一种钢带刷洗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢带刷洗机，包括机架、两个挤干机构、以及刷洗机构，刷洗机构设于两个挤干机构之间。机架设有入口端和出口端，其中一个挤干机构安装于入口端，另一个挤干机构安装于出口端。刷洗机构包括第一毛刷辊和第二毛刷辊；第一毛刷辊包括第三安装端和第三传动端，第二毛刷辊包括第四安装端和第四传动端，第三传动端和第四传动端均伸出机架的侧壁外，第三传动端和第四传动端均连接有第二驱动电机，第三安装端和第三传动端均连接有第二气缸。机架的两侧壁均安装有提升机构；其中一提升机构靠近第三传动端和第四传动端，另一提升机构靠近第三安装端和第四安装端。本实用新型专利技术的钢带刷洗机可以有效避免划伤钢带，提高产品良率，降低生产成本。

A Steel Strip Brushing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢带刷洗机
本技术涉及钢带生产设备
，尤其涉及一种钢带刷洗机。
技术介绍
冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。现有的钢带生产工艺，会在钢带的表面留下许多前面工艺段所产生的氧化皮残留，在产出成品之前需要将钢带表面残留的氧化皮除去。然而，现有的刷洗机在刷洗钢带时容易划伤钢带的表面，从而降低产品的良率，提高生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种可以有效避免划伤钢带，提高产品良率，降低生产成本的钢带刷洗机。本技术采用的技术方案为：一种钢带刷洗机，其包括：机架、两个挤干机构、以及刷洗机构；两个所述挤干机构以及所述刷洗机构并排安装于机架，且所述刷洗机构设于两个所述挤干机构之间；所述机架设有入口端和出口端，其中一个所述挤干机构安装于所述入口端，另一个所述挤干机构安装于所述出口端；所述刷洗机构包括第一毛刷辊和第二毛刷辊，且所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊在垂直方向上相对设置；第一毛刷辊包括第三安装端和第三传动端，所述第三安装端和所述第三传动端分别安装于所述机架的两侧壁；所述第二毛刷辊包括第四安装端和第四传动端，所述第四安装端和所述第四传动端分别安装于所述机架的两侧壁；所述第三传动端和所述第四传动端均伸出所述机架的侧壁外，且所述第三传动端和所述第四传动端均连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有第二驱动电机；所述第三安装端和所述第三传动端均连接有第二气缸；所述机架的两侧壁均安装有提升机构；其中一所述提升机构靠近所述第三传动端和所述第四传动端，另一所述提升机构靠近所述第三安装端和所述第四安装端；每一所述提升机构包括提升电机、丝杆、以及插销；所述提升电机安装于所述机架，所述丝杆与所述提升电机的输出轴连接，所述插销活动安装于所述丝杆。进一步地，每一个所述挤干机构包括第一挤干辊和第二挤干辊；所述第一挤干辊与所述第二挤干辊在垂直方向上相对设置；所述第一挤干辊包括第一安装端和第一传动端，所述第一安装端和所述第一传动端分别安装于所述机架的两侧壁；所述第二挤干辊包括第二安装端和第二传动端，所述第二安装端和所述第二传动端分别安装于所述机的两侧壁；所述第一传动端和所述第二传动端均伸出所述机架的侧壁外，且所述第一传动端和所述第二传动端均连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一驱动电机。进一步地，所述第一安装端和所述第一传动端均连接有第一气缸。进一步地，所述第一传动端、所述第二传动端、所述第三传动端、以及所述第四传动端均位于所述机架的同一侧。进一步地，两个所述挤干机构之间设有六个所述刷洗机构。进一步地，所述机架上还安装有喷淋机构，所述喷淋机构设于所述挤干机构和所述刷洗机构之间。