锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置，包括框架式机架，机架底部均布有若干托辊；进料端设有两个对称的辊轮支撑架，其上下两端设有凹槽，下方的凹槽卡套在机架的框架上，上方的凹槽内设置有与机架等宽的限位块；辊轮支撑架的侧面底部设有调节丝杆，调节丝杆的末端设有手轮；两个辊轮支撑架上对称设有压辊和辊刷；顶板的上部一侧设有驱动电机，轴端设有主动轮，另一侧设有被动轮；主动轮的外侧还设有压辊驱动轮或辊刷驱动轮，被动轮的外侧设有辊刷驱动轮或压辊驱动轮。本实用新型专利技术具有以下优点：(1)驱动电机设置在机架上方，安全系数高，维护保养方便；(2)结构简单，操作方便，托辊使得待打磨的锻造毛坯棒料向前运动更容易。

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【技术实现步骤摘要】
锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置
本技术涉及石油钻杆接头生产过程中，在锻造时对毛坯棒料进行连续去氧化皮的装置。
技术介绍
石油钻杆接头，是一种钢制的圆柱形零件；其生产步骤主要包括下料、锻造、粗加工、热处理、精加工、探伤检验；其下料后锻造，及穿孔成毛坯后，需要在生产车间内多次流转、吊运，进行加工、检验。在锻造时，需要先对圆棒料截断至要求的长度，然后进行加热，再转运至模具内进行锻造成毛坯，在加热完毕、锻造前，需要对棒料表面的氧化皮进行去除，防止在锻造过程中氧化皮掉落，混入到毛坯内部，影响成品质量。原来生产中，一般采用人工操作打磨机去除氧化皮，劳动强度大，且毛坯炙热，打磨飞溅出的氧化皮容易对工人产生烫伤伤害。针对现在越来越自动化的生产需求，传统的手工打磨去氧化皮需要被淘汰掉。伴随着自动化生产的提高，也有企业提出了自动化的去氧化皮装置，如中国专利公开号为CN202219310U的锻件毛坯去皮机，提出了一种机械自动去除锻件毛坯棒料氧化皮的机器，具有一定可行性，但也存在诸多不确定的设计问题，导致实际生产中无法直接采用。例如，去皮电机如何同时与螺旋滚和钢丝滚进行同侧轴传动连接，去皮电机设置在机架下面很容易被氧化皮残渣损坏，机架底部的螺栓难以调整等。针对上述问题，企业需要结合生产实际需求，进一步改进创新，研发出了更加符合自动化生产需要的锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置，包括框架式机架，所述机架的一端为进料端，所述进料端下部设有两个对称的导向柱，另一端为出料端；所述机架的上部设有顶板，底部中空，均布有若干个沙漏状托辊；所述机架的进料端设有两个对称的辊轮支撑架，所述辊轮支撑架为长方体结构，其上下两端设有凹槽，下方的凹槽卡套在所述机架的框架上，上方的凹槽内设置有与所述机架等宽的限位块，所述限位块通过紧固件固定在机架上；所述辊轮支撑架的侧面底部设有调节丝杆，所述调节丝杆的末端设有手轮，所述机架上设有对应的丝杆紧固部；所述辊轮支撑架的中部设有辊轮安装孔，所述辊轮安装孔为盲孔，两个辊轮支撑架上分别对称设有压辊和辊刷；所述压辊和辊刷的外径相同，所述压辊为螺旋辊，所述辊刷为钢丝辊，所述压辊一端设有短轴，连接在所述辊轮支撑架上的辊轮安装孔内，另一端为长轴，所述机架与所述长轴对应处设有辊轮长轴支撑架，所述辊轮长轴支撑架与所述辊轮支撑架对称设置，结构相同，所述辊轮长轴支撑架中部的辊轮安装孔为通孔，上部设有限位块，长轴的端部设有传动轮，所述辊刷的结构与所述压辊相同，一端设有短轴，另一端设有长轴，所述机架与所述长轴对应处设有辊轮长轴支撑架；所述顶板的上部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的轴端设有主动轮，另一侧设有被动轮支撑部，其上设有与所述主动轮对称设置的被动轮，所述主动轮和所述被动轮通过传动连接装置进行连接；所述驱动电机的轴端主动轮的外侧还设有压辊驱动轮或辊刷驱动轮，相应的，被动轮的外侧设有辊刷驱动轮或压辊驱动轮，所述压辊驱动轮和所述辊刷驱动轮通过传动连接装置分别与所述压辊和辊刷长轴端部的传动轮连接。