一种新型剪刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型剪刀，涉及切割机械技术领域，解决了剪刀在剪切时受力点过长，两个刀刃之间易产生横向缝隙的技术问题。新型剪刀包括第一刀片和第二刀片，第一刀片包括相背离的A面与B面，第二刀片包括相背离的C面与D面，第一刀片的B面与第二刀片的D面接触枢接且具有重合面，第二刀片绕枢轴转动时，剪刀靠第一刀片的A面与第二刀片的C面的重合接触或分离实现第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃之间的配合剪切。由于B面与D面的接触配合限制了A面与C面的沿枢轴轴向的相对位置，实现了第一刀片与第二刀片之间的横向的位置自锁，第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃间不会产生横向间隙，防止扭刀片和刀片断刀，提高了剪刀的可靠性。

A New Kind of Scissors

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪刀
本技术涉及切割机械
，尤其是涉及一种新型剪刀。
技术介绍
剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢或钢丝网等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。目前，我国生产的剪刀所使用的刀片是两片平行刀片来完成剪料的。其工作原理是通过动力传到刀柄受力使剪刀刀口剪断材料。这种剪刀虽然能剪断产品，但是在剪料时，受力点过长，本该紧贴的两个刀刃之间易产生横向缝隙，即扭刀片比较严重，导致剪不断材料甚至剪断刀片情况的发生。另外，现有剪刀的刀口普遍采用直线形，在剪凹凸不平的材料时，通常很难剪断材料，应用范围不够广，不能满足生产要求和市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型剪刀，以解决现有技术中存在的剪刀在剪切时受力点过长，两个刀刃之间易产生横向缝隙的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型剪刀，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片包括相背离的A面与B面，所述第二刀片包括相背离的C面与D面，所述第一刀片的B面与所述第二刀片的D面接触枢接且具有重合面，所述第一刀片和/或所述第二刀片绕枢轴转动时，所述剪刀靠所述第一刀片的A面与所述第二刀片的C面的重合接触或分离实现所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃配合剪切。可选地，新型剪刀还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置与所述第二刀片传动连接。可选地，所述第二刀片远离刀刃的传动端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接。可选地，所述传动端具有与所述传动装置的输出端相适配的半圆形豁口。可选地，所述驱动装置为气动马达、电动马达或锂电马达。可选地，所述传动装置为偏心传动装置，能够使所述第二刀片的刀刃间歇性地靠近所述第一刀片的刀刃进行剪切。可选地，所述传动装置包括偏心轴，所述偏心轴旋转时带动所述第二刀片靠近或远离所述第一刀片。可选地，所述第一刀片的刀头至所述枢轴处与所述第二刀片的侧边之间形成有出料空间。可选地，所述第一刀片的刀刃和/或所述第二刀片的刀刃为圆弧形。可选地，新型剪刀还包括壳体，其套设于所述第一刀片的固定端与所述第二刀片的传动端的外围。本技术提供的一种新型剪刀，第一刀片的B面与第二刀片的D面接触枢接且具有重合面，第一刀片和/或第二刀片绕枢轴转动时，剪刀靠第一刀片的A面与第二刀片的C面的重合接触或分离实现第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃配合剪切，由于B面与D面的接触配合限制锁定了A面与C面的沿枢轴轴向的相对位置，第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃之间不会产生横向间隙，防止出现扭刀片和刀片断刀的情况，延长了剪刀的使用寿命，提高了剪刀的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式给出的一种新型剪刀的立体结构示意图，；图2是本技术具体实施方式给出的一种新型剪刀的另一视角的立体结构示意图，图中双箭头标识出了横向；图3是本技术具体实施方式给出的一种新型剪刀的第三视角的立体结构示意图；图4是第一刀片的立体结构示意图；图5是第二刀片的立体结构示意图。