进一步地，所述喷淋机构包括喷淋管、以及挡水框；所述喷淋管的两端分别安装于所述机架的两侧壁，所述挡水框安装于所述机架，所述喷淋管与外部的水源连接，且所述喷淋管位于所述挡水框内。进一步地，所述喷淋管设有多个喷头，每一个所述喷头对着所述挤干机构或所述刷洗机构。进一步地，所述机架上还安装有喷淋机构，所述喷淋机构设于所述挤干机构和所述刷洗机构之间或相邻的两个所述刷洗机构之间。进一步地，所述机架上安装有七个喷淋机构，其中两个所述喷淋机构分别设于每一所述挤干机构和与每一所述挤干机构相邻的所述刷洗机构之间；其余的五个所述喷淋机构分别设于相邻的两个所述刷洗机构之间。相较于现有技术，本技术的钢带刷洗机通过在机架安装提升机构，且提升机构靠近洗刷机构设置；由提升机驱动丝杆旋转，带动插销移动至第一毛刷辊和第二毛刷辊之间，使得第一毛刷辊和第二毛刷辊保持一个有效的距离，以此控制第二气缸的行程，避免第一毛刷辊过分靠近第二毛刷辊而损坏钢带；同时通过传动电机的变频传动保证第一毛刷辊和第二毛刷辊的转动速度与产线速度一致，有效避免划伤钢带，从而提高产品良率，降低生产成本。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术钢带刷洗机的立体图；图2：本技术钢带刷洗机的局部放大图；图3：本技术钢带刷洗机的主视图；图4：本技术钢带刷洗机的俯视图；图5：本技术钢带刷洗机的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的钢带刷洗机包括机架1、两个挤干机构、以及刷洗机构；其中，两个挤干机构以及刷洗机构并排安装于机架1，且刷洗机构设于两个挤干机构之间。如图1至图3所示，具体的，机架1设有入口端101和出口端102；其中一个挤干机构安装于机架1的入口端101，另一个挤干机构安装于机架1的出口端102。每一个挤干机构包括第一挤干辊2和第二挤干辊3；其中，第一挤干辊2与第二挤干辊3在垂直方向上相对设置。第一挤干辊2包括第一安装端201和第一传动端202，第一安装端201和第一传动端202分别安装于机架1的两侧壁。第二挤干辊3包括第二安装端301和第二传动端302，第二安装端301和第二传动端302分别安装于机架1的两侧壁。进一步，第一传动端202和第二传动端302均伸出机架1的侧壁外，且第一传动端202和第二传动端302均连接有第一联轴器4，第一联轴器4连接有第一传动电机5。第一传动端202与第二传动端302均位于机架1的同一侧；通过相应的第一传动电机5驱动第一挤干辊2和第二挤干辊3旋转，第一传动电机5的变频传动保证第一挤干辊2和第二挤干辊3的转动速度与产线速度一致，有效避免划伤钢带。钢带从入口端101进入，从第一挤干辊2和第二挤干辊3之间经过，除去前面工艺段在钢带表面留下的水分。此外，第一安装端201和第一传动端202均连接有第一气缸6，通过第一气缸6驱动第一挤干辊2压在第二挤干辊3上，从而使得位于入口端101的挤干机构能够除去前面工艺段在钢带表面留下的水分和残渣；位于出口端102的挤干机构除去洗刷后钢带表面残留的水分。如图1、图3至图5所示，刷洗机构包括第一毛刷辊7和第二毛刷辊8，且第一毛刷辊7与第二毛刷辊8在垂直方向上相对设置。第一毛刷辊7包括第三安装端701和第三传动端702，第三安装端701和第三传动端702分别安装于机架1的两侧壁。第二毛刷辊8包括第四安装端801和第四传动端802，第四安装端801和第四传动端802分别安装于机架1的两侧壁。第三传动端702和第四传动端802均伸出机架1的侧壁外，且第三传动端702和第四传动端802均连接有第二联轴器16，第二联轴器16连接有第二传动电机17，第二传动电机17的变频传动保证第一毛刷辊7和第二毛刷辊8的转动速度与产线速度一致，有效避免划伤钢带。进一步，第一传动端202、第二传动端302、第三传动端702、以及第四传动端802均位于机架1的同一侧。