进一步的，所述托辊的数量为四个。进一步的，所述限位块的形状为拱桥形。进一步的，所述主动轮和被动轮为链轮，所述传动连接装置为链条。进一步的，所述主动轮和被动轮为皮带轮，所述传动连接装置为皮带。进一步的，所述压辊驱动轮和所述辊刷驱动轮为链轮，所述传动连接装置为链条。进一步的，所述压辊驱动轮和所述辊刷驱动轮为皮带轮，所述传动连接装置为皮带。本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置使用时，先按照待打磨的锻造毛坯棒料尺寸将压辊和辊刷调整到恰当的位置，使其能与待打磨的锻造毛坯棒料尺寸刚好接触，待打磨的锻造毛坯棒料尺寸通过导向柱导入后，在电机带动下，压辊上的螺旋槽顺时针旋转，一方面将待打磨的锻造毛坯棒料尺寸表面的氧化皮破坏，一方面带动待打磨的锻造毛坯棒料尺寸向前运动，辊刷同时顺时针旋转，将破碎的氧化皮刷下，待打磨的锻造毛坯棒料尺寸继续向前运动，直至从出料端沿托辊滑出。本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置具有以下优点：(1)驱动电机设置在机架上方，安全系数高，维护保养方便；(2)结构简单，操作方便，托辊使得待打磨的锻造毛坯棒料向前运动更容易。附图说明图1为本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置的正视图；图2为本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置的俯视图；图3为本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置的结构示意图；图4为本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置的辊刷的结构示意图；图5为本技术一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置的压辊的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-5所示，本技术的一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置，包括框架式机架1，机架1的一端为进料端，进料端下部设有两个对称的导向柱2，另一端为出料端，机架1的上部设有顶板11，底部中空，均布有至少四个沙漏状托辊8；机架1的进料端设有两个对称的辊轮支撑架12，辊轮支撑架12为长方体结构，其上下两端设有凹槽，下方的凹槽卡套在机架1的框架上，上方的凹槽内设置有与机架1等宽的限位块7，限位块7通过紧固件如螺丝螺母等固定在机架1上；辊轮支撑架12的侧面底部设有调节丝杆14，调节丝杆14的末端设有手轮9，机架1上设有对应的丝杆紧固部，通过手轮9控制调节丝杆14来对辊轮支撑架12的位置进行调节；辊轮支撑架12的中部还设有辊轮安装孔，辊轮安装孔为盲孔，两个辊轮支撑架12上分别对称设有压辊5和辊刷6；压辊5和辊刷6的外径相同，压辊5为螺旋辊，辊刷6为钢丝辊，压辊5一端设有短轴51，连接在辊轮支撑架12上的辊轮安装孔内，另一端为长轴52，所述机架1与所述长轴52对应处设有辊轮长轴支撑架13，辊轮长轴支撑架13与辊轮支撑架12对称设置，结构相同，其中部的辊轮安装孔为通孔，上部同样设有限位块7，长轴52的端部设有传动轮，传动轮可以是皮带轮或链轮，辊刷6的结构与压辊5相同，一端设有短轴61，另一端设有长轴62，机架1与长轴62对应处设有辊轮长轴支撑架13；顶板11的上部一侧设有驱动电机3，驱动电机3的轴端设有主动轮41，另一侧设有被动轮支撑部，其上设有与主动轮41对称设置的被动轮42，主动轮41和被动轮42一般为皮带轮，通过皮带进行连接，也可以采用链轮，通过链条进行连接，或者采用其他传动装置进行连接；驱动电机3的轴端主动轮41的外侧还设有压辊驱动轮43或辊刷驱动轮44，相应的，被动轮42的外侧设有辊刷驱动轮44或压辊驱动轮43，压辊驱动轮43和辊刷驱动轮44通过传动连接装置如皮带或链条分别与压辊5和辊刷6长轴端部的传动轮连接。