一种高盐化工废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高盐化工废水的处理工艺，该工艺包括以下过程：均质搅拌调节、絮凝沉淀、有机物厌氧分解、有机物初级好氧分解、有机物二级好氧分解以及MBR池进行泥水分离，该工艺可以对高盐化工废水进行高效率的处理，使废水达到纳管标准；克服了盐类物质对微生物具有抑制作用、投资大、运行费用高、难以达到预期的净化效果等诸多难题；克服了由于盐浓度高导致废水的密度高造成活性污泥易上浮流失的问题。

A Treatment Process for High Salt Chemical Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高盐化工废水的处理工艺
本专利技术涉及一种高盐化工废水的处理工艺。
技术介绍
高盐化工废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属)。含盐化工废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。高含盐量化工废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高盐化工废水的处理工艺，能够有效防止高盐化工废水对环境的污染，将废水中的绝大部分有机污染物、悬浮物去除，为后续的处理提供稳定可靠的条件。本专利技术的技术方案如下：一种高盐化工废水的处理工艺，包括以下步骤S1：高盐化工废水进入调节池，调节池内安装曝气搅拌系统，利用鼓风机将空气通过曝气搅拌系统对调节池内废水进行搅拌均质，以缓解废水不均匀造成对后续污水处理系统造成的冲击，废水在充分搅拌均质后，得到均质废水；S2：步骤S1所得均质废水进入带有搅拌器的第一反应池，第一反应池内投加石灰水，调节pH值至中性，同时加入石灰水后，废水的沉降性会更好，充分反应后，第一反应池内的混合液再进入第二反应池，第二反应池内投加PAC并充分反应，第二反应池内的混合液再进入第三反应池，第三反应池内投加PAM，充分反应后形成含有沉降性很好的大颗粒絮状悬浮物的废水，废水再自流入初沉池进行泥水分离，上清液（上清液即为絮凝沉淀后的废水）自流入中间水池，经提升泵提升后进入步骤S3，污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池，进入步骤S9；S3：将步骤S2获得的絮凝沉淀后的废水泵入水解酸化池，水解酸化池内设置排水管线，避免形成水分短流现象，水解酸化池内添加有厌氧活性污泥，所述厌氧活性污泥由污泥及附着在污泥上厌氧菌组成；大量厌氧活性污泥在水解酸化池内对废水中的有机物进行分解，使大分子有机物分解成小分子有机物，同时为了提高活性污泥浓度，水解酸化池内设置纤维束填料，使污泥及厌氧菌能在纤维束填料上附着。厌氧菌对盐的耐受度要远远高于好氧菌，经过水解酸化作用后，大部分大分子有机物被分解成小分子有机物，使后续的好氧工序能稳定高效进行。然后静置进行泥水分离，得到厌氧分解后的废水和污泥，厌氧分解后的废水通过溢流堰自流入一级好氧池，进入步骤S4，剩余污泥通过排泥系统进入步骤S9。S4：将步骤S3获得的废水自流入一级好氧池，好氧池内安装曝气装置，利用鼓风机通过曝气装置往一级好氧池内鼓风曝气，且一级好氧池内添加有好氧活性污泥，所述好氧活性污泥由污泥及附着在污泥上的好氧菌组成，在水中溶氧浓度＞2.0mg/L的条件下，好氧菌将废水中绝大部分有机物分解成水和二氧化碳等无害物质，此过程COD降低量可达70%以上，使废水中的COD＜1000mg/L，泥水混合液进入步骤S5。S5：将步骤S4获得的泥水混合液自流入二沉池，在二沉池中通过重力沉降的方式进行泥水分离，得到上清液和污泥，二沉池内设置刮泥机，将污泥收集后，通过污泥泵将污泥回流至步骤S4，剩余污泥进入步骤S9，上清液通过溢流堰后，自流入步骤6。S6：将步骤S5获得的上清液自流入二级好氧池，二级好氧池内添加有好氧活性污泥（好氧活性污泥由污泥及附着在污泥上的好氧菌组成），好氧池内安装曝气装置，利用鼓风机通过曝气装置往二级好氧池内鼓风曝气，在水中溶氧浓度＞2.0mg/l的条件下，二级好氧池内的好氧活性污泥将剩余的小部分有机物分解成水和二氧化碳，得到二次好氧分解后的泥水混合物，使废水中的COD＜250mg/L，泥水混合液进入步骤S7。S7：将步骤S6获得的泥水混合液自流入MBR池，由于高盐废水含盐量高，较普通废水密度高，活性污泥不容易沉降收集，采用沉淀池工艺会造成活性污泥流失。MBR池内安装有MBR膜，所述泥水混合物在MBR膜的作用下进行泥水分离，得到滤出液和浓缩污泥，有效提高浓缩污泥浓度至8000mg/L以上，大幅提高容积负荷，MBR膜系统内设MBR膜清洗装置，利用酸碱及杀菌剂对MBR膜进行清洗，恢复MBR膜通量，MBR池还设置有污泥泵，浓缩污泥回流至步骤S6，剩余污泥进入步骤S9，滤出液进入步骤S8。S8：将步骤S7获得的滤出液进入带有搅拌器的第四反应池，第四反应池内投加PAC并充分反应后，第四反应池内的混合液进入到带有搅拌器的第五反应池，第五反应池内投加PAM并充分反应后，形成含有沉降性很好的大颗粒絮状悬浮物的废水，所述废水再自流入初沉池进行泥水分离，得到上清液和污泥；若所述上清液中的COD含量没有达到排放标准，则将所述上清液返回至步骤S3重复处理，污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池，进入步骤S9。