本实用新型专利技术涉及塑料编织设备技术领域，特别是公开了一种筒管废丝的推送切割装置，包括切丝机构、推送机构和出料机构，所述切丝机构包括切刀、供切刀安装的安装架以及与切刀相对的筒管滑移腔，所述推送机构包括可将筒管推入筒管滑移腔的推杆，所述出料机构包括抓取结构，抓取结构设置在筒管滑移腔远离推杆的一侧。采用上述结构，提供了一种切丝效率高，成本低，自动化程度高的筒管废丝的推送切割装置。
Push Cutting Device for Waste Wire of Tube
【技术实现步骤摘要】
筒管废丝的推送切割装置
本技术涉及塑料编织设备
，特别是一种筒管废丝的推送切割装置。
技术介绍
目前，塑编行业中使用最为广泛的就是丝线，现代化塑编行业中一般采用机器编织，在编织之前都需要将丝线缠绕在特制的筒管上，然后将筒管置于编织机器上进行编织，编织完成后筒管上往往还会缠绕有丝线，一方面为了重复利用筒管，另一方面也是为了将缠绕在筒管上的丝线回收再利用，往往需要将缠绕在筒管上的丝线剥离筒管，目前并没有专门的剥离设备，因此在实际生产中一般采用人工切割丝线的方式分离筒管上的丝线，不仅分离效率低，大大的增加了生产成本，而且工人在割丝的时候，手部容易被割刀割伤，给工人和厂家造成经济损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种切丝效率高，成本低，自动化程度高的筒管废丝的推送切割装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种筒管废丝的推送切割装置，包括切丝机构、推送机构和出料机构，所述切丝机构包括切刀、供切刀安装的安装架以及与切刀相对的筒管滑移腔，所述推送机构包括可将筒管推入筒管滑移腔的推杆，所述出料机构包括抓取结构，抓取结构设置在筒管滑移腔远离推杆的一侧。上述技术方案中，筒管被推杆推至筒管滑移腔内，因切刀的刀刃部位于筒管滑移腔内，所以筒管在被推入筒管滑移腔时，筒管上的废丝会滑过刀刃部并被刀刃部割开，且刀刃部朝向待切筒管腔的一端呈弧形或倾斜设置，这样刀刃部更容易切入废丝，避免筒管的前进被阻碍，筒管在穿出筒管滑移腔后，会被抓取结构吸住，这样被割开的废丝就会从筒管上自动掉落进入废丝收集腔，抓取结构上没有废丝缠绕的筒管被进一步推移直到解除吸力后掉入抓取结构下方的出料导向板，最后进入筒管收集腔，达到废丝与筒管分离的目的，各个筒管依次排列切割，无需人工操作，切割效率高，成本低，使用方便。作为本技术的进一步设置，所述切丝机构至少为一组，安装架包括供切刀安装的安装块以及设置在安装块上方的支撑板，安装块与支撑板通过连接柱连接，切刀的刀刃部置于筒管滑移腔内。上述技术方案中，优选的切丝机构可以是并排设置的两组，这样能确保筒管上的废丝被切割彻底，避免筒管上残留废丝，切刀的刀刃部置于筒管滑移腔内与筒管的周面抵接，这样筒管滑过刀刃部时即可被切割，筒管滑移腔内的筒管也是依次成行排列，后一个推着前一个移动，所以只需推杆推动待切筒管腔内的筒管，前面的筒管也会被推动，结构简单，操作效率高。作为本技术的进一步设置，所述安装块与支撑板之间设置有套设在连接柱上的第一弹簧，第一弹簧的一端抵接在支撑板上，另一端抵接在安装块上。上述技术方案中，第一弹簧的设置是起到涨紧作用，使切刀的抵接力更大，也使得切刀具有一定的弹性移动的距离，这样可避免切刀被损坏，当然切刀的移动距离是很小的，是基本不动的，起到微调的作用，延长使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述切丝机构还包括设置在切刀下方的夹持件，夹持件包括相对设置的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块的相对面上设置有V形凹槽，两V形凹槽之间的空隙形成所述的筒管滑移腔，夹持件的对应两侧设置有弹簧座，第一夹持块与其对应的弹簧座之间设置有第二弹簧，第二夹持块与其对应的弹簧座之间也设置有第二弹簧。上述技术方案中，第一夹持块和第二夹持块上均设置有第二弹簧是为了提高夹持力，避免筒管偏移，而且每个筒管上的废丝厚度可能会不一样，第二弹簧的设置也是为了适应不同大小的筒管，两V形凹槽的开口相对设置，V形凹槽是沿第一夹持块或第二夹持块的长度方向延伸设置，此处的长度方向即为正常使用时的横向，V形凹槽的设置保障了筒管滑移腔内的筒管不管大小其中心线的高度均是不变的，这样不仅提高切刀的切割效率，也避免切刀或筒管被损坏，提高回收率。作为本技术的进一步设置，所述抓取结构包括设置在筒管滑移腔出口处的吸引块，吸引块上设置有磁体，吸引块下表面的对应两侧设置有限位块，两限位块和吸引块围成供筒管通过的通腔。上述技术方案中，因筒管是金属材料制成，所以能被磁体吸住，当筒管与磁体对齐时，筒管被磁体吸住呈悬空设置，这时筒管上的废丝在重力的作用下自行脱离筒管掉落，被磁体吸住的筒管就变成了没有废丝缠绕的筒管，即可通过出料导向板的筒管滑道进行回收，结构简单，回收效率高。