此外，第三安装端701和第三传动端702均连接有第二气缸9，通过第二气缸9驱动第一毛刷辊7向第二毛刷辊8移动，然后通过相应的传动电机5驱动第一毛刷辊7和第二毛刷辊8旋转，洗刷从第一毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带刷洗机，其特征在于，包括：机架(1)、两个挤干机构、以及刷洗机构；两个所述挤干机构以及所述刷洗机构并排安装于机架(1)，且所述刷洗机构设于两个所述挤干机构之间；所述机架(1)设有入口端(101)和出口端(102)，其中一个所述挤干机构安装于所述入口端(101)，另一个所述挤干机构安装于所述出口端(102)；所述刷洗机构包括第一毛刷辊(7)和第二毛刷辊(8)，且所述第一毛刷辊(7)与所述第二毛刷辊(8)在垂直方向上相对设置；第一毛刷辊(7)包括第三安装端(701)和第三传动端(702)，所述第三安装端(701)和所述第三传动端(702)分别安装于所述机架(1)的两侧壁；所述第二毛刷辊(8)包括第四安装端(801)和第四传动端(802)，所述第四安装端(801)和所述第四传动端(802)分别安装于所述机架(1)的两侧壁；所述第三传动端(702)和所述第四传动端(802)均伸出所述机架(1)的侧壁外，且所述第三传动端(702)和所述第四传动端(802)均连接有第二联轴器(16)，所述第二联轴器(16)连接有第二驱动电机(17)；所述第三安装端(701)和所述第三传动端(702)均连接有第二气缸(9)；所述机架(1)的两侧壁均安装有提升机构；其中一所述提升机构靠近所述第三传动端(702)和所述第四传动端(802)，另一所述提升机构靠近所述第三安装端(701)和所述第四安装端(801)；每一所述提升机构包括提升电机(10)、丝杆(11)、以及插销(12)；所述提升电机(10)安装于所述机架(1)，所述丝杆(11)与所述提升电机(10)的输出轴连接，所述插销(12)活动安装于所述丝杆(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢带刷洗机，其特征在于，包括：机架(1)、两个挤干机构、以及刷洗机构；两个所述挤干机构以及所述刷洗机构并排安装于机架(1)，且所述刷洗机构设于两个所述挤干机构之间；所述机架(1)设有入口端(101)和出口端(102)，其中一个所述挤干机构安装于所述入口端(101)，另一个所述挤干机构安装于所述出口端(102)；所述刷洗机构包括第一毛刷辊(7)和第二毛刷辊(8)，且所述第一毛刷辊(7)与所述第二毛刷辊(8)在垂直方向上相对设置；第一毛刷辊(7)包括第三安装端(701)和第三传动端(702)，所述第三安装端(701)和所述第三传动端(702)分别安装于所述机架(1)的两侧壁；所述第二毛刷辊(8)包括第四安装端(801)和第四传动端(802)，所述第四安装端(801)和所述第四传动端(802)分别安装于所述机架(1)的两侧壁；所述第三传动端(702)和所述第四传动端(802)均伸出所述机架(1)的侧壁外，且所述第三传动端(702)和所述第四传动端(802)均连接有第二联轴器(16)，所述第二联轴器(16)连接有第二驱动电机(17)；所述第三安装端(701)和所述第三传动端(702)均连接有第二气缸(9)；所述机架(1)的两侧壁均安装有提升机构；其中一所述提升机构靠近所述第三传动端(702)和所述第四传动端(802)，另一所述提升机构靠近所述第三安装端(701)和所述第四安装端(801)；每一所述提升机构包括提升电机(10)、丝杆(11)、以及插销(12)；所述提升电机(10)安装于所述机架(1)，所述丝杆(11)与所述提升电机(10)的输出轴连接，所述插销(12)活动安装于所述丝杆(11)。2.如权利要求1所述的钢带刷洗机，其特征在于：每一个所述挤干机构包括第一挤干辊(2)和第二挤干辊(3)；所述第一挤干辊(2)与所述第二挤干辊(3)在垂直方向上相对设置；所述第一挤干辊(2)包括第一安装端(201)和第一传动端(202)，所述第一安装端(201)和所述第一传动端(202)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37