限位块7的形状为拱桥形，能够防止待打磨的锻造毛坯棒料在打磨时脱出。本技术使用时，首先根据待打磨的锻造毛坯棒料尺寸调节手轮9，调节丝杆14带动辊轮支撑架12或辊轮长轴支撑架13沿机架1的框架和限位块7进行运动，使压辊5和辊刷6处在合适的位置，开启电机3，待打磨的锻造毛坯棒料在导向柱2的作用下进入压辊5和辊刷6之间，此时电机3同时带动压辊5和辊刷6长轴端部的传动轮转动，压辊5和辊刷6同时沿顺时针方向转动，压辊5上的螺旋槽带动待打磨的锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置，其特征在于，包括框架式机架，所述机架的一端为进料端，所述进料端下部设有两个对称的导向柱，另一端为出料端；所述机架的上部设有顶板，底部中空，均布有若干个沙漏状托辊；所述机架的进料端设有两个对称的辊轮支撑架，所述辊轮支撑架为长方体结构，其上下两端设有凹槽，下方的凹槽卡套在所述机架的框架上，上方的凹槽内设置有与所述机架等宽的限位块，所述限位块通过紧固件固定在机架上；所述辊轮支撑架的侧面底部设有调节丝杆，所述调节丝杆的末端设有手轮，所述机架上设有对应的丝杆紧固部；所述辊轮支撑架的中部设有辊轮安装孔，所述辊轮安装孔为盲孔，两个辊轮支撑架上分别对称设有压辊和辊刷；所述压辊和辊刷的外径相同，所述压辊为螺旋辊，所述辊刷为钢丝辊，所述压辊一端设有短轴，连接在所述辊轮支撑架上的辊轮安装孔内，另一端为长轴，所述机架与所述长轴对应处设有辊轮长轴支撑架，所述辊轮长轴支撑架与所述辊轮支撑架对称设置，结构相同，所述辊轮长轴支撑架中部的辊轮安装孔为通孔，上部设有限位块，长轴的端部设有传动轮，所述辊刷的结构与所述压辊相同，一端设有短轴，另一端设有长轴，所述机架与所述长轴对应处设有辊轮长轴支撑架；所述顶板的上部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的轴端设有主动轮，另一侧设有被动轮支撑部，其上设有与所述主动轮对称设置的被动轮，所述主动轮和所述被动轮通过传动连接装置进行连接；所述驱动电机的轴端主动轮的外侧还设有压辊驱动轮或辊刷驱动轮，相应的，被动轮的外侧设有辊刷驱动轮或压辊驱动轮，所述压辊驱动轮和所述辊刷驱动轮通过传动连接装置分别与所述压辊和辊刷长轴端部的传动轮连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锻造毛坯棒料连续去氧化皮装置，其特征在于，包括框架式机架，所述机架的一端为进料端，所述进料端下部设有两个对称的导向柱，另一端为出料端；所述机架的上部设有顶板，底部中空，均布有若干个沙漏状托辊；所述机架的进料端设有两个对称的辊轮支撑架，所述辊轮支撑架为长方体结构，其上下两端设有凹槽，下方的凹槽卡套在所述机架的框架上，上方的凹槽内设置有与所述机架等宽的限位块，所述限位块通过紧固件固定在机架上；所述辊轮支撑架的侧面底部设有调节丝杆，所述调节丝杆的末端设有手轮，所述机架上设有对应的丝杆紧固部；所述辊轮支撑架的中部设有辊轮安装孔，所述辊轮安装孔为盲孔，两个辊轮支撑架上分别对称设有压辊和辊刷；所述压辊和辊刷的外径相同，所述压辊为螺旋辊，所述辊刷为钢丝辊，所述压辊一端设有短轴，连接在所述辊轮支撑架上的辊轮安装孔内，另一端为长轴，所述机架与所述长轴对应处设有辊轮长轴支撑架，所述辊轮长轴支撑架与所述辊轮支撑架对称设置，结构相同，所述辊轮长轴支撑架中部的辊轮安装孔为通孔，上部设有限位块，长轴的端部设有传动轮，所述辊刷的结构与所述压辊相同，一端设有短轴，另一端设有长轴，所述机架与所述长轴对应处设有辊轮长轴支撑架；所述顶板的上部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：任自庆，
申请(专利权)人：江阴市好运来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32