一种线式抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线式抛光机，涉及拉丝模加工设备，旨在解决夹具无法适应不同尺寸的待加工拉丝模的问题，其技术方案要点是：一种线式抛光机，包括机体、线形刀具、旋转盘以及设置于旋转盘的夹具，所述夹具包括固定于旋转盘上端面中心的外螺纹套，以及与外螺纹套螺纹配合的内螺纹盖，所述内螺纹盖具有一个顶板，所述顶板的下表面设置有下压环，所述下压环截面呈直角三角形，其具有一环状倾斜面，所述环状倾斜面抵紧于待抛光拉丝模的上端面边沿。本实用新型专利技术的一种线式抛光机，无需更换不同的夹具，即可实现不同外径的拉丝模的装夹固定，从而为装夹拉丝模提供便利。

A Linear Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种线式抛光机
本技术涉及拉丝模加工设备，更具体地说，它涉及一种线式抛光机。
技术介绍
拉丝模具在完成拉丝孔后，为提高拉丝孔的精度，一般需要对其进行抛光，线式抛光机则是其中一种用于抛光拉丝孔孔壁的设备。公告号为CN202129714U的中国专利公告的一种线径抛光机，其技术要点是：包括机体、线形刀具、夹具和夹具座，所述夹具设于所述夹具座上，所述机体上设有上固线器和下固线器，所述线形刀具的上下两端分别与所述上固线器和下固线器连接，所述夹具包括盘形工作部和夹具本体，所述线形刀具由所述盘形工作部的中心穿过，所述盘形工作部由传动带带动旋转。上述方案中，在抛光不同型号的待加工拉丝模时，由于夹具无法适应不同尺寸的待加工拉丝模，因此需要更换不同的夹具进行装夹，存在一定的不便性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线式抛光机，无需更换不同的夹具，即可实现不同外径的拉丝模的装夹固定，从而为装夹拉丝模提供便利。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线式抛光机，包括机体、线形刀具、旋转盘以及设置于旋转盘的夹具，所述夹具包括固定于旋转盘上端面中心的外螺纹套，以及与外螺纹套螺纹配合的内螺纹盖，所述内螺纹盖具有一个顶板，所述顶板的下表面设置有下压环，所述下压环截面呈直角三角形，其具有一环状倾斜面，所述环状倾斜面抵紧于待抛光拉丝模的上端面边沿。通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，将待抛光的拉丝模放置于外螺纹套内，对准内螺纹盖于外螺纹套，并顺时针拧动内螺纹盖，此过程中，拉丝模受到环状倾斜面的推力作用，逐步移动至旋转盘的中心，从而完成拉丝模的对中，当内螺纹盖拧动至无法拧动后，环状倾斜面与待抛光拉丝模的上端面边沿呈圆周接触，从而由下压环对拉丝模产生倾斜向下的压力，且压力方向指向拉丝模的中心线，进而由内螺纹盖配合旋转盘的上端面实现对拉丝模的夹紧固定；完成拉丝模的固定后，引导线形刀具底端穿过拉丝模并固定于机体，控制旋转盘带动夹具旋转，从而线形刀具与拉丝孔内壁发生动摩擦，进而完成拉丝孔的内壁抛光；当完成抛光需要卸下拉丝模时，拧动内螺纹盖使其脱离外螺纹套，并将拉丝模由外螺纹套内取出，并引导线形刀具脱离拉丝模即可；综上所述，本技术通过在内螺纹盖内增设下压环，一方面通过下压环推动拉丝模，从而在固定拉丝模的过程中实现其对中，另一方面利用环状倾斜面抵紧抛光拉丝模的上端面边沿，从而仅需控制内螺纹盖的拧入深度即可实现不同外径的拉丝模的固定，此处需要说明，外径越大的拉丝模内螺纹盖拧入深度越少，外径越小的拉丝模内螺纹盖拧入深度越大。本技术进一步设置为：所述机体固定设置有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑移连接有升降座，所述旋转盘转动连接于升降座。通过采用上述技术方案，将旋转盘设置于升降座之上，从而利用升降座与滑轨的滑移连接，赋予旋转盘调节纵向位置的能力，进而以此调整线形刀具对于拉丝孔内壁的作用力，此处需要说明，拉丝模越靠近线形刀具的固定位置，对于拉丝孔内壁的作用力越大。本技术进一步设置为：所述升降座设置有延伸入机体内部的抱箍部，所述抱箍部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有皮带盘，所述皮带盘与旋转盘之间设置有传动皮带。通过采用上述技术方案，升降座增设抱箍部固定驱动电机，从而调整旋转盘的纵向位置时，驱动电机与之同步升降，进而为调整旋转盘的纵向位置提供便利。本技术进一步设置为：所述升降座螺纹配合有多个抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧于滑轨。通过采用上述技术方案，由抵紧螺栓抵紧于滑轨，从而利用两者的摩擦力限制升降座的活动度，避免升降座发生非正常滑动，当需要移动升降座时，拧松抵紧螺栓即可。本技术进一步设置为：所述升降座竖直贯穿开设有通孔，所述旋转盘下端面设置有与通孔转动连接的连接筒，所述连接筒与通孔之间设置有轴承。通过采用上述技术方案，旋转盘通过连接筒与通孔之间的配合，实现与升降座的转动连接，并在连接筒与通孔之间增设轴承，从而利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低连接筒与通孔内壁之间的摩擦，进而提高旋转盘的转动顺畅性。