可收集毛絮的龙门剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可收集毛絮的龙门剪，涉及一种龙门剪，旨在解决布料裁剪时易产生较多的毛絮，若不及时收集将易被操作人员吸入呼吸道内，危害操作人员的健康的技术问题，其技术方案要点是包括支撑台，支撑台上设有切剪机构，切剪机构包括切刀，支撑台上设有中空的壳体，壳体朝向切刀的一侧开设有吸风孔，壳体背向切刀的一侧开设有出风孔，吸风孔至出风孔之间依次设有滤网和风机，裁剪过程中，打开风机，空气自吸风孔流向出风孔，产生的毛絮将被滤网过滤并收集在滤网上，整体上具有可及时收集毛絮，从而净化操作人员工作环境的优势。

Gate scissors for collecting wool

【技术实现步骤摘要】
可收集毛絮的龙门剪
本技术涉及一种龙门剪，更具体地说，它涉及一种可收集毛絮的龙门剪。
技术介绍
龙门剪是利用切刀的运动对与切刀抵接的布料进行裁剪的一种设备。现有授权公告号为CN206380766U的中国专利提供了一种便于裁剪多层布料的龙门刀，其包括撑系统、动力源以及锯条，支撑系统包括支撑台，支撑台上设有开口槽，动力源带动锯条穿过开口槽且循环转动，其通过锯条的循环转动实现对布料进行裁剪。但是，其循环转动的锯条将使得布料裁剪处产生较多的毛絮，若不及时收集将易被操作人员吸入呼吸道内，危害操作人员的健康，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可收集毛絮的龙门剪，其具有可及时收集毛絮，从而净化操作人员工作环境的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可收集毛絮的龙门剪，包括支撑台，所述支撑台上设有切剪机构，所述切剪机构包括切刀，所述支撑台上设有中空的壳体，所述壳体朝向切刀的一侧开设有吸风孔，所述壳体背向切刀的一侧开设有出风孔，所述吸风孔至出风孔之间依次设有滤网和风机。通过采用上述技术方案，裁剪布料时，将布料朝向切刀的刀刃部推进，切刀的上下运动可实现对布料的裁剪，此过程中打开风机，空气自吸风孔流向出风孔，裁剪过程中产生的毛絮将被滤网过滤并收集在滤网上，整体上具有可及时收集毛絮，从而净化操作人员工作环境的优势。进一步地，所述壳体的顶面上开设有插孔，所述滤网插设在插孔内。通过采用上述技术方案，当滤网上已积存较厚的毛絮后，可将滤网自插孔拔出，对滤网进行清洗、更换，提高了维护滤网的便捷性。进一步地，所述壳体的内侧底壁上设有磁铁一，所述滤网的底部设有与磁铁一磁性相吸的磁铁二。通过采用上述技术方案，当滤网自插孔插入壳体内时，磁铁二可在磁铁一的磁性作用下自动吸附在磁铁一上，从而完成滤网位置的对准，提高了安装滤网的便捷性，且提升了滤网在工作过程中的稳定性。进一步地，所述滤网的顶部设有把手。通过采用上述技术方案，当操作人员需要拔出滤网时可通过把手对滤网进行拉拔，提升了拉拔滤网的便捷性。进一步地，所述把手上设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，可提升操作人员手部与把手之间的摩擦系数，从而有效减小手部与把手滑脱的可能性，提升了本案拉拔把手过程的稳定性。进一步地，所述把手与滤网转动连接。通过采用上述技术方案，当无需更换滤网时，可将把手转动至与壳体的顶面平行，从而减小本案整体占用空间，便于集中储存。进一步地，所述支撑台上开设有安置孔，所述壳体的底部适配的滑动连接在安置孔内。通过采用上述技术方案，壳体的底部滑动连接在安置孔内，从而可使得壳体较为稳定，提升了壳体工作过程中的稳定性。进一步地，所述壳体背向切刀的侧壁上开设有限位块，所述安置孔背向切刀的侧壁上开设有与限位块相适配的限位孔，所述限位块插设在限位孔内。通过采用上述技术方案，安装时，将壳体插入安置孔内，且使得限位块对准限位孔，随后朝向限位孔的方向滑动壳体，以使得限位块插入限位孔中，从而完成壳体的安装，此后，设备工作时布料将朝向切刀的刀刃部推动，从而布料将对壳体提供朝向限位孔的摩擦力，从而可使得限位块稳定的插设在限位孔内，提高了壳体的稳定性。进一步地，所述安置孔靠近切刀的侧壁上设有弹簧，所述弹簧背向切刀的一端设有抵接板，所述抵接板抵接在壳体上。