导爆管剖切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导爆管剖切装置，包括工作台和L形板，工作台和L形板通过铰接件铰接在一起，L形板的底部设有螺纹孔，工作台远离L形板的一端开设有插管孔，L形板的内侧设有支撑板，支撑板的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部可与工作台的底部接触，工作台的顶部固定安装有安装架。本实用新型专利技术通过下压按压杆将弹性卡勾卡入卡孔内部，将剖切刀进行定位，无需一直按压进行剖切，操作简单，剖切时控制伸缩杆上升，使得工作台向上倾斜一定角度，拉动导爆管时减少了炸药的带出量，降低了浪费，当需要出药时，只需要控制伸缩杆收缩，使得工作台向下倾斜一定角度，使得炸药能够通过重力的作用倒出炸药，提高了取药的速度。

Detonator Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
导爆管剖切装置
本技术涉及导爆管切割
，尤其涉及一种导爆管剖切装置。
技术介绍
塑料导爆管在民用爆破器材行业占有重要地位，已成为爆破工程中网络连接必要的组成部分，导爆管质量的好坏直接影响导爆管雷管的产品性能，导爆管不传爆或穿孔均可能引起产品瞎火等质量问题，导爆管不传爆，其原因主要是导爆管内少药或无药；导爆管穿孔，其原因主要是导爆管药量太多或者聚集成堆，因此，要解决以上问题，必须严格控制导爆管的药量，检测导爆管内药量需要将导爆管剖开，再计量，要想将导爆管剖开，传统的手工操作肯定不行，必须研究一种既能将导爆管平分剖开，又安全方便操作的工艺装置。经检索，中国技术专利，授权公告号CN207534864U，公开了一种导爆管剖切装置，包括桌面固定架上板，所述桌面固定架上板底部外壁一侧焊接有桌面固定架下板，且桌面固定架下板底端外壁一侧开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁通过螺纹连接有第一螺钉，所述桌面固定架上板顶部外壁焊接有装导爆管筒，且装导爆管筒两侧均开有通孔，所述装导爆管筒内壁放置有导爆管，所述装导爆管筒顶端外壁一侧开有进刀口，且进刀口内壁插接有切刀固定筒，所述切刀固定筒顶部外壁焊接有切刀固定座。本技术只需将导爆管穿入装置筒中，压住剖切刀，稍用力往后拉导爆管就能平分剖开，安全性高，操作简单，能够将整根塑料导爆管对半剖开，劳动强度低，避免了导爆药的掉落，测量结果更接近真实值；虽然解决了上述问题，但是该装置在切割时需要一直按压剖切刀对导爆管进行切割，操作麻烦，而且剖切之后的炸药不方便取出，剖切时导爆管抽出容易带出部分炸药，造成浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种导爆管剖切装置，操作简单，便于炸药的取出，能够降低炸药的浪费。根据本技术实施例的一种导爆管剖切装置，包括工作台和L形板，所述工作台和L形板通过铰接件铰接在一起，所述L形板的底部设有螺纹孔，所述工作台远离L形板的一端开设有插管孔，所述L形板的内侧设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部可与工作台的底部接触，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的正下方设有贯穿工作台表面的进刀口，所述安装架上固定安装有调节板，所述调节板的内部设有活动孔，所述活动孔的内部活动套装有按压杆，所述按压杆的中部固定连接有固定块，所述按压杆的底部贯穿并延伸至调节板的下方并固定连接有剖切刀，所述固定块的底部固定连接有套装在按压杆外侧的缓冲弹簧，所述调节板的外侧设有对称的两个卡孔，所述固定块的侧面固定连接有与卡孔相适配的弹性卡勾，所述弹性卡勾为倒三角形。优选的，所述插管孔的长度小于导爆管的长度，且插管孔的直径大于导爆管的直径。优选的，所述活动孔的内侧设有导向槽，所述固定块的侧面设有与导向槽相适配的导向块。优选的，所述调节板的底部设有与剖切刀相适配的容纳槽。优选的，所述剖切刀为梯形结构，且剖切刀底端外壁与水平面的夹角为四十五度。优选的，所述卡孔有两组，每组两个，且两组卡孔之间的垂直距离等于剖切刀的长度。