底端设有刀座，所述刀座两端均设有刀片，所所述刀座与所述驱动电机之间设有同步带。本设备和单刀裁断机相比，大大提高一次裁断数量，提高40%以上的效率；且多条传送带可以使裁剪完毕的废料从传送带两边掉落，投入费用小，操作简单，安全可靠，性能稳定。

A New Type of Rubber Cutting Machine for Multi-knife Tire Base

【技术实现步骤摘要】
一种新型多刀轮胎基部胶裁断机
本技术涉及轮胎制备领域，特别涉及一种新型多刀轮胎基部胶裁断机。
技术介绍
裁断机是轮胎制基部胶制造不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。现有技术的裁断机均为单刀模裁断机，在裁断头上可滑动的安装有单个刀模，刀模向物料压去，裁切完一次后移动至下一个工位继续裁切。目前大多数裁断机都是人工卸料将物料板一个一个从裁切余料挑拣出来，这种方式不仅劳动强度大，而且工作效率低，不同宽度的裁剪全部都要通过人工控制自动化程度低，失误率高浪费原料。
技术实现思路
为了解决这一现有技术的不足，本技术设计一种新型多刀轮胎基部胶裁断机,包括机架、运输装置和裁断装置，所述运输装置和裁断装置均设于说是机架上，所述机架包括底座、工作台和顶端活动盖板，所述顶端活动盖板设于工作台上；所述运输装置包括驱动减速机、传输转轴，所述驱动减速机设于所述底座内，所述传输转轴设于所述工作台上，所述传输转轴包括主转轴和副转轴，所述主转轴与所述驱动减速机通过同步带连接，所述副转轮通过传送带与主转轴连接；所述裁断装置包括多个裁断刀组，所述裁断刀组均包括驱动电机和裁断刀架，所述驱动电机和裁断刀架均通过活动套固定于所述顶端活动盖板上，所述裁断刀架底端设有刀座，所述刀座两端均设有刀片，所所述刀座与所述驱动电机之间设有同步带。进一步地，所述顶端活动盖板包括支撑架和活动盖，所述支撑架与所述活动盖之间设有多个气缸。进一步地，所述活动盖内设有滑槽，所述驱动电机和裁断刀架均通过活动套固定于所述滑槽内，所述活动套，包括滑块和可调节螺母。进一步地，所述主转轴和副转轴均通过轴承座固定于工作台上。进一步地，所述副转轴包括张紧副转轴、切割副转轴和出料副转轴。进一步地，所述张紧副转轴上方设有上压轮。进一步地，所述切割副转轴与所述刀座相对。进一步地，所述主转轴和副转轴上均设有多组传送带定位槽，所述定位槽两个一组，每组定位槽均与所述刀片对应，用于精准对位刀片。进一步地，所述裁断刀组至少包括三组。进一步地，所述刀座上设有的刀片切割角度为75°。本技术的优点和有益的效果在于：本设备为多刀自动裁片机，和单刀裁断机相比，大大提高一次裁断数量，至少可一次同时裁断五种规格的基部胶，提高40%以上的效率；且多条传送带可以使裁剪完毕的废料从传送带两边掉落，投入费用小，操作简单，安全可靠，性能稳定。附图说明图1是本技术的主视结构图；图2为本技术的侧视结构图；图3为本技术的仰视结构图。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本技术，并不能理解为是对本技术作的限定。面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1-3所示一种新型多刀轮胎基部胶裁断机,包括机架1、运输装置和裁断装置，所述运输装置和裁断装置均设于说是机架1上，所述机架1包括底座2、工作台3和顶端活动盖板4，所述顶端活动盖板4设于工作台3上，所述顶端活动盖板4包括支撑架41和活动盖42，所述支撑架41与所述活动盖42之间设有多个气缸43；所述运输装置包括驱动减速机5、传输转轴，所述驱动减速机5设于所述底座2内，所述传输转轴包括主转轴6和副转轴7，所述主转轴6和副转轴7均通过轴承座14固定于工作台3上，所述主转轴6与所述驱动减速机5通过同步带连接，所述副转轴7通过传送带与主转轴6连接；所述裁断装置包括至少三组裁断刀组8，所述裁断刀组8均包括驱动电机9和裁断刀架10，所述驱动电机9和裁断刀架10均通过活动套11固定于所述顶端活动盖板4上，所述活动盖42内设有滑槽，所述驱动电机9和裁断刀架10均通过活动套11固定于所述滑槽内，所述活动套11，包括滑块和可调节螺母，所述裁断刀架10底端设有刀座12，所述刀座12两端均设有刀片13，所述刀片13切割角度为75°所述刀座12与所述驱动电机9之间设有同步带。所述副转轴7包括张紧副转轴71、切割副转轴72和出料副转轴73。所述张紧副转轴71上方设有上压轮15。所述切割副转轴72与所述刀座12相对。所述主转轴6和副转轴7上均设有多组传送带定位槽16，所述每个定位槽内均设有一根传送带，所述传送带定位槽16两个一组，每组定位槽均与所述刀片13对应，用于精准对位刀片13。实施例2具体操作时，首先调整好切刀角度，通过气缸进行微量调节保证刀片角度为75°，其次拨动传送带定位槽确定好每一块需要裁切的基部胶大小，针对定位槽的位置松动活动套，移动驱动电机9和裁断刀架10至刀片对准定位槽的相应位置，一次可以设定多种不同的宽度，调整完毕后启动电机运作，通过输送平台将胶片引入上压辊，上压辊和张紧副转轴将胶片引入切割副转轴，通过刀片将胶片裁断，裁断后的胶片从传送带两边掉落，只留下裁剪好的基部胶从出料副转轴上传送出装置完成基部胶裁剪。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多刀轮胎基部胶裁断机,包括机架（1）、运输装置和裁断装置，所述运输装置和裁断装置均设于说是机架（1）上，其特征在于：所述机架（1）包括底座（2）、工作台（3）和顶端活动盖板（4），所述顶端活动盖板（4）设于工作台（3）上；所述运输装置包括驱动减速机（5）、传输转轴，所述驱动减速机（5）设于所述底座（2）内，所述传输转轴设于所述工作台（3）上，所述传输转轴包括主转轴（6）和副转轴（7），所述主转轴（6）与所述驱动减速机（5）通过同步带连接，所述副转轴（7）通过传送带与主转轴（6）连接；所述裁断装置包括多个裁断刀组（8），所述裁断刀组（8）均包括驱动电机（9）和裁断刀架（10），所述驱动电机（9）和裁断刀架（10）均通过活动套（11）固定于所述顶端活动盖板（4）上，所述裁断刀架（10）底端设有刀座（12），所述刀座（12）两端均设有刀片（13），所述刀座（12）与所述驱动电机（9）之间设有同步带。