通过采用上述技术方案，使用时，先按压抵接板、压缩弹簧，随后将壳体置于安置孔内，且吸风孔朝向切刀、限位块朝向限位孔，随后放开抵接板，抵接板在弹簧的作用下自动抵接在壳体上，并推动壳体，使得限位块插设在限位孔内，从而完成安装，操作方便，提高了壳体安装的便捷性及安装后的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了支撑台上设有中空的壳体，壳体朝向切刀的一侧开设有吸风孔，壳体背向切刀的一侧开设有出风孔，吸风孔至出风孔之间依次设有滤网和风机，裁剪布料时，将布料朝向切刀的刀刃部推进，切刀的上下运动可实现对布料的裁剪，此过程中打开风机，空气自吸风孔流向出风孔，裁剪过程中产生的毛絮将被滤网过滤并收集在滤网上，整体上具有可及时收集毛絮，从而净化操作人员工作环境的优势；2、采用了壳体的顶面上开设有插孔，滤网插设在插孔内，当滤网上已积存较厚的毛絮后，可将滤网自插孔拔出，对滤网进行清洗、更换，提高了维护滤网的便捷性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中用于体现壳体与安置孔连接关系的结构示意图；图3为图2中的A处放大图；图4为图2中的B处放大图；图5为图2中的C处放大图；图6为图2中的D处放大图。图中：1、支撑台；10、安置孔；11、切剪机构；12、切刀；2、壳体；20、插孔；21、吸风孔；22、出风孔；23、滤网；231、把手；232、橡胶垫；24、风机；31、磁铁一；32、磁铁二；4、限位块；40、限位孔；41、弹簧；42、抵接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种可收集毛絮的龙门剪，参照图1，其包括支撑台1，支撑台1上设有切剪机构11，切剪机构11包括切刀12，支撑台1上开设有安置孔10，安置孔10内滑动连接有中空的壳体2，壳体2可沿安置孔10的长度方向滑动。参照图2，壳体2朝向切刀12刀背的一侧开设有吸风孔21，壳体2背向切刀12的一侧开设有出风孔22，吸风孔21至出风孔22之间依次设有滤网23和风机24。参照图3，壳体2的顶面上开设有插孔20，滤网23插设在插孔20内，滤网23的顶部通过销轴转动连接有把手231，把手231可转动至与壳体2的顶面平行，把手231上粘连有橡胶垫232。参照图4，壳体2的内侧底壁上粘连有磁铁一31，滤网23的底部粘连有与磁铁一31磁性相吸的磁铁二32，以使得滤网23可稳定的插设在壳体2内，以过滤、并收集毛絮。参照图5，壳体2背向切刀12的侧壁上粘连有限位块4，安置孔10背向切刀12的侧壁上开设有限位孔40，壳体2可滑动至限位块4适配的插设在限位孔40内。参照图6，安置孔10靠近切刀12的侧壁上粘连有弹簧41，弹簧41背向切刀12的一端粘连有抵接板42，抵接板42抵接在壳体2上，以使得限位块4可稳定的插设在限位孔40内。工作原理如下：使用时，按压抵接板42、压缩弹簧41，将壳体2置于安置孔10内，吸风孔21朝向切刀12，随后放开抵接板42，抵接板42在弹簧41的作用下自动抵接在壳体2上，并推动壳体2，使得限位块4插设在限位孔40内，从而完成安装。裁剪布料时，将布料朝向切刀12的刀刃部推进，切刀12的上下运动可实现对布料的裁剪，此过程中打开风机24，空气自吸风孔21流向出风孔22，裁剪过程中产生的毛絮将被滤网23过滤并收集在滤网23上，从而实现了毛絮的及时收集，当滤网23上积存一定的毛絮后，可通过向上拉动把手231抽出滤网23，从而对滤网23进行更换或清洗，整体上具有可及时收集毛絮，从而净化操作人员工作环境的优势。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可收集毛絮的龙门剪，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有切剪机构(11)，所述切剪机构(11)包括切刀(12)，其特征在于：所述支撑台(1)上设有中空的壳体(2)，所述壳体(2)朝向切刀(12)的一侧开设有吸风孔(21)，所述壳体(2)背向切刀(12)的一侧开设有出风孔(22)，所述吸风孔(21)至出风孔(22)之间依次设有滤网(23)和风机(24)。

【技术特征摘要】
1.一种可收集毛絮的龙门剪，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有切剪机构(11)，所述切剪机构(11)包括切刀(12)，其特征在于：所述支撑台(1)上设有中空的壳体(2)，所述壳体(2)朝向切刀(12)的一侧开设有吸风孔(21)，所述壳体(2)背向切刀(12)的一侧开设有出风孔(22)，所述吸风孔(21)至出风孔(22)之间依次设有滤网(23)和风机(24)。2.根据权利要求1所述的可收集毛絮的龙门剪，其特征在于：所述壳体(2)的顶面上开设有插孔(20)，所述滤网(23)插设在插孔(20)内。3.根据权利要求2所述的可收集毛絮的龙门剪，其特征在于：所述壳体(2)的内侧底壁上设有磁铁一(31)，所述滤网(23)的底部设有与磁铁一(31)磁性相吸的磁铁二(32)。4.根据权利要求3所述的可收集毛絮的龙门剪，其特征在于：所述滤网(23)的顶部设有把手(231)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：南通新梦思纺织工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32