本技术中的有益效果为：通过下压按压杆将弹性卡勾卡入卡孔内部，将剖切刀进行定位，无需一直按压进行剖切，操作简单，剖切时控制伸缩杆上升，使得工作台向上倾斜一定角度，拉动导爆管时减少了炸药的带出量，降低了浪费，当需要出药时，只需要控制伸缩杆收缩，使得工作台向下倾斜一定角度，使得炸药能够通过重力的作用倒出炸药，提高了取药的速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种导爆管剖切装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种导爆管剖切装置的沿活动孔中轴线横向剖视图；图3为本技术提出的一种导爆管剖切装置的沿活动孔中轴线竖直剖视图；图4为本技术图2中A处放大示意图；图5为本技术图3中B处放大示意图。图中：1工作台、2L形板、3螺纹孔、4插管孔、5支撑板、6伸缩杆、7安装架、8进刀口、9调节板、10活动孔、11按压杆、12固定块、13剖切刀、14缓冲弹簧、15卡孔、16弹性卡勾、17导向槽、18导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，一种导爆管剖切装置，包括工作台1和L形板2，工作台1和L形板2通过铰接件铰接在一起，L形板2的底部设有螺纹孔3，工作台1远离L形板2的一端开设有插管孔4，插管孔4的长度小于导爆管的长度，且插管孔4的直径大于导爆管的直径，使得导爆管能够更好的插入插管孔4的内部，L形板2的内侧设有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部可与工作台1的底部接触，工作台1的顶部固定安装有安装架7，安装架7的正下方设有贯穿工作台1表面的进刀口8，安装架7上固定安装有调节板9，调节板9的内部设有活动孔10，活动孔10的内侧设有导向槽17，固定块12的侧面设有与导向槽17相适配的导向块18，避免了在向下按压的时候按压杆11发生偏移，提高操作流畅度，活动孔10的内部活动套装有按压杆11，按压杆11的中部固定连接有固定块12，按压杆11的底部贯穿并延伸至调节板9的下方并固定连接有剖切刀13，剖切刀13为梯形结构，且剖切刀13底端外壁与水平面的夹角为四十五度，固定块12的底部固定连接有套装在按压杆11外侧的缓冲弹簧14，调节板9的底部设有与剖切刀13相适配的容纳槽，松开时可使剖切刀13能够缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导爆管剖切装置，其特征在于：包括工作台和L形板，所述工作台和L形板通过铰接件铰接在一起，所述L形板的底部设有螺纹孔，所述工作台远离L形板的一端开设有插管孔，所述L形板的内侧设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部可与工作台的底部接触，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的正下方设有贯穿工作台表面的进刀口，所述安装架上固定安装有调节板，所述调节板的内部设有活动孔，所述活动孔的内部活动套装有按压杆，所述按压杆的中部固定连接有固定块，所述按压杆的底部贯穿并延伸至调节板的下方并固定连接有剖切刀，所述固定块的底部固定连接有套装在按压杆外侧的缓冲弹簧，所述调节板的外侧设有对称的两个卡孔，所述固定块的侧面固定连接有与卡孔相适配的弹性卡勾，所述弹性卡勾为倒三角形。

【技术特征摘要】
1.一种导爆管剖切装置，其特征在于：包括工作台和L形板，所述工作台和L形板通过铰接件铰接在一起，所述L形板的底部设有螺纹孔，所述工作台远离L形板的一端开设有插管孔，所述L形板的内侧设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部可与工作台的底部接触，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的正下方设有贯穿工作台表面的进刀口，所述安装架上固定安装有调节板，所述调节板的内部设有活动孔，所述活动孔的内部活动套装有按压杆，所述按压杆的中部固定连接有固定块，所述按压杆的底部贯穿并延伸至调节板的下方并固定连接有剖切刀，所述固定块的底部固定连接有套装在按压杆外侧的缓冲弹簧，所述调节板的外侧设有对称的两个卡孔，所述固定块的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子南，刘伟，陶李超，刘寿明，李桂银，
申请(专利权)人：南京理工科技化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32