【技术特征摘要】
1.一种新型多刀轮胎基部胶裁断机,包括机架（1）、运输装置和裁断装置，所述运输装置和裁断装置均设于说是机架（1）上，其特征在于：所述机架（1）包括底座（2）、工作台（3）和顶端活动盖板（4），所述顶端活动盖板（4）设于工作台（3）上；所述运输装置包括驱动减速机（5）、传输转轴，所述驱动减速机（5）设于所述底座（2）内，所述传输转轴设于所述工作台（3）上，所述传输转轴包括主转轴（6）和副转轴（7），所述主转轴（6）与所述驱动减速机（5）通过同步带连接，所述副转轴（7）通过传送带与主转轴（6）连接；所述裁断装置包括多个裁断刀组（8），所述裁断刀组（8）均包括驱动电机（9）和裁断刀架（10），所述驱动电机（9）和裁断刀架（10）均通过活动套（11）固定于所述顶端活动盖板（4）上，所述裁断刀架（10）底端设有刀座（12），所述刀座（12）两端均设有刀片（13），所述刀座（12）与所述驱动电机（9）之间设有同步带。2.根据权利要求1所述的新型多刀轮胎基部胶裁断机，其特征在于，所述顶端活动盖板（4）包括支撑架（41）和活动盖（42），所述支撑架（41）与所述活动盖（42）之间设有多个气缸（43）。3.根据权利要求2所述的新型多刀轮胎基部胶裁断机，其特征在于，所述活动盖（42）内设有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山东毅狮迈特种轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37