一种污泥低温热泵干化设备制造技术

技术编号:21878299 阅读:42 留言:0更新日期:2019-08-17 10:06
本发明专利技术涉及一种污泥低温热泵干化设备,包括污泥干燥室,污泥干燥室侧上方设有进泥布料装置,污泥干燥室一侧设有热泵系统室,热泵系统室内设有热泵系统,进泥布料装置包括从上至下设置的进泥斗和布料机,污泥干燥室设有污泥入口,布料机与污泥入口相连接,污泥干燥室底部设有污泥出口,污泥干燥室内上部设有空气过滤装置,污泥干燥室内中部设有若干层输送网带,最下层输送网带下方设有出料装置,出料装置与污泥出口相连接,任意相邻两层输送网带之间设有辅助风机,污泥干燥室内底部设有若干台主风机。本发明专利技术的有益效果为:干化能耗低,不造成二次污染,安全性能高,结构紧凑,占地面积小。

A Drying Equipment of Sludge Low Temperature Heat Pump

【技术实现步骤摘要】
一种污泥低温热泵干化设备
本专利技术涉及污泥处理
,具体来说,涉及一种污泥低温热泵干化设备。
技术介绍
市政污水处理厂经脱水处理后的污泥含水率一般在80%左右,且含有大量有毒有害物质,性质不稳定,难以进行资源化利用,因此在对其进行堆肥或者焚烧等最终处置前,适当的干化处理极有必要。常规的污泥干化技术包括桨叶式干燥、流化床干化、转鼓式干燥技术等,但均存在干化温度高、设备结构复杂、臭气污染严重等问题。然而低温热泵干化技术具有干化温度低、占地面积小,干化效率高,对环境造成的污染小的独特优势。低温热泵干化设备采用除湿热泵技术原理,充分利用热泵系统中的热端和冷端,对吸收了污泥中水分的空气进行除湿和加热,再循环利用于污泥,从而达到干化污泥的目的。目前,大多污泥热泵干化设备要么因干化温度高、设备密封不严,造成干化过程产生的臭气大,对环境造成二次污染,要么热泵系统能量利用不充分或者污泥预处理效果较差,造成干化效果不理想,设备能耗较高。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种高效、节能、安全、可靠的污泥低温热泵干化设备,克服现有技术中上述方面的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种污泥低温热泵干化设备,包括污泥干燥室,所述污泥干燥室侧上方设有进泥布料装置,所述污泥干燥室一侧设有热泵系统室,所述热泵系统室内设有热泵系统,所述进泥布料装置包括从上至下设置的进泥斗和布料机,所述污泥干燥室设有污泥入口,所述布料机与所述污泥入口相连接,所述污泥干燥室底部设有污泥出口,所述污泥干燥室内上部设有空气过滤装置,所述污泥干燥室内中部设有若干层输送网带,最下层所述输送网带下方设有出料装置,所述出料装置与所述污泥出口相连接,任意相邻两层输送网带之间设有辅助风机,所述污泥干燥室内底部设有若干台主风机,所述热泵系统包括回热-蒸发器,所述回热-蒸发器下方设有接水盘,所述回热-蒸发器与压缩机之间设有气液分离器,所述压缩机与冷凝器组件相连接,所述冷凝器组件与换热器相连接,所述换热器与所述回热-蒸发器之间依次设置有所述气液分离器、储液罐、热力膨胀阀。进一步地,所述布料机包括一对破碎辊、一对制泥辊和制泥辊下方的一对刮泥刀。进一步地,所述回热-蒸发器包括蒸发器和回热器,所述回热器包括回热器冷端和回热器热端,所述回热器冷端和所述回热器热端之间设有所述蒸发器,所述回热器冷端和所述回热器热端通过两根水管连接,一根水管上设置有水泵,另一根水管上设置有中间换热器,所述蒸发器分别与所述气液分离器和所述热力膨胀阀相连接,所述冷凝器组件包括第一冷凝器和第二冷凝器,所述第一冷凝器和所述第二冷凝器倾斜角度为40°-45°。进一步地,所述回热器中的介质为水、油、乙二醇中的一种。