一种铸件表面处理的精密磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件表面处理的精密磨床，其包括：工作台；左支撑板；右支撑板；顶板，其与左支撑板、右支撑板和工作台形成一个打磨空间；打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组；打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组；打磨空间的左部设有左部打磨固定装置；打磨空间的右部设有右部打磨固定装置；其中，左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置；右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。本实用新型专利技术能够实现铸件表面处理自动化。

A Precision Grinding Machine for Casting Surface Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面处理的精密磨床
本技术涉及铸件表面处理领域，特别涉及一种铸件表面处理的精密磨床。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得铸件，而铸件表面会有毛刺，这些铸件在进入到下一道工序之前需要将表面的毛刺打磨掉，目前铸件毛刺的打磨采用纯人工打磨，这种打磨方法效率低且精密度不高，不符合自动化生产的需求，因此需要设计一种铸件表面处理装置，以解决铸件行业所面临的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件表面处理的精密磨床，该铸件表面处理的精密磨床结构简单，能够实现铸件表面处理自动化，且提高打磨的精密度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种铸件表面处理的精密磨床，其包括：工作台；左支撑板，其设置在所述工作台上；右支撑板，其设置在所述工作台上，且与所述左支撑板对称设置；顶板，其一端与所述左支撑板的顶端连接，另一端与所述右支撑板的顶端连接，且与所述左支撑板、所述右支撑板和所述工作台形成一个打磨空间；所述打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组；所述打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组；所述打磨空间的左部设有左部打磨固定装置；所述打磨空间的右部设有右部打磨固定装置；其中，所述左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与所述左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在所述左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置；所述右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与所述右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在所述右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。进一步，所述顶板的下表面设有顶部导轨，所述顶部导轨与所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组滑动连接，以使所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组在所述顶部导轨上进行左右运动；所述工作台的上表面设有底部导轨，所述底部导轨与所述底部打磨装置和所述底部夹具组滑动连接，以使所述底部打磨装置和所述底部夹具组在所述底部导轨上进行左右运动。进一步，所述顶部打磨装置包括第一顶部伸缩气缸、与所述第一顶部伸缩气缸驱动连接的顶部工作电机、与所述顶部工作电机驱动连接的磨砂轮；所述底部打磨装置包括第一底部伸缩气缸、与所述第一底部伸缩气缸驱动连接的底部工作电机、与所述底部工作电机驱动连接的磨砂轮。进一步，所述顶部夹具组包括第二顶部伸缩气缸和与所述第二顶部伸缩气缸驱动连接的顶部夹紧块；所述底部夹具组包括第二底部伸缩气缸和与所述第二底部伸缩气缸驱动连接的底部夹紧块。进一步，所述顶部夹紧块和所述底部夹紧块的截面均呈弧形。进一步，所述左支撑板的内表面设有左部导轨，所述左部导轨与所述左部打磨固定装置滑动连接，以使所述左部打磨固定装置在所述左部导轨上进行升降运动；所述右支撑板的内表面设有右部导轨，所述右部导轨与所述右部打磨固定装置滑动连接，以使所述右部打磨固定装置在所述右部导轨上进行升降运动。进一步，所述左旋转座包括第一左旋转电机和与所述第一左旋转电机驱动连接的左连接板，所述左部夹具组和左部打磨装置均设置在所述左连接板上；所述右旋转座包括第一右旋转电机和与所述第一右旋转电机驱动连接的右连接板，所述右部夹具组和右部打磨装置均设置在所述右连接板上。进一步，所述左部夹具组包括第二左旋转电机和与所述第二左旋转电机驱动连接的双夹板；所述左部打磨装置包括左部工作电机和与所述左部工作电机驱动连接的磨砂轮。进一步，所述右部夹具组包括第二右旋转电机和与所述第二右旋转电机驱动连接的双夹板；所述第二右旋转电机与所述第二左旋转电机的转动方向相反且转速相同；所述右部打磨装置包括右部工作电机和与所述右部工作电机驱动连接的磨砂轮。进一步，所述双夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的截面均呈弧形。与现有技术相比，本技术至少具有以下技术效果：本技术的铸件表面处理的精密磨床，其通过将需要进行表面处理的铸件防止到打磨区域内，并通过顶部夹具组和底部夹具组在竖直方向上对铸件进行固定，所述左部打磨固定装置和所述右部打磨固定装置分别通过左旋转座和右旋转座，调整所述左部打磨装置和右部打磨装置的位置，使其对铸件的左右两侧的端面进行打磨处理。铸件的左右两侧的端面打磨完成后，所述左旋转座和右旋转座转动，使所述左部打磨装置和右部打磨装置脱离铸件的左右两侧，并使左部夹具组和右部夹具组对铸件进行水平方向的固定，并使顶部夹具组和底部夹具组解除固定，所述顶部打磨装置和底部打磨装置对铸件的上下两侧进行打磨处理。