一种制胶废水的除杂方法技术

本发明专利技术提供一种制胶废水的除杂方法，本发明专利技术制胶废水的除杂方法，由还原反应、通入空气沉淀过滤、加入复合型絮凝剂去沉淀物，再使用大孔树脂进行过滤，其中复合型絮凝剂由微生物絮凝剂和化学絮凝剂联合，微生物絮凝剂高效无毒，无二次污染，可以有效的去除水体有机物污染，和化学絮凝剂联合产生的絮凝效果比使用其中一种絮凝剂效果显著，微生物絮凝剂和化学絮凝剂的协同作用，可以满足高浊度水、水源水处理应用的要求，达到净水的目的。

A method of removing impurities from rubber-making wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种制胶废水的除杂方法
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种制胶废水的除杂方法。
技术介绍
天然橡胶加工过程中会产生大量的酸性废水，留下大量富含有机物的酸性制胶废液，其水溶物多，不溶物少，主要含有氨态氮、蛋白质和悬浮固体等物质。橡胶废水直接排放会严重影响生态环境、制约中国天然橡胶产业的发展，导致在对天然橡胶加工废水进行处理的时候有机物和氨氮的讲解去除难以达标。另外，随着经济的不断发展，市场需求量大，天然橡胶的生产量液随之做大，过去的废水处理机制已经难以满足现今天天然橡胶加工废水的产量。若能对废水进行核实的处理，不但能减少环境污染，还可以变废为宝、创造一定的经济价值。
技术实现思路
鉴以此，本专利技术提出一种制胶废水的除杂方法，解决上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种制胶废水的除杂方法，包括以下步骤：S1、将所述废水调节pH为6.10～6.50，去除完浮胶和絮凝物自然沉降0.5～2h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；S2、将废水Ⅰ液中加入以摩尔比为2～3.5:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物的还原剂进行还原反应，得废水Ⅱ液；S3、将废水Ⅱ液在温度为60～70℃下加热15～50min，加热速率为0.7℃/min～1.8℃/min，再通入空气20～50min后沉降2～6h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入气流量为0.3m3/h～0.5m3/h的氧气并匀速搅拌4～8h，静置沉降12～24h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液，所述复合型絮凝剂由质量比为5.3：1.8～3.5的微生物絮凝剂和化学絮凝剂联合。S5、将上述废水Ⅳ液使用聚酰胺大孔树脂进行过滤；进一步的，所述微生物絮凝剂由质量比为2.1-2.5：4.2-5.85：3.5-5.5的链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌在温度为24～32℃、pH为6.25-7.8下混合发酵27-48h而成。进一步的，所述化学絮凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁中至少一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制胶废水的除杂方法，由还原反应、通入空气沉淀过滤、加入复合型絮凝剂去沉淀物，再使用大孔树脂进行过滤，其中复合型絮凝剂由微生物絮凝剂和化学絮凝剂联合，微生物絮凝剂由链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌的配比组成，控制温度混合发酵，高效无毒，无二次污染，可以有效的去除水体有机物污染，和化学絮凝剂联合产生的絮凝效果比使用其中一种絮凝剂效果显著，微生物絮凝剂和化学絮凝剂的协同作用，可以瞒住高浊度水、水源水处理应用的要求，达到净水的目的。具体实施方式为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1一种制胶废水的除杂方法，包括以下步骤：S1、将所述废水调节pH为6.10，去除完浮胶和絮凝物自然沉降0.5h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；S2、将废水Ⅰ液中加入以摩尔比为2:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物的还原剂进行还原反应，得废水Ⅱ液；S3、将废水Ⅱ液在温度为60℃下加热15min，加热速率为0.7℃/min，再通入空气20min后沉降2h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入气流量为0.3m3/h的氧气并匀速搅拌4h，静置沉降12h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液；所述步骤S4中复合型絮凝剂由质量比为5.3：1.8的微生物絮凝剂和聚合氯化铝联合。S5、将上述废水Ⅳ液使用聚酰胺大孔树脂进行过滤；所述微生物絮凝剂由质量比为2.1：4.2：3.5的链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌在温度为24℃、pH为6.25下混合发酵27h而成。实施例2一种制胶废水的除杂方法，包括以下步骤：S1、将所述废水调节pH为6.50，去除完浮胶和絮凝物自然沉降2h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；S2、将废水Ⅰ液中加入以摩尔比为3.5:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物的还原剂进行还原反应，得废水Ⅱ液；S3、将废水Ⅱ液在温度为70℃下加热50min，加热速率为1.8℃/min，再通入空气50min后沉降6h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入气流量为0.5m3/h的氧气并匀速搅拌8h，静置沉降24h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液；所述复合型絮凝剂由质量比为5.3：3.5微生物絮凝剂和硫酸铝联合。