本技术进一步设置为：所述内螺纹盖的外圆周面设置有防滑槽。通过采用上述技术方案，增设防滑槽提高内螺纹盖外圆周面的表面粗糙度，从而为工人拧动内螺纹盖提供便利。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在内螺纹盖内增设下压环，从而实现拉丝模在装夹过程中的自动对中；利用环状倾斜面抵紧抛光拉丝模的上端面边沿，从而仅需控制内螺纹盖的拧入深度即可实现不同外径的拉丝模的固定，达到无需更换不同的夹具，即可实现不同外径的拉丝模的装夹固定，从而为装夹拉丝模提供便利；将旋转盘设置于升降座之上，从而利用升降座与滑轨的滑移连接，赋予旋转盘调节纵向位置的能力；通过调整旋转盘的纵向位置，从而调整线形刀具对于拉丝孔内壁的作用力；由抵紧螺栓抵紧于滑轨，从而利用两者的摩擦力限制升降座的活动度，避免升降座发生非正常滑动；在连接筒与通孔之间增设轴承，从而利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低连接筒与通孔内壁之间的摩擦，进而提高旋转盘的转动顺畅性；增设防滑槽提高内螺纹盖外圆周面的表面粗糙度，从而为工人拧动内螺纹盖提供便利。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术隐藏机体后的结构示意图，该附图旋转盘处进行有局部剖视处理，主要表示外螺纹套与内螺纹盖之间的配合关系；图3为本技术内螺纹盖的结构示意图。附图说明：1、机体；11、线形刀具；12、旋转盘；13、夹具；14、外螺纹套；15、内螺纹盖；16、顶板；17、下压环；18、环状倾斜面；19、滑轨；20、升降座；21、抱箍部；22、驱动电机；23、皮带盘；24、传动皮带；25、抵紧螺栓；26、通孔；27、连接筒；28、轴承；29、防滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种线式抛光机，如图1、图2、图3所示，包括机体1、线形刀具11、旋转盘12以及设置于旋转盘12的夹具13，夹具13包括焊接固定于旋转盘12上端面中心的外螺纹套14，以及与外螺纹套14螺纹配合的内螺纹盖15，内螺纹盖15具有一个呈环状的顶板16，顶板16的下表面一体成型有下压环17，下压环17截面呈直角三角形，其具有一环状倾斜面18，环状倾斜面18抵紧于待抛光拉丝模的上端面边沿。本技术在正常工作时，将待抛光的拉丝模放置于外螺纹套14内，对准内螺纹盖15于外螺纹套14，并顺时针拧动内螺纹盖15，此过程中，拉丝模受到环状倾斜面18的推力作用，逐步移动至旋转盘12的上表面中心，从而完成拉丝模的对中，当内螺纹盖15拧动至无法拧动后，环状倾斜面18与待抛光拉丝模的上端面边沿呈圆周接触，从而由下压环17对拉丝模产生倾斜向下的压力，且压力方向指向拉丝模的中心线，进而由内螺纹盖15配合旋转盘12的上端面实现对拉丝模的夹紧固定；完成拉丝模的固定后，引导线形刀具11底端穿过拉丝模并固定于机体1，控制旋转盘12带动夹具13和待抛光拉丝模旋转，从而线形刀具11与拉丝孔内壁发生动摩擦，进而完成拉丝孔的内壁抛光；当完成抛光需要卸下拉丝模时，逆时针拧动内螺纹盖15使其脱离外螺纹套14，将拉丝模由外螺纹套14内取出，并引导线形刀具11脱离拉丝模即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线式抛光机，包括机体（1）、线形刀具（11）、旋转盘（12）以及设置于旋转盘（12）的夹具（13），其特征在于：所述夹具（13）包括固定于旋转盘（12）上端面中心的外螺纹套（14），以及与外螺纹套（14）螺纹配合的内螺纹盖（15），所述内螺纹盖（15）具有一个顶板（16），所述顶板（16）的下表面设置有下压环（17），所述下压环（17）截面呈直角三角形，其具有一环状倾斜面（18），所述环状倾斜面（18）抵紧于待抛光拉丝模的上端面边沿。

【技术特征摘要】
1.一种线式抛光机，包括机体（1）、线形刀具（11）、旋转盘（12）以及设置于旋转盘（12）的夹具（13），其特征在于：所述夹具（13）包括固定于旋转盘（12）上端面中心的外螺纹套（14），以及与外螺纹套（14）螺纹配合的内螺纹盖（15），所述内螺纹盖（15）具有一个顶板（16），所述顶板（16）的下表面设置有下压环（17），所述下压环（17）截面呈直角三角形，其具有一环状倾斜面（18），所述环状倾斜面（18）抵紧于待抛光拉丝模的上端面边沿。2.根据权利要求1所述的一种线式抛光机，其特征在于：所述机体（1）固定设置有两个滑轨（19），两个所述滑轨（19）之间滑移连接有升降座（20），所述旋转盘（12）转动连接于升降座（20）。3.根据权利要求2所述的一种线式抛光机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安，朱琰琛，
申请(专利权)人：浙江金平拉丝模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33