自动撕膜覆膜裁切设备制造技术

技术编号:21878302 阅读:82 留言:0更新日期:2019-08-17 10:06
本公开涉及一种自动撕膜覆膜裁切设备,包括:入料组件,固定在机架的一侧,用于将镀膜工序后的玻璃带水平传送至机架上,所述玻璃带包括底膜和贴附在底膜上的多个玻璃件;撕膜组件,固定在机架上且与入料组件相连接,撕膜组件包括用于继续向前水平传送玻璃带的传送件,设置在入料组件和传送件之间的粘性辊轴,以及可上下运动地设置在粘性辊轴上方的上压辊轴,上压辊轴向下运动可将底膜压合固定在粘性辊轴上,粘性辊轴转动,传送件水平向前传送玻璃带,以完成撕膜动作;以及覆膜裁切组件,固定在机架上且与撕膜组件相连接,用于在玻璃件的顶面和/或底面覆保护膜。将原有设备进行整合,整机占地面积小,机台调试时间短,一机多用,性价比较高。

Automatic film-tearing and Film-covering cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
自动撕膜覆膜裁切设备
本公开涉及玻璃盖板的生产领域,具体地,涉及一种自动撕膜覆膜裁切设备。
技术介绍
手机玻璃后盖的生产工艺流程大致如下:切割-雕刻-扫孔/扫边-褪镀-抛光-强化-镀膜-丝印-组装,在镀膜和丝印工序中,容易产生异色和脏污等不良项。现有技术中,采用撕膜设备自动撕掉非丝印面底膜,再利用自动覆膜裁切设备覆丝印面保护膜,整个过程由机械完成,避免人为触碰等因素导致的丝印面异色、脏污等不良,提升丝印工序良率。具体地,现有技术中将撕膜设备和覆膜裁切设备直接搭接使用,但是,在撕膜过程中,玻璃板容易翘起;且需要频繁更换上压辊缠绕的丝印面保护膜,否则随时间延长,丝印面保护膜上会有脏污、异色的风险;另外,受制于镀膜工序玻璃生产排版,玻璃横向撕膜,覆膜裁切设备横向覆膜,覆膜裁切设备原始固定式导向机构不能完全满足需求,玻璃导向不正,裁切位置因导向不稳定存在打刀的风险,机台的故障率较高;最后,撕膜设备和覆膜裁切设备拼接使用,速度匹配调试、改进电路连接、重编电路控制程序等耗时较长,且拼接后占地面积大,造成空间的资源浪费。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种自动撕膜覆膜裁切设备,该自动撕膜覆膜裁切设备能够整合现有撕膜设备和自动覆膜裁切设备的所有功能,实现一机多用,性价比较高。为了实现上述目的,本公开提供一种自动撕膜覆膜裁切设备,包括:入料组件,固定在机架的一侧,用于将镀膜工序后的玻璃带水平传送至所述机架上,所述玻璃带包括底膜和贴附在所述底膜上的多个玻璃件;撕膜组件,固定在所述机架上且与所述入料组件相连接,所述撕膜组件包括用于继续向前水平传送所述玻璃带的传送件,设置在入料组件和所述传送件之间的粘性辊轴,以及可上下运动地设置在所述粘性辊轴上方的上压辊轴,所述上压辊轴向下运动可将所述底膜压合固定在所述粘性辊轴上,所述粘性辊轴转动,所述传送件水平向前传送所述玻璃带,以完成撕膜动作;以及覆膜裁切组件,固定在所述机架上且与所述撕膜组件相连接,用于在所述玻璃件的顶面和/或底面覆保护膜。可选地,所述撕膜组件还包括设置在入料组件和所述粘性辊轴之间的真空吸板。可选地,所述真空吸板的底面上固定有用于检测所述玻璃件的第一传感器。可选地,所述撕膜组件还包括用于驱动所述上压辊轴运动的第一驱动件,所述第一驱动件可同时驱动所述上压辊轴上下运动和前后运动,以使得所述上压辊轴相对于所述粘性辊轴做相切的圆周运动。可选地,所述撕膜组件还包括用于填充所述粘性辊轴和所述传送件之间间隙的垫块,所述垫块通过连接块与所述第一驱动件相连接。可选地,所述传送件的出料端的相对两侧分别设置有两个可相向运动地导向件,所述导向件包括固定在所述传送件上方的安装座,用于从两侧导正所述玻璃带的导向板,连接所述安装座和所述导向板的支柱,以及用于驱动所述导向板相对于所述支柱往复运动的第二驱动件。可选地,所述入料组件包括固定在所述机架一侧的支撑架,分别设置在所述支撑架的前端和后端的主动轮和从动轮,套设在所述主动轮和所述从动轮上用于传送所述玻璃带的皮带,设置在所述主动轮和所述从动轮之间且间隔设置的多个导向柱,固定在所述导向柱上的导向轮,以及用于驱动所述主动轮、所述从动轮以及多个所述导向柱转动的第三驱动件。可选地,所述支撑架的端部可转动地连接有托板。可选地,所述自动撕膜覆膜裁切设备还包括固定在所述机架的另一侧与所述覆膜裁切组件相连接的出料组件。可选地,所述覆膜裁切组件包括固定在所述机架上的底座,设置在所述底座的上方且由上至下依次间隔设置的上膜辊、从动辊、入料辊以及底膜辊,所述上膜辊和所述从动辊之间设置有第一覆膜张紧辊,所述入料辊和所述底膜辊之间设置有第二覆膜张紧辊,裁切刀片垂直固定在所述入料辊的上方。可选地,所述底座上还分别固有用于检测所述玻璃件前端的第二传感器和用于检测所述玻璃件后端的第三传感器。通过上述技术方案,在本公开提供的自动撕膜覆膜裁切设备中,将入料组件、撕膜组件以及覆膜裁切组件进行整合,对设备的内部结构、电气控制过程进行了优化和改进,整机占地面积小,机台调试时间短,可实现一机多用,性价比较高;撕膜组件将玻璃带的非丝印面底膜撕掉,并通过覆膜裁切组件在玻璃件的顶面和底面上覆保护膜,确保玻璃件在完成第一道丝印工序前的洁净度,提升丝印工序良率;另外,撕膜过程中,上压辊轴不再与玻璃丝印面接触,避免由于上压辊轴保护膜未及时更换引起的丝印面脏污、异色等问题。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:图1是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备的结构示意图;图2是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备的俯视图;图3是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中撕膜组件的结构示意图;图4是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中撕膜组件另一视角的结构示意图;图5至图7是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中撕膜组件撕膜过程的结构示意图;图8是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中覆膜裁切组件的结构示意图;图9是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中覆膜裁切组件另一视角的结构示意图;图10是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中覆膜裁切组件覆膜过程的结构示意图;图11是本公开一示例性实施方式提供的自动撕膜覆膜裁切设备中入料组件的结构示意图。附图标记说明1机架2玻璃带21底膜22玻璃件3撕膜组件4入料组件5托板6覆膜裁切组件8出料组件31传送件32粘性辊轴33上压辊轴34真空吸板35第一传感器36第一驱动件37垫块38连接块39导向件391安装座392导向板393支柱41支撑架42主动轮43从动轮44导向柱45导向轮61底座62上膜辊63从动辊64入料辊65底膜辊66第一覆膜张紧辊67第二覆膜张紧辊68裁切刀片71第二传感器72第三传感器30间隙具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”、“下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的,“前”、“后”通常是指以玻璃带的传送方向为基准定义的,例如图2中右为“前”,左为“后”,“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外,此外,本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素,不具有顺序性和重要性。另外,下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。如图1至图5所示,本公开提供一种自动撕膜覆膜裁切设备,该设备包括:机架1、入料组件4、撕膜组件3以及覆膜裁切组件6,其中,入料组件4固定在机架1的一侧,用于将镀膜工序后的玻璃带2水平传送至机架1上,玻璃带2包括底膜21和贴附在底膜21上的多个玻璃件22,玻璃带2的前端底膜21超出玻璃件22的长度可以为20-30mm;撕膜组件3固定在机架1上且与入料组件4相连接,撕膜组件3包括用于继续向前水平传送玻璃带2的传送件31,设置在入料组件4和传送件31之间的粘性辊轴32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,包括:入料组件(4),固定在机架(1)的一侧,用于将镀膜工序后的玻璃带(2)水平传送至所述机架(1)上,所述玻璃带(2)包括底膜(21)和贴附在所述底膜(21)上的多个玻璃件(22);撕膜组件(3),固定在所述机架(1)上且与所述入料组件(4)相连接,所述撕膜组件(3)包括用于继续向前水平传送所述玻璃带(2)的传送件(31),设置在入料组件(4)和所述传送件(31)之间的粘性辊轴(32),以及可上下运动地设置在所述粘性辊轴(32)上方的上压辊轴(33),所述上压辊轴(33)向下运动可将所述底膜(21)压合固定在所述粘性辊轴(32)上,所述粘性辊轴(32)转动,所述传送件(31)水平向前传送所述玻璃带(2),以完成撕膜动作;以及覆膜裁切组件(6),固定在所述机架(1)上且与所述撕膜组件(3)相连接,用于在所述玻璃件(22)的顶面和/或底面覆保护膜。