S5、将上述废水Ⅳ液使用聚酰胺大孔树脂进行过滤；所述微生物絮凝剂由质量比为2.5：5.85：5.5的链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌在温度为32℃、pH为7.8下混合发酵48h而成。实施例3一种制胶废水的除杂方法，包括以下步骤：S1、将所述废水调节pH为6.30，去除完浮胶和絮凝物自然沉降1h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；S2、将废水Ⅰ液中加入以摩尔比为3:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物的还原剂进行还原反应，得废水Ⅱ液；S3、将废水Ⅱ液在温度为65℃下加热32min，加热速率为1.2℃/min，再通入空气35min后沉降4h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入气流量为0.4m3/h的氧气并匀速搅拌6h，静置沉降18h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液，所述复合型絮凝剂由质量比为5.3：2.7的微生物絮凝剂和硫酸铝联合。S5、将上述废水Ⅳ液使用聚酰胺大孔树脂进行过滤；所述微生物絮凝剂由质量比为2.3：5.1：4.6的链球菌、假单孢杆菌、肺炎克雷伯菌在温度为18℃、pH为7.24下混合发酵35h而成。对比例1本实施例与实施例3区别在于，所述微生物絮凝剂和化学絮凝剂的质量之比为1：1。对比例2本对比例与实施例3区别在于，所述一种制胶废水的除杂方法，没有加入还原剂进行还原反应。对比例3本对比例与实施例3区别在于，所述种制胶废水的除杂方法，所述絮凝剂为化学絮凝剂。对比例4本对比例与实施例3区别在于，所述种制胶废水的除杂方法，所述絮凝剂为微生物絮凝剂。对比例5本对比例与实施例3区别在于，所述种制胶废水的除杂方法，未使用大孔树脂进行过滤。一、效果测定对上述各实施例1～3和对比例1～5制胶废水的除杂方法进行测定，COD：环境类行业标准HJ/T399-2007，用重铬酸钾分光光度法测定；总磷：按中华人民共和国国家标准GB/11893-89，用钼酸铵分光光度法测定；总氮：按中华人民共和国国家标准GB/11894-89，用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法测定。磷酸盐：按照中华人民共和国国家标准GB11899-89，用而水和氯化钡溶液测定。测定各项结果如下：由上表可知，微生物絮凝剂和化学絮凝剂的比例影响废水的除杂效果，合理的比例至关重要，可见实施例3测定的效果明显优于对比例1；使用絮凝剂之前先进行还原反应，清除废水中有机物分子氧化态降低，有利于后续微生物絮凝剂的清除，对比例2未进行还原反应的除杂效果没有实施例3好；微生物絮凝剂和化学絮凝剂的联合作用明显优于单一的絮凝剂，实施例3中的CODcr、氨氮、总氮、硫酸盐的去除效果高于对比例3、4；最后在大孔树脂的作用下，更进一步的对杂质的吸附和洗脱，因此，实施例3明显比未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制胶废水的除杂方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将所述废水调节pH为6.1～6.5，去除完浮胶和絮凝物自然沉降0.5～2h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；S2、将废水Ⅰ液中加入摩尔比2～3.5:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物作为还原剂，进行还原反应，所述废水Ⅰ液与还原剂的质量比为3～5：0.5～1.3，得废水Ⅱ液；S3、将废水Ⅱ液加热15～50min，再通入空气20～50min后沉降2～6h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入氧气并匀速搅拌4～8h，静置沉降12～24h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液，所述复合型絮凝剂由质量比为5.3：1.8～3.5的微生物絮凝剂和化学絮凝剂制得；S5、将上述废水Ⅳ液使用大孔树脂进行过滤。

【技术特征摘要】
1.一种制胶废水的除杂方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将所述废水调节pH为6.1～6.5，去除完浮胶和絮凝物自然沉降0.5～2h，再过滤去除固体杂质，得废水Ⅰ液；S2、将废水Ⅰ液中加入摩尔比2～3.5:1的硫酸亚铁、焦亚硫酸钠混合物作为还原剂，进行还原反应，所述废水Ⅰ液与还原剂的质量比为3～5：0.5～1.3，得废水Ⅱ液；S3、将废水Ⅱ液加热15～50min，再通入空气20～50min后沉降2～6h，再过滤去除悬浮物得废水Ⅲ液；S4、按比例将复合型絮凝剂加入至废水Ⅲ液中，通入氧气并匀速搅拌4～8h，静置沉降12～24h，过滤除去沉淀物，上清液为废水Ⅳ液，所述复合型絮凝剂由质量比为5.3：1.8～3.5的微生物絮凝剂和化学絮凝剂制得；S5、将上述废水Ⅳ液使用大孔树脂进行过滤。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德新，丁小芳，张毅超，陈君兴，吴海仙，林娟，
申请(专利权)人：海南中橡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46