一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置，包括底座，所述底座上端两侧通过安装座固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮外表面固定设置有齿条，所述齿条上表面活动放置有模具，所述第一齿轮轴外部固定连接有摇杆，所述底座上端两侧通过安装座固定设置有横杆，所述横杆外表面固定套设有若干喷砂头，若干所述喷砂头上端通过连接管固定设置有喷箱，所述底座中部下端固定设置有沙箱，所述沙箱上端通过金属管与喷箱固定连接，所述底座靠近第二齿轮一侧通过安装座固定设置有电机。本实用新型专利技术可以实现对多种模具的表面喷砂处理，并可以实现模具位置的移动，有效实现模具表面的喷砂均匀性。

A Sandblasting Processing Device for Processing Die Surface of Refrigerator Pallet

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置
本技术涉及模具表面处理
，具体为一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置。
技术介绍
模具在加工、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、原始涂层、铁锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油污和其他表面附着物，为去除工件表面的附着物常采用喷砂机进行表面处理，以改变工件的物理机械性能，如提高或降低表面粗糙度、提高工件表面的润滑状态、提高工件表面的摩擦系数等。但是，本技术的专利技术人经过研究发现，现有的喷砂机难以在喷砂过程中调整喷枪与工件表面的距离和喷射角度，不能很好地对喷枪进行控制，进而造成喷枪对工件表面处理的不均匀，喷砂效果不尽如人意，且喷砂料在进入储砂料罐之前有潮湿结块现象，难以满足现代制造业的发展要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置，包括底座，所述底座上端两侧通过安装座固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮外表面固定设置有齿条，所述齿条上表面活动放置有模具，所述第一齿轮轴外部固定连接有摇杆，所述底座上端两侧通过安装座固定设置有横杆，所述横杆外表面固定套设有若干喷砂头，若干所述喷砂头上端通过连接管固定设置有喷箱，所述底座中部下端固定设置有沙箱，所述沙箱上端通过金属管与喷箱固定连接，所述底座靠近第二齿轮一侧通过安装座固定设置有电机，所述电机输出端固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱上端固定安装有风管，所述风管远离鼓风箱一端与连接管固定连接，所述风管靠近连接管一端活动安装有引流管。优选的，所述底座下端四角处固定设置有四个支撑块，四个所述支撑块下端均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫下表面固定设置有防滑纹。优选的，所述摇杆远离第一齿轮一侧活动安装有握把，所述握把外表面固定设置有防滑纹。优选的，所述鼓风箱内部通过轴承活动安装有扇叶，所述电机输出端与扇叶轴固定连接，所述扇叶外表面固定涂设有防腐蚀材料。优选的，所述引流管由软质材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置若干喷沙头可以对模具进行表面快速喷砂处理，当模具进行表面喷砂加工时，启动电机带动扇叶，进而通过风管向金属管内施加风压，同时在风管靠近金属管一端设置引流管可以向喷沙头施加风压，根据流速大的地方压强小的远离，实现快速喷砂操作，确保模具表面可以进行均匀喷砂处理；2、本技术同时还设置有第一齿轮和第二齿轮可以带动齿条进行转动，进而实现模具的快速转动，并在第一齿轮轴外侧设置有摇杆和握把，工作人员可以通过观察模具外表面的加工情况，调节摇杆带动模具进行移动，可以实现模具表面的快速喷砂，可以确保工件表面的均匀处理。附图说明图1为本技术一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置整体结构示意图；图2为本技术一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置风管与引流管的安装视图；图3为本技术一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置第一齿轮与摇杆的安装视图。