【技术实现步骤摘要】
一种基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置
：本技术涉及一种PCB板加工设备，尤其涉及一种基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置。
技术介绍
：在PCB制造工序中，虽然多个工序都会控制毛刺的产生，但做成成品板之后总是避免不了孔内毛刺的问题，若只有少量的孔内毛刺处理，一般是拿小一点的销钉去一个个捅，劳动强度大且效率特别低，用的时间长，甚至于处理孔内毛刺的人工成本都要高于PCB板的售价，对于大批量，非常多的孔出现毛刺问题，用人工方法就无法快速解决。现有一种方法就是直接基于数控机床用普通钻咀返钻，但此种方法锋利的钻刀会伤到孔壁，造成极大的品质隐患，且效率不高。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置，本技术实现了对PCB板的自动堆叠、打磨和运输，并且打磨效果好，打磨效率高。为解决上述问题，本技术的技术方案是：一种基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置，包括PCB板移动机构和PCB板去毛刺机构；所述PCB板去毛刺机构包括机床台面，所述机床台面底部安装有第一推拉装置，第一推拉装置连接有定位销，定位销顶部成形有与PCB板的定位孔配合的第一锥形部；机床台面上方安装有去毛刺钻头结构，机床台面侧面安装有L状压板，L状压板连接有第二推拉装置，L状压板端面成形有与PCB板配合的第二锥形部；所述PCB板移动机构包括叠放PCB板的框体和第三推拉装置，第三推拉装置连接有第一升降装置；所述第一升降装置上安装有负压吸盘；负压吸盘两侧安装有锥形定位杆；锥形定位杆和第一锥形部上均安装接近开关；所述去毛刺钻头结构包括打磨钻头，打磨钻头顶部连接有毛...
【技术保护点】
1.一种基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置，包括PCB板移动机构和PCB板去毛刺机构；所述PCB板去毛刺机构包括机床台面(1)，其特征在于，所述机床台面(1)底部安装有第一推拉装置(2)，第一推拉装置(2)连接有定位销(3)，定位销(3)顶部成形有与PCB板的定位孔配合的第一锥形部(4)；机床台面(1)上方安装有去毛刺钻头结构(5)，机床台面(1)侧面安装有L状压板(6)，L状压板(6)连接有第二推拉装置(7)，L状压板(6)端面成形有与PCB板配合的第二锥形部(8)；所述PCB板移动机构包括叠放PCB板的框体(9)和第三推拉装置(10)，第三推拉装置(10)连接有第一升降装置(11)；所述第一升降装置(11)上安装有负压吸盘(12)；负压吸盘(12)两侧安装有锥形定位杆(13)；锥形定位杆(13)和第一锥形部(4)上均安装接近开关；所述去毛刺钻头结构(5)包括打磨钻头(51)，打磨钻头(51)顶部连接有毛刷(52)，毛刷(52)顶部连接有升降杆(53)，升降杆(53)外壁内凹成形有上下起伏的闭合环槽(54)；升降杆(53)外安装有壳体(510)，壳体(510)凸起有与闭合环槽...
【技术特征摘要】
1.一种基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置，包括PCB板移动机构和PCB板去毛刺机构；所述PCB板去毛刺机构包括机床台面(1)，其特征在于，所述机床台面(1)底部安装有第一推拉装置(2)，第一推拉装置(2)连接有定位销(3)，定位销(3)顶部成形有与PCB板的定位孔配合的第一锥形部(4)；机床台面(1)上方安装有去毛刺钻头结构(5)，机床台面(1)侧面安装有L状压板(6)，L状压板(6)连接有第二推拉装置(7)，L状压板(6)端面成形有与PCB板配合的第二锥形部(8)；所述PCB板移动机构包括叠放PCB板的框体(9)和第三推拉装置(10)，第三推拉装置(10)连接有第一升降装置(11)；所述第一升降装置(11)上安装有负压吸盘(12)；负压吸盘(12)两侧安装有锥形定位杆(13)；锥形定位杆(13)和第一锥形部(4)上均安装接近开关；所述去毛刺钻头结构(5)包括打磨钻头(51)，打磨钻头(51)顶部连接有毛刷(52)，毛刷(52)顶部连接有升降杆(53)，升降杆(53)外壁内凹成形有上下起伏的闭合环槽(54)；升降杆(53)外安装有壳体(510)，壳体(510)凸起有与闭合环槽(54)配合的凸块(55)；升降杆(53)连接有外齿轮(56)，外齿轮(56)啮合有内齿轮(57)，内齿轮(57)连接有旋转装置(58)；旋转装置(58)连接有外壳(59)；外壳(59)与壳体(510)固定连接且连接有立体移动结构。2.如权利要求1所述的基于数控钻床的批量去PCB板孔内毛刺的装置，其特征在于，所述接近开关包括第一锥形部(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：程文君，龚德勋，宋波，王孔祥，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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