图中1、第一刀片；2、第二刀片；21、传动端；3、销轴；4、传动装置；5、出料空间；6、壳体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1-图3所示，本技术提供了一种新型剪刀，包括第一刀片1和第二刀片2，第一刀片1包括相背离的A面与B面，第二刀片2包括相背离的C面与D面，第一刀片1的B面与第二刀片2的D面接触枢接且具有重合面，第二刀片2绕销轴3转动时，剪刀靠第一刀片1的A面与第二刀片2的C面的重合接触或分离实现第一刀片1的刀刃与第二刀片2的刀刃之间的配合剪切。第一刀片1与第二刀片2的结构参见图4和图5。由于B面与D面的接触配合限制了A面与C面的沿销轴3轴向的相对位置，实现了第一刀片1与第二刀片2之间的横向的位置自锁，第一刀片1的刀刃与第二刀片2的刀刃之间不会产生横向间隙，防止出现扭刀片和刀片断刀的情况，延长了刀片的使用寿命，提高了剪刀的可靠性。作为可选地实施方式，新型剪刀还包括驱动装置和传动装置4，驱动装置通过传动装置4与第二刀片2传动连接。通过第二刀片2的间歇性动作完成第一刀片1与第二刀片2之间的配合剪切，且驱动装置通过传动装置4将动力传递给第二刀片2，便于自动化控制，且剪切效率更高。作为可选地实施方式，第二刀片2远离刀刃的传动端21通过传动装置4与驱动装置传动连接。作为可选地实施方式，传动端21具有与传动装置4的输出端相适配的半圆形豁口。传动装置4交替地与传动端21豁口的两侧壁接触传动，使第二刀片2绕销轴3转动，第一刀片1的刀刃与第二刀片2的刀刃做剪切动作。作为可选地实施方式，驱动装置为气动马达、电动马达或锂电马达。客户可根据实际需求来选择合适的驱动装置。作为可选地实施方式，传动装置4为偏心传动装置4，能够使第二刀片2的刀刃间歇性地靠近第一刀片1的刀刃进行剪切。作为可选地实施方式，传动装置4包括偏心轴，偏心轴旋转时带动第二刀片2靠近或远离第一刀片1。利用偏心传动装置4，实现剪切动作的重复，传动精准可靠。作为可选地实施方式，第一刀片1的刀头至销轴3处与第二刀片2的侧边之间形成有出料空间5。较大的出料空间5，实现了剪料时不受材料长短所限制，应用范围广。作为可选地实施方式，第一刀片1的刀刃和/或第二刀片2的刀刃为圆弧形。圆弧形刀刃，在剪料时，不受材料凹凸限制，可以剪切不平整材料，真正可以实现多种形状材料的剪断。作为可选地实施方式，新型剪刀还包括壳体6，其套设于第一刀片1的固定端与第二刀片2的传动端21的外围。壳体6一方面能够提供支撑，另一方面起到保护连接套的作用，延长剪刀的使用寿命。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剪刀，其特征在于，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片包括相背离的A面与B面，所述第二刀片包括相背离的C面与D面，所述第一刀片的B面与所述第二刀片的D面接触枢接且具有重合面，所述第一刀片和/或所述第二刀片绕枢轴转动时，所述剪刀靠所述第一刀片的A面与所述第二刀片的C面的重合接触或分离实现所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃配合剪切；所述新型剪刀还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置与所述第二刀片传动连接；且所述传动装置为偏心传动装置，能够使所述第二刀片的刀刃间歇性地靠近所述第一刀片的刀刃进行剪切；所述第二刀片远离刀刃的传动端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接；所述传动端具有与所述传动装置的输出端相适配的半圆形豁口。

【技术特征摘要】
1.一种新型剪刀，其特征在于，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片包括相背离的A面与B面，所述第二刀片包括相背离的C面与D面，所述第一刀片的B面与所述第二刀片的D面接触枢接且具有重合面，所述第一刀片和/或所述第二刀片绕枢轴转动时，所述剪刀靠所述第一刀片的A面与所述第二刀片的C面的重合接触或分离实现所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃配合剪切；所述新型剪刀还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置与所述第二刀片传动连接；且所述传动装置为偏心传动装置，能够使所述第二刀片的刀刃间歇性地靠近所述第一刀片的刀刃进行剪切；所述第二刀片远离刀刃的传动端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接；所述传动端具有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福初，
申请(专利权)人：温岭市腾力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33