进一步地,所述空气过滤装置包括第一级过滤器和第二级过滤器,所述第二级过滤器设于所述第一级过滤器上方。进一步地,所述污泥干燥室内中部设有第一层输送网带和第二层输送网带,所述第一层输送网带的末端和所述第二层输送网带的首端之间设有导流溜槽,所述第二层输送网带的末端下方设有所述出料装置。进一步地,所述出料装置包括出料槽和输送螺旋机。进一步地,所述污泥干燥室内底部设有两台主风机,两台所述主风机之间设有两块导流隔板,两块所述导流隔板分别与所述污泥干燥室底部夹角为50°-55°,两块所述导流隔板上边缘在接近最下层所述输送网带底部的地方相交。本专利技术的有益效果为:干化能耗低:通过设置一体式回热-蒸发器,把循环风通过蒸发器后低温空气的冷量回收到蒸发器前端热风处,实现循环空气在蒸发器前端预冷,降低蒸发器的负荷,提高蒸发器冷负荷在除湿过程中的负荷比,进而提高热泵系统的除湿量,在回热器介质循环过程中,还可设置中间换热器,通过外部冷源将回到回热器冷端的介质进一步降温,可进一步提高一体式回热-蒸发器的除湿量。回热器也实现蒸发器后冷空气的再热,降低后端冷凝器的负荷,提高热泵系统的加热量,因此设备每脱除1kg水的能耗可达0.34kw.h,干燥后污泥含水率最低可至10%,且可根据工艺要求调整干化时间,达到不同的干化要求。不造成二次污染:干化温度不超过65℃,污泥干化过程中挥发的有机气味少,且污泥干燥室及热泵系统箱体均为密闭箱体,挥发的少量气体全部密封在箱体。安全性能高:采用低温干化技术(不超过65℃),无粉尘产生,因此无爆炸危险,设备安全性能高。结构紧凑,占地面积小:通过将回热器与蒸发器制成一体,减少了设备的空间需求,同时冷凝器均倾斜安装,压缩了设备的高度,整体结构紧凑,设备占地小,处理吨泥的占地不到1m2(以干化至含水率60%计)。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的污泥低温热泵干化机结构示意图;图2是本专利技术实施例所述的污泥低温热泵干化机的侧视图;图3是本专利技术实施例所述的污泥低温热泵干化机的风循环轨迹示意图;图4是本专利技术实施例所述的污泥低温热泵干化机的热泵系统原理图。图中:1、进泥斗;2、布料机;3、第一层输送网带;4、导流溜槽;5、第二层输送网带;6、出料槽;7、输送螺旋机;8、第一级过滤器;9、第二级过滤器;10、回热-蒸发器;11、压缩机;12、第一冷凝器;13、第二冷凝器;14、换热器;15、辅助风机;16、主风机;17、导流隔板;18、蒸发器;19、回热器热端;20、水泵;21、中间换热器;22、气液分离器;23、储液罐;24、热力膨胀阀;25、回热器冷端。具体实施方式如图1-4所示,本专利技术实施例所述的一种污泥低温热泵干化设备,包括污泥干燥室,所述污泥干燥室侧上方设有进泥布料装置,所述污泥干燥室一侧设有热泵系统室,所述热泵系统室内设有热泵系统,所述进泥布料装置包括从上至下设置的进泥斗1和布料机2,所述污泥干燥室设有污泥入口,所述布料机2与所述污泥入口相连接,所述污泥干燥室底部设有污泥出口,所述污泥干燥室内上部设有空气过滤装置,所述污泥干燥室内中部设有若干层输送网带,最下层所述输送网带下方设有出料装置,所述出料装置与所述污泥出口相连接,任意相邻两层输送网带之间设有辅助风机15,所述污泥干燥室内底部设有若干台主风机16,,所述热泵系统包括回热-蒸发器10,所述回热-蒸发器10下方设有接水盘,所述回热-蒸发器10与压缩机11之间设有气液分离器22,所述压缩机11与冷凝器组件相连接,所述冷凝器组件与换热器14相连接,所述换热器14与所述回热-蒸发器10之间依次设置有所述气液分离器22、储液罐23、热力膨胀阀24,所述污泥干燥室内循环的空气温度为40℃~65℃,干化温度越低,污泥中挥发的有机臭气越少,对环境造成二次污染的可能性越低。