图中：1、底座；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、齿条；5、摇杆；6、横杆；7、喷砂头；8、喷箱；9、沙箱；10、电机；11、鼓风箱；12、风管；13、引流管；14、支撑块；15、橡胶垫；16、握把；17、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置，包括底座1，所述底座1上端两侧通过安装座固定设置有第一齿轮2和第二齿轮3，所述第一齿轮2和第二齿轮3外表面固定设置有齿条4，所述齿条4上表面活动放置有模具，所述第一齿轮2轴外部固定连接有摇杆5，所述底座1上端两侧通过安装座固定设置有横杆6，所述横杆6外表面固定套设有若干喷砂头7，若干所述喷砂头7上端通过连接管固定设置有喷箱8，所述底座1中部下端固定设置有沙箱9，所述沙箱9上端通过金属管与喷箱8固定连接，所述底座1靠近第二齿轮3一侧通过安装座固定设置有电机10，所述电机10输出端固定安装有鼓风箱11，所述鼓风箱11上端固定安装有风管12，所述风管12远离鼓风箱11一端与连接管固定连接，所述风管12靠近连接管一端活动安装有引流管13。所述底座1下端四角处固定设置有四个支撑块14，四个所述支撑块14下端均固定安装有橡胶垫15，所述橡胶垫15下表面固定设置有防滑纹，可以有效实现喷砂处理装置可以稳定放置，便于进行多种模具的喷砂处理；所述摇杆5远离第一齿轮2一侧活动安装有握把16，所述握把16外表面固定设置有防滑纹，可以通过摇杆5控制齿条4的转动，进而带动模具进行运动，确保工人可以根据模具表面的加工情况进行模具位置的调节；所述鼓风箱11内部通过轴承活动安装有扇叶17，所述电机10输出端与扇叶17轴固定连接，所述扇叶17外表面固定涂设有防腐蚀材料，可以通过电机10带动扇叶17对喷头实际压力，使喷砂可以稳定进行；所述引流管13由软质材料制成，确保引流管13可以进行快速风向转移，实现稳定喷砂操作。工作原理：该技术通过设置若干喷沙头、风箱可以实现模具表面的快速喷砂处理工艺，当模具进行表面喷砂加工时，可以将其放置在齿条4上表面同时启动电机10，电机10带动扇叶17通过风管12向金属管内施加风压，同时在风管12靠近金属管一端设置引流管13可以向喷沙头施加风压，根据流速大的地方压强小的远离，通过风压可以将喷砂从喷箱8中释放到喷砂头7中，实现快速喷砂操作，同时还设置有第一齿轮2和第二齿轮3可以带动齿条4进行转动，进而实现齿条4上表面模具的快速转动，并在第一齿轮2轴外侧设置有摇杆5和握把16便于进行模具的快速转移，工作人员可以通过观察模具外表面的加工情况，调节摇杆5带动模具进行移动，可以实现模具表面的快速喷砂处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端两侧通过安装座固定设置有第一齿轮（2）和第二齿轮（3），所述第一齿轮（2）和第二齿轮（3）外表面固定设置有齿条（4），所述齿条（4）上表面活动放置有模具，所述第一齿轮（2）轴外部固定连接有摇杆（5），所述底座（1）上端两侧通过安装座固定设置有横杆（6），所述横杆（6）外表面固定套设有若干喷砂头（7），若干所述喷砂头（7）上端通过连接管固定设置有喷箱（8），所述底座（1）中部下端固定设置有沙箱（9），所述沙箱（9）上端通过金属管与喷箱（8）固定连接，所述底座（1）靠近第二齿轮（3）一侧通过安装座固定设置有电机（10），所述电机（10）输出端固定安装有鼓风箱（11），所述鼓风箱（11）上端固定安装有风管（12），所述风管（12）远离鼓风箱（11）一端与连接管固定连接，所述风管（12）靠近连接管一端活动安装有引流管（13）。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱托盘加工模具表面喷砂处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端两侧通过安装座固定设置有第一齿轮（2）和第二齿轮（3），所述第一齿轮（2）和第二齿轮（3）外表面固定设置有齿条（4），所述齿条（4）上表面活动放置有模具，所述第一齿轮（2）轴外部固定连接有摇杆（5），所述底座（1）上端两侧通过安装座固定设置有横杆（6），所述横杆（6）外表面固定套设有若干喷砂头（7），若干所述喷砂头（7）上端通过连接管固定设置有喷箱（8），所述底座（1）中部下端固定设置有沙箱（9），所述沙箱（9）上端通过金属管与喷箱（8）固定连接，所述底座（1）靠近第二齿轮（3）一侧通过安装座固定设置有电机（10），所述电机（10）输出端固定安装有鼓风箱（11），所述鼓风箱（11）上端固定安装有风管（12），所述风管（12）远离鼓风箱（11）一端与连接管固定连接，所述风管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，
申请(专利权)人：泰州市翔顺动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32