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,包括:入料组件(4),固定在机架(1)的一侧,用于将镀膜工序后的玻璃带(2)水平传送至所述机架(1)上,所述玻璃带(2)包括底膜(21)和贴附在所述底膜(21)上的多个玻璃件(22);撕膜组件(3),固定在所述机架(1)上且与所述入料组件(4)相连接,所述撕膜组件(3)包括用于继续向前水平传送所述玻璃带(2)的传送件(31),设置在入料组件(4)和所述传送件(31)之间的粘性辊轴(32),以及可上下运动地设置在所述粘性辊轴(32)上方的上压辊轴(33),所述上压辊轴(33)向下运动可将所述底膜(21)压合固定在所述粘性辊轴(32)上,所述粘性辊轴(32)转动,所述传送件(31)水平向前传送所述玻璃带(2),以完成撕膜动作;以及覆膜裁切组件(6),固定在所述机架(1)上且与所述撕膜组件(3)相连接,用于在所述玻璃件(22)的顶面和/或底面覆保护膜。2.根据权利要求1所述的自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,所述撕膜组件(3)还包括设置在入料组件(4)和所述粘性辊轴(32)之间的真空吸板(34)。3.根据权利要求2所述的自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,所述真空吸板(34)的底面上固定有用于检测所述玻璃件(22)的第一传感器(35)。4.根据权利要求1所述的自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,所述撕膜组件(3)还包括用于驱动所述上压辊轴(33)运动的第一驱动件(36),所述第一驱动件(36)可同时驱动所述上压辊轴(33)上下运动和前后运动,以使得所述上压辊轴(33)相对于所述粘性辊轴(32)做相切的圆周运动。5.根据权利要求4所述的自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,所述撕膜组件(3)还包括用于填充所述粘性辊轴(32)和所述传送件(31)之间间隙(30)的垫块(37),所述垫块(37)通过连接块(38)与所述第一驱动件(36)相连接。6.根据权利要求1所述的自动撕膜覆膜裁切设备,其特征在于,所述传送件(31)的出料端的相对两侧分别设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟曹昆鹏李宁段水亮
申请(专利权)人:惠州比亚迪实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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