作为本技术的进一步设置，所述吸引块的上方设置有挡片，挡片朝向筒管滑移腔的端部上设置有刀刃，刀刃朝向筒管滑移腔的端部为弧形过渡连接。上述技术方案中，挡片起到限位和辅助切割的作用，避免切割后的废丝往上方跑走，结构简单，回收效率高。作为本技术的进一步设置，所述推杆上连接有驱动其移动的第一驱动件，推杆在第一驱动件的驱动下可移动至待切筒管腔内，所述推杆的侧边设置有检测推杆位置的第四检测开关和第五检测开关。上述技术方案中，第四检测开关是用于检测推杆是否复位，第五检测开关是用于检测推杆是否将筒管推入筒管滑移腔，即推杆的移动行程是否完整，自动化程度高，流程设计合理，方便操作。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构示意图；附图2为本技术具体实施例结构示意图；附图3为本技术具体实施例进料机构的结构分解图；附图4为本技术具体实施例进料机构的结构分解图；附图5为本技术具体实施例结构示意图；附图6为本技术具体实施例料斗的内部结构图；附图7为本技术具体实施例结构俯视图；附图8为附图7的A-A剖视图；附图9为附图7的B-B剖视图；附图10为附图7的C-C剖视图；附图11为本技术具体实施例切丝机构的结构分解图；附图12为本技术具体实施例切丝机构的结构分解图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-12所示，一种筒管废丝的推送切割装置，包括推送切丝机构、进料机构2和出料机构4，推送切丝机构包括切丝机构1和推送机构3，所述进料机构2包括输送组件21和料斗组件22，输送组件21包括输送座211以及驱动输送座211移动的驱动结构，料斗组件22包括料斗221以及设置在料斗221内的整理结构，输送座211在驱动结构的驱动下可移动至料斗221的上方，料斗221的下方设置有待切筒管腔5，待切筒管腔5与料斗221连通设置，所述推送切丝机构1包括切刀11、供切刀11安装的安装架12以及设置在切刀11下方的夹持件13，夹持件13上设置有供筒管穿过的筒管滑移腔131，筒管滑移腔131与待切筒管腔5对齐设置，所述推送机构3包括与待切筒管腔5对齐设置的推杆31以及驱动推杆31移动的第一驱动件32，推杆31在第一驱动件32的驱动下可移动至待切筒管腔5内，所述出料机构4包括抓取结构41和出料导向板42，抓取结构41设置在推送切丝机构1远离推送机构3的一侧，出料导向板42设置在抓取结构41远离推送切丝机构1的一侧。输送座211的设置是为了承载装有筒管的筐子，筐子放置到输送座211上后经由驱动结构驱动，将筐子运至料斗221的上方，使筐子内的筒管被倒入料斗221内，经料斗221内的整理结构整理后有秩序的依次进入待切筒管腔5，料斗221及整理结构的功能类似振动盘，使杂乱的筒管被整理成规定的方位摆放，进入待切筒管腔5内的筒管可被推杆31推至筒管滑移腔131内，因切刀11的刀刃部位于筒管滑移腔131内，所以筒管在被推入筒管滑移腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒管废丝的推送切割装置，其特征在于：包括切丝机构、推送机构和出料机构，所述切丝机构包括切刀、供切刀安装的安装架以及与切刀相对的筒管滑移腔，所述推送机构包括可将筒管推入筒管滑移腔的推杆，所述出料机构包括抓取结构，抓取结构设置在筒管滑移腔远离推杆的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种筒管废丝的推送切割装置，其特征在于：包括切丝机构、推送机构和出料机构，所述切丝机构包括切刀、供切刀安装的安装架以及与切刀相对的筒管滑移腔，所述推送机构包括可将筒管推入筒管滑移腔的推杆，所述出料机构包括抓取结构，抓取结构设置在筒管滑移腔远离推杆的一侧。2.根据权利要求1所述的筒管废丝的推送切割装置，其特征在于：所述切丝机构至少为一组，安装架包括供切刀安装的安装块以及设置在安装块上方的支撑板，安装块与支撑板通过连接柱连接，切刀的刀刃部置于筒管滑移腔内。3.根据权利要求2所述的筒管废丝的推送切割装置，其特征在于：所述安装块与支撑板之间设置有套设在连接柱上的第一弹簧，第一弹簧的一端抵接在支撑板上，另一端抵接在安装块上。4.根据权利要求1或2或3所述的筒管废丝的推送切割装置，其特征在于：所述切丝机构还包括设置在切刀下方的夹持件，夹持件包括相对设置的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑，
申请(专利权)人：郭剑，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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