S9：步骤S2、S3、S5、S8产生的污泥，在污泥浓缩池收集，通过污泥泵泵入污泥浓缩系统进行污泥脱水后，污泥脱水系统设置污泥脱水机，滤液回流至步骤S1重复处理，污泥脱水干化后外运处理。作为优选，步骤S3水解酸化池内设置纤维束填料，使活性污泥通过附着在纤维束填料上，分布在整个水解酸化池内，提高水解酸化池的容积负荷，充分发挥水解酸化池的效率；作为优选，步骤S3水解酸化池设置循环水泵，将水解酸化池顶部水循环至底部排水管线中，使废水均匀地进入水解酸化池，避免造成水短流。作为优选，MBR池内设置曝气搅拌装置，在曝气搅拌的条件下，活性污泥不容易粘附在MBR膜上，减缓MBR膜通量下降速度，延长MBR的使用周期；作为优选，从MBR池流出的滤出液在水质达标的情况下，可以不经添加PAC、PAM进行反应的情况下，直接进入终沉池。一般情况下，MBR池出水基本达到排放标准，终沉池起到出水把关的作用，在水质达标的情况下，为节省运行成本及造成不必要的浪费，第四反应池、第五反应池可以不投加药剂停止运行。作为优选，污泥脱水系统设置有调理罐，在调理罐中加入PAM，对污泥进一步调理浓缩，有效提高污泥脱水机的效率。本专利技术的有益效果是：该工艺可以对高盐化工废水进行高效率的处理，使废水达到纳管标准；克服了盐类物质对微生物具有抑制作用、投资大、运行费用高、难以达到预期的净化效果等诸多难题；克服了由于盐浓度高导致废水的密度高造成活性污泥易上浮流失的问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1：本实施例所用高盐化工废水的总盐含量为10000mg/L，COD值为5000mg/L，主要污染物为重金属离子、有机氯化合物、多环有机化合物、油脂等。一种高盐水化工废水的处理工艺的主要流程如下：高盐水化工废水送至在调节池中，废水在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐化工废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：高盐化工废水通入到调节池中，调节池中设有曝气装置，通过曝气装置向调节池内曝气对高盐化工废水进行搅动分散，得到均质废水；S2：步骤S1所得均质废水进入反应池中，依次投加石灰水、PAC和PAM并分别反应充分后，形成含有大颗粒絮状悬浮物的废水，所述废水再流入初沉池进行泥水分离，得到絮凝沉淀后的废水和污泥；S3：步骤S2所得絮凝沉淀后的废水进入水解酸化池中，水解酸化池内添加有厌氧活性污泥，所述厌氧活性污泥由污泥及附着在污泥上厌氧菌组成，所述厌氧菌将废水中的大部分大分子有机物分解成小分子有机物，然后静置进行泥水分离，得到厌氧分解后的废水和污泥；S4：步骤S3所得厌氧分解后的废水进入一级好氧池，一级好氧池内安装有曝气装置，且一级好氧池内添加有好氧活性污泥，所述好氧活性污泥由污泥及附着在污泥上的好氧菌组成，在通过曝气装置通入氧气的条件下，所述好氧菌将废水中的绝大部分有机物分解成水和二氧化碳，得到好氧分解后的泥水混合物；S5：步骤S4所得泥水混合物进入二沉池，在二沉池中通过重力沉降的方式进行泥水分离，得到上清液和污泥，所述上清液中的COD值＜1000mg/L；S6：步骤S2、S3、S5得到的污泥一并收集在污泥浓缩池中，通过重力浓缩使污泥含水率降低，污泥再通过污泥泵泵入污泥浓缩系统进行污泥脱水后，得到干化污泥。...

【技术特征摘要】
1.一种高盐化工废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：高盐化工废水通入到调节池中，调节池中设有曝气装置，通过曝气装置向调节池内曝气对高盐化工废水进行搅动分散，得到均质废水；S2：步骤S1所得均质废水进入反应池中，依次投加石灰水、PAC和PAM并分别反应充分后，形成含有大颗粒絮状悬浮物的废水，所述废水再流入初沉池进行泥水分离，得到絮凝沉淀后的废水和污泥；S3：步骤S2所得絮凝沉淀后的废水进入水解酸化池中，水解酸化池内添加有厌氧活性污泥，所述厌氧活性污泥由污泥及附着在污泥上厌氧菌组成，所述厌氧菌将废水中的大部分大分子有机物分解成小分子有机物，然后静置进行泥水分离，得到厌氧分解后的废水和污泥；S4：步骤S3所得厌氧分解后的废水进入一级好氧池，一级好氧池内安装有曝气装置，且一级好氧池内添加有好氧活性污泥，所述好氧活性污泥由污泥及附着在污泥上的好氧菌组成，在通过曝气装置通入氧气的条件下，所述好氧菌将废水中的绝大部分有机物分解成水和二氧化碳，得到好氧分解后的泥水混合物；S5：步骤S4所得泥水混合物进入二沉池，在二沉池中通过重力沉降的方式进行泥水分离，得到上清液和污泥，所述上清液中的COD值＜1000mg/L；S6：步骤S2、S3、S5得到的污泥一并收集在污泥浓缩池中，通过重力浓缩使污泥含水率降低，污泥再通过污泥泵泵入污泥浓缩系统进行污泥脱水后，得到干化污泥。2.根据权利要求1所述的一种高盐化工废水的处理工艺，其特征在于还包括以下步骤：S7：步骤S5所得上清液进入二级好氧池，二级好氧池内安装有曝气装置，且二级好氧池内添加有好氧活性污泥，在通过曝气装置通入氧气的条件下，二级好氧池内的好氧活性污泥将剩余的小部分有机物分解成水和二氧化碳，得到二次好氧分解后的泥水混合物；S8：步骤S7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹现杰，沈虎祥，黄小伟，杨颖，熊德芬，沈鑫樑，王军，
申请(专利权)人：中国空分工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33