卧式磨簧机及磨簧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及弹簧加工设备技术领域，尤其是涉及一种卧式磨簧机及包括该卧式磨簧机的磨簧系统。卧式磨簧机包括机架、砂轮机构、进给机构和磨削冷却机构；砂轮机构包括砂轮和砂轮驱动装置，砂轮驱动装置能够驱动砂轮转动；进给机构包括定位工装、第一滑台和进给驱动装置；定位工装位于第一滑台上，定位工装固定弹簧零件，进给驱动装置驱动第一滑台沿垂直于砂轮打磨面的方向往复滑动，使弹簧零件的打磨端贴近或远离砂轮的打磨面；磨削冷却机构包括储水箱和喷淋装置，喷淋装置用于向砂轮和弹簧之间喷淋冷却水。本申请的卧式磨簧机能够适用于不同尺寸的弹簧零件的打磨，且通过喷淋装置向打磨区喷水，除去了打磨过程中产生的粉尘，除尘效果好。

Horizontal Spring Grinding Machine and Spring Grinding System

【技术实现步骤摘要】
卧式磨簧机及磨簧系统
本技术涉及弹簧加工设备
，尤其是涉及一种卧式磨簧机及包括该卧式磨簧机的磨簧系统。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，节能环保已经成为社会共识。各种机械设备越来越朝向操作方便、无污环保、安全高效等特点的方向发展。磨簧机作弹簧生产过程中的重要加工设备也不例外。现有技术中常用的磨簧机是立式磨簧机，然而立式磨簧机一方面存在磨削弹簧线径、外径小、高度矮的问题，无法对大尺寸的弹簧进行打磨；另一方面弹簧打磨过程中产生的粉尘是通过风机除尘的，除尘效果差、污染大。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种卧式磨簧机及包括该卧式磨簧机的磨簧系统，以解决现有技术中立式磨簧机存在的无法对大尺寸的弹簧进行打磨，且除尘效果差、污染大的技术问题。本申请提供了一种卧式磨簧机，包括：机架、砂轮机构、进给机构和磨削冷却机构；所述砂轮机构和所述进给机构设置于所述机架上；所述砂轮机构包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置能够驱动所述砂轮转动；所述进给机构包括定位工装、第一滑台和进给驱动装置；所述定位工装位于所述第一滑台上，所述定位工装用于固定弹簧零件，所述进给驱动装置能够驱动所述第一滑台沿垂直于所述砂轮打磨面的方向往复滑动，使所述弹簧零件的打磨端贴近或远离砂轮的打磨面；所述磨削冷却机构包括储水箱和喷淋装置，所述储水箱用于给所述喷淋装置供水，所述喷淋装置用于向所述砂轮和所述弹簧之间喷淋冷却水。进一步地，所述砂轮驱动装置包括主轴、皮带轮和驱动电机；所述砂轮套设于所述主轴上，所述驱动电机通过所述皮带轮带动所述主轴转动，使所述砂轮与所述弹簧零件发生相对转动。进一步地，所述定位工装包括上定位压槽、下定位托槽和液压缸；所述上定位压槽和所述下定位托槽相对设置，所述弹簧零件位于所述上定位压槽和所述下定位托槽之间；所述液压缸能够驱动所述上定位压槽上下移动，用于调整所述上定位压槽对所述弹簧零件的压紧度。进一步地，所述上定位压槽的截面呈倒V字型，所述下定位托槽的截面呈V字型。进一步地，所述进给驱动装置包括伺服电机和减速机，所述伺服电机和所述减速机驱动所述第一滑台滑动。进一步地，所述喷淋装置包括自吸泵和喷水管，所述自吸泵位于所述储水箱内，所述自吸泵与所述喷水管相连通，所述喷水管的出水口靠近所述砂轮的打磨面。进一步地，所述磨削冷却机构还包括回水箱，所述冷却水与所述砂轮和所述弹簧零件换热后能够流回回水箱。进一步地，所述卧式磨簧机还包括摆动机构；所述摆动机构包括第二滑台和往复液压缸，所述进给机构位于所述第二滑台上，所述往复液压缸带动所述第二滑台沿水平平行于所述砂轮的打磨面的方向往复运动，使所述弹簧零件摆动。进一步地，所述卧式磨簧机还包括控制平台，所述控制平台分别控制所述砂轮驱动装置、所述进给驱动装置和所述往复液压缸的工作。本技术还提供了一种磨簧系统，包括至少一个任一技术方案所述的卧式磨簧机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本申请提供了一种卧式磨簧机，包括：机架、砂轮机构、进给机构和磨削冷却机构；其中，机架起到支撑作用，所述砂轮机构和所述进给机构设置于所述机架上，砂轮机构用于打磨弹簧，进给机构用于将待打磨弹簧推送至砂轮机构处，使弹簧的打磨端与砂轮机构相接触并被打磨。而打磨过程中一方面弹簧与砂轮机构的摩擦会产生火花和热量，另一方面会产生大量粉尘，磨削冷却机构能够对打磨弹簧和砂轮机构降温，同时能够消除粉尘，避免污染。具体地，所述砂轮机构包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置能够驱动所述砂轮转动；优选地，砂轮驱动装置可以为电机带动皮带轮进行驱动，也可以电机直接驱动等，只要能够驱动砂轮高速旋转即可，在此不做具体限定。所述进给机构包括定位工装、第一滑台和进给驱动装置，所述定位工装用于固定弹簧零件，零件水平放置于定位工装上，即弹簧零件的轴线方向为水平方向。所述定位工装位于所述第一滑台上，第一滑台在所述进给驱动装置的驱动下能够滑动，优选地第一滑台的滑动方向与弹簧零件的轴向方向相平行且垂直于砂轮的打磨面，即弹簧为卧式放置，砂轮为立式设置，且弹簧零件的轴线垂直于砂轮的打磨面，使得弹簧零件能够在第一滑台的带动下沿垂直于所述砂轮打磨面的方向往复滑动，使所述弹簧零件的打磨端贴近或远离砂轮的打磨面，弹簧零件在打磨时，其逐渐向砂轮靠近，直至弹簧零件的打磨端与砂轮的打磨面相贴合对弹簧零件进行打磨；在打磨结束后，弹簧零件逐渐远离砂轮，完成打磨过程。所述磨削冷却机构采用水冷的方式，其包括储水箱和喷淋装置，所述储水箱用于给所述喷淋装置供水，喷淋装置的喷水端靠近打磨时的砂轮和弹簧零件，从而能够向所述砂轮和所述弹簧之间喷淋冷却水，对打磨弹簧和砂轮机构降温，同时能够消除粉尘。本申请的卧式磨簧机定位工装的长度和尺寸可根据弹簧零件的长度和直径设置，因此能够适用于大长度、大尺寸的弹簧零件的打磨；定位工装上弹簧零件的轴线与砂轮机构的打磨面相垂直，保证了打磨的精度，并且进给驱动装置对定位工装的驱动作用能够改变弹簧零件的打磨量。此外，本申请的卧式打磨机在打磨过程中通过喷淋装置向打磨区喷水，除去了打磨过程中产生的粉尘，除尘效果好，减少了对人体的伤害以及对环境的污染，同时还能够起到降噪的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的卧式磨簧机在第一视角下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的卧式磨簧机在第二视角下的结构示意图；图3为本技术实施例提供的卧式磨簧机在第三视角下的结构示意图；图4为本技术实施例提供的定位工装夹紧弹簧零件时的结构示意图；图5为本技术实施例提供的定位工装夹紧另一弹簧零件时的结构示意图。附图标记：11-机架；21-砂轮，22-主轴，23-皮带轮，24-驱动电机；31-上定位压槽，32-下定位托槽，33-液压缸，34-第一滑台，35-伺服电机，36-减速机；41-储水箱，42-自吸泵，43-喷水管，44-回水箱；51-弹簧零件；61-第二滑台，62-往复液压缸；71-控制平台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式磨簧机，其特征在于，包括：机架、砂轮机构、进给机构和磨削冷却机构；所述砂轮机构和所述进给机构设置于所述机架上；所述砂轮机构包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置能够驱动所述砂轮转动；所述进给机构包括定位工装、第一滑台和进给驱动装置；所述定位工装位于所述第一滑台上，所述定位工装用于固定弹簧零件，所述进给驱动装置能够驱动所述第一滑台沿垂直于所述砂轮打磨面的方向往复滑动，使所述弹簧零件的打磨端贴近或远离砂轮的打磨面；所述磨削冷却机构包括储水箱和喷淋装置，所述储水箱用于给所述喷淋装置供水，所述喷淋装置用于向所述砂轮和所述弹簧之间喷淋冷却水。