在本专利技术的一个具体实施例中,所述布料机2包括一对破碎辊、一对制泥辊和制泥辊下方的一对刮泥刀,脱水污泥经进料斗1进入破碎辊进行破碎,再被破碎辊上叶片压入制泥辊,污泥在制泥辊的沟槽中形成条状,并在制泥辊下方的刮泥板作用下被切断成互不粘连的长条形污泥。在本专利技术的一个具体实施例中,所述回热-蒸发器包括蒸发器18和回热器,所述回热器包括回热器冷端25和回热器热端19,所述回热器冷端25和所述回热器热端19之间设有所述蒸发器18,所述回热器冷端25和所述回热器热端19通过两根水管连接,一根水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥低温热泵干化设备,包括污泥干燥室,其特征在于:所述污泥干燥室侧上方设有进泥布料装置,所述污泥干燥室一侧设有热泵系统室,所述热泵系统室内设有热泵系统,所述进泥布料装置包括从上至下设置的进泥斗(1)和布料机(2),所述污泥干燥室设有污泥入口,所述布料机(2)与所述污泥入口相连接,所述污泥干燥室底部设有污泥出口,所述污泥干燥室内上部设有空气过滤装置,所述污泥干燥室内中部设有若干层输送网带,最下层所述输送网带下方设有出料装置,所述出料装置与所述污泥出口相连接,任意相邻两层输送网带之间设有辅助风机(15),所述污泥干燥室内底部设有若干台主风机(16),所述热泵系统包括回热‑蒸发器(10),所述回热‑蒸发器(10)下方设有接水盘,所述回热‑蒸发器(10)与压缩机(11)之间设有气液分离器(22),所述压缩机(11)与冷凝器组件相连接,所述冷凝器组件与换热器(14)相连接,所述换热器(14)与所述回热‑蒸发器(10)之间依次设置有所述气液分离器(22)、储液罐(23)、热力膨胀阀(24)。

【技术特征摘要】
1.一种污泥低温热泵干化设备,包括污泥干燥室,其特征在于:所述污泥干燥室侧上方设有进泥布料装置,所述污泥干燥室一侧设有热泵系统室,所述热泵系统室内设有热泵系统,所述进泥布料装置包括从上至下设置的进泥斗(1)和布料机(2),所述污泥干燥室设有污泥入口,所述布料机(2)与所述污泥入口相连接,所述污泥干燥室底部设有污泥出口,所述污泥干燥室内上部设有空气过滤装置,所述污泥干燥室内中部设有若干层输送网带,最下层所述输送网带下方设有出料装置,所述出料装置与所述污泥出口相连接,任意相邻两层输送网带之间设有辅助风机(15),所述污泥干燥室内底部设有若干台主风机(16),所述热泵系统包括回热-蒸发器(10),所述回热-蒸发器(10)下方设有接水盘,所述回热-蒸发器(10)与压缩机(11)之间设有气液分离器(22),所述压缩机(11)与冷凝器组件相连接,所述冷凝器组件与换热器(14)相连接,所述换热器(14)与所述回热-蒸发器(10)之间依次设置有所述气液分离器(22)、储液罐(23)、热力膨胀阀(24)。2.根据权利要求1所述的一种污泥低温热泵干化设备,其特征在于:所述布料机(2)包括一对破碎辊、一对制泥辊和制泥辊下方的一对刮泥刀。3.根据权利要求1所述的一种污泥低温热泵干化设备,其特征在于:所述回热-蒸发器包括蒸发器(18)和回热器,所述回热器包括回热器冷端(25)和回热器热端(19),所述回热器冷端(25)和所述回热器热端(19)之间设有所述蒸发器(18),所述回热器冷端(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彬张进李洁邓剑谢明伟
申请(专利权)人:四川天润德环境工程有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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