本技术通过上述方式代替现有技术中的人手打磨，实现铸件表面处理自动化，且提高打磨的精密度。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的一种铸件表面处理的精密磨床的示意图；图2是本技术的一种铸件表面处理的精密磨床的的底部夹紧块的截面示意图；图3是本技术的一种铸件表面处理的精密磨床的双夹板的截面示意图。【附图标记】100工作台110底部打磨装置120底部夹具组130底部导轨111第一底部伸缩气缸112底部工作电机121第二底部伸缩气缸122底部夹紧块200左支撑板210左部打磨固定装置211左部伸缩气缸212左旋转座213左部夹具组214左部打磨装置220左部导轨215第二左旋转电机216左部工作电机300右支撑板310右部打磨固定装置311右部伸缩气缸312右旋转座313右部夹具组314右部打磨装置320右部导轨315第二右旋转电机316右部工作电机400顶板410顶部打磨装置420顶部夹具组430顶部导轨411第一顶部伸缩气缸412顶部工作电机421第二顶部伸缩气缸422顶部夹紧块500打磨空间600双夹板610上夹板620下夹板具体实施方式为了充分地了解本技术的目的、特征和效果，以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。如图1所示，一种铸件表面处理的精密磨床，其包括：工作台100；左支撑板200，其设置在所述工作台100上；右支撑板300，其设置在所述工作台100上，且与所述左支撑板200对称设置；顶板400，其一端与所述左支撑板200的顶端连接，另一端与所述右支撑板300的顶端连接，且与所述左支撑板200、所述右支撑板300和所述工作台100形成一个打磨空间500；所述打磨空间500的顶部分别设有顶部打磨装置410和顶部夹具组420；所述打磨空间500的底部分别设有底部打磨装置110和底部夹具组120；所述打磨空间500的左部设有左部打磨固定装置210；所述打磨空间500的右部设有右部打磨固定装置310；其中，所述左部打磨固定装置210包括左部伸缩气缸211、与所述左部伸缩气缸211驱动连接的左旋转座212、以及设置在所述左旋转座212上的左部夹具组213和左部打磨装置214；所述右部打磨固定装置310包括右部伸缩气缸311、与所述右部伸缩气缸311驱动连接的右旋转座312、以及设置在所述右旋转座312上的右部夹具组313和右部打磨装置314。具体地，工作人员将需要进行表面处理的铸件防止到打磨区域内，并通过顶部夹具组和底部夹具组在竖直方向上对铸件进行固定，所述左部打磨固定装置和所述右部打磨固定装置分别通过左旋转座和右旋转座，调整所述左部打磨装置和右部打磨装置的位置，使其对铸件的左右两侧的端面进行打磨处理。铸件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件表面处理的精密磨床，其特征在于：工作台；左支撑板，其设置在所述工作台上；右支撑板，其设置在所述工作台上，且与所述左支撑板对称设置；顶板，其一端与所述左支撑板的顶端连接，另一端与所述右支撑板的顶端连接，且与所述左支撑板、所述右支撑板和所述工作台形成一个打磨空间；所述打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组；所述打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组；所述打磨空间的左部设有左部打磨固定装置；所述打磨空间的右部设有右部打磨固定装置；其中，所述左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与所述左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在所述左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置；所述右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与所述右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在所述右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面处理的精密磨床，其特征在于：工作台；左支撑板，其设置在所述工作台上；右支撑板，其设置在所述工作台上，且与所述左支撑板对称设置；顶板，其一端与所述左支撑板的顶端连接，另一端与所述右支撑板的顶端连接，且与所述左支撑板、所述右支撑板和所述工作台形成一个打磨空间；所述打磨空间的顶部分别设有顶部打磨装置和顶部夹具组；所述打磨空间的底部分别设有底部打磨装置和底部夹具组；所述打磨空间的左部设有左部打磨固定装置；所述打磨空间的右部设有右部打磨固定装置；其中，所述左部打磨固定装置包括左部伸缩气缸、与所述左部伸缩气缸驱动连接的左旋转座、以及设置在所述左旋转座上的左部夹具组和左部打磨装置；所述右部打磨固定装置包括右部伸缩气缸、与所述右部伸缩气缸驱动连接的右旋转座、以及设置在所述右旋转座上的右部夹具组和右部打磨装置。2.根据权利要求1所述的铸件表面处理的精密磨床，其特征在于：所述顶板的下表面设有顶部导轨，所述顶部导轨与所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组滑动连接，以使所述顶部打磨装置和所述顶部夹具组在所述顶部导轨上进行左右运动；所述工作台的上表面设有底部导轨，所述底部导轨与所述底部打磨装置和所述底部夹具组滑动连接，以使所述底部打磨装置和所述底部夹具组在所述底部导轨上进行左右运动。3.根据权利要求2所述的铸件表面处理的精密磨床，其特征在于：所述顶部打磨装置包括第一顶部伸缩气缸、与所述第一顶部伸缩气缸驱动连接的顶部工作电机、与所述顶部工作电机驱动连接的磨砂轮；所述底部打磨装置包括第一底部伸缩气缸、与所述第一底部伸缩气缸驱动连接的底部工作电机、与所述底部工作电机驱动连接的磨砂轮。4.根据权利要求2所述的铸件表面处理的精密磨床，其特征在于：所述顶部夹具组包括第二顶部伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炼标，
申请(专利权)人：江门市新会区新冠球铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44