【技术特征摘要】
1.一种卧式磨簧机，其特征在于，包括：机架、砂轮机构、进给机构和磨削冷却机构；所述砂轮机构和所述进给机构设置于所述机架上；所述砂轮机构包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置能够驱动所述砂轮转动；所述进给机构包括定位工装、第一滑台和进给驱动装置；所述定位工装位于所述第一滑台上，所述定位工装用于固定弹簧零件，所述进给驱动装置能够驱动所述第一滑台沿垂直于所述砂轮打磨面的方向往复滑动，使所述弹簧零件的打磨端贴近或远离砂轮的打磨面；所述磨削冷却机构包括储水箱和喷淋装置，所述储水箱用于给所述喷淋装置供水，所述喷淋装置用于向所述砂轮和所述弹簧之间喷淋冷却水。2.根据权利要求1所述的卧式磨簧机，其特征在于，所述砂轮驱动装置包括主轴、皮带轮和驱动电机；所述砂轮套设于所述主轴上，所述驱动电机通过所述皮带轮带动所述主轴转动，使所述砂轮与所述弹簧零件发生相对转动。3.根据权利要求1所述的卧式磨簧机，其特征在于，所述定位工装包括上定位压槽、下定位托槽和液压缸；所述上定位压槽和所述下定位托槽相对设置，所述弹簧零件位于所述上定位压槽和所述下定位托槽之间；所述液压缸能够驱动所述上定位压槽上下移动，用于调整所述上定位压槽对所述弹簧零...

【专利技术属性】
技术研发人员：左明善，
申请(专利权)人：沈阳红达弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21