一种门板双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门板双面打磨装置，左支撑座右端面上部竖直固接一条导轨，滑块通过凹槽与导轨滑动连接，气缸一活塞杆末端与滑块下端面固接，左夹块固接在滑块右端面顶部，气缸二活塞杆向左穿过右支撑座后末端固接一个右夹块，导杆为两根平行固接在左支撑座、右支撑座之间，滑座滑动设置在两根导杆上，气缸三活塞杆向左穿过右支撑座后末端与滑座右端面固接，门型架固接在滑座上端面处，门型架两个竖直部下侧通过轴承安装一根下打磨辊，U型安装座滑动设置在门型架上部，且U型安装座两个竖直部之间通过轴承安装一根上打磨辊，气缸四活塞杆向下穿过门型架后端部与U型安装座固接。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效的优点。

A Double-sided Grinding Device for Door Plate

【技术实现步骤摘要】
一种门板双面打磨装置
本技术涉及一种门板双面打磨装置，应用于门板打磨加工

技术介绍
随着社会的发展，人们对门类产品的外观要求越来越高，在门业加工过程中，需要通过抛光装置对门板进行打磨，传统的打磨方式采用人工打磨，即人工手持抛光工具对门板进行打磨，具有打磨效率低、费工费时的缺陷，目前市场上虽然出现门板打磨装置代替传统手工作业，但现有的门板打磨装置需对门板进行反复多次打磨加工，且不能实现双面作业，即在对门板一个面打磨完成后，需通过人工翻转门板，再对另一个面进行打磨，来回需耗费大量的时间，打磨效率有待进一步提高。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种门板双面打磨装置，具有省时省力、效率高效的优点。本技术公开了一种门板双面打磨装置，包括：左支撑座、右支撑座、导轨、滑块、气缸一、左夹块、气缸二、右夹块、导杆、滑座、气缸三、门型架、下打磨辊、U型安装座、上打磨辊、气缸四，所述左支撑座、右支撑座分别竖直固接在地面左右两侧，所述左支撑座右端面上部竖直固接一条导轨，所述滑块左端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸一安装在左支撑座右端面下部，且气缸一活塞杆末端与滑块下端面固接，所述左夹块固接在滑块右端面顶部，所述气缸二水平安装在右支撑座右端面上部，且气缸二活塞杆向左穿过右支撑座后末端固接一个右夹块，所述左夹块、右夹块相对一侧的端面上均开有矩形豁口，所述导杆为两根平行固接在左支撑座、右支撑座之间，所述滑座滑动设置在两根导杆上，所述气缸三安装在右支撑座右端面下部，且气缸三活塞杆向左穿过右支撑座后末端与滑座右端面固接，所述门型架固接在滑座上端面处，所述门型架两个竖直部下侧通过轴承安装一根下打磨辊，所述U型安装座滑动设置在门型架上部，且U型安装座两个竖直部之间通过轴承安装一根上打磨辊，所述气缸四安装在门型架上端面中部，且气缸四活塞杆向下穿过门型架后端部与U型安装座固接。所述右支撑座的高度高于左支撑座的高度。所述导轨的纵截面为等腰梯形结构。所述滑座内外两侧开有供导杆穿过的通孔，所述滑座通过通孔与导杆滑动连接。所述门型架两个竖直部朝向门型架中心一侧的端面上侧均固接一条轨道，所述U型安装座两个竖直部上均开有与轨道相匹配的竖直槽，所述U型安装座通过竖直槽与轨道滑动配合。所述下打磨辊外周面最高点与右夹块上矩形豁口下边沿在同一水平面上。采用本技术方案，具有以下优点：1、省时省力；2、打磨效率高。附图说明图1是本技术一种门板双面打磨装置的主视结构示意图；图2是本技术一种门板双面打磨装置的俯视结构示意图；图3是本技术中门型架处的结构示意图。其中：1-左支撑座；2-右支撑座；3-导轨；4-滑块；5-气缸一；6-左夹块；7-气缸二；8-右夹块；9-导杆；10-滑座；11-气缸三；12-门型架；13-下打磨辊；14-U型安装座；15-上打磨辊；16-气缸四；17-门板；101-通孔；141-轨道。具体实施方式如图1-3所示，本技术公开了一种门板双面打磨装置，包括：左支撑座1、右支撑座2、导轨3、滑块4、气缸一5、左夹块6、气缸二7、右夹块8、导杆9、滑座10、气缸三11、门型架12、下打磨辊13、U型安装座14、上打磨辊15、气缸四16，所述左支撑座1、右支撑座2分别竖直固接在地面左右两侧，所述左支撑座1右端面上部竖直固接一条导轨3，所述滑块4左端面开有与导轨3相匹配的凹槽，所述滑块4通过凹槽与导轨3滑动连接，所述气缸一5安装在左支撑座1右端面下部，且气缸一5活塞杆末端与滑块4下端面固接，所述左夹块6固接在滑块4右端面顶部，所述气缸二7水平安装在右支撑座2右端面上部，且气缸二7活塞杆向左穿过右支撑座2后末端固接一个右夹块8，所述左夹块6、右夹块8相对一侧的端面上均开有矩形豁口，所述导杆9为两根平行固接在左支撑座1、右支撑座2之间，所述滑座10滑动设置在两根导杆9上，所述气缸三11安装在右支撑座2右端面下部，且气缸三11活塞杆向左穿过右支撑座2后末端与滑座10右端面固接，所述门型架12固接在滑座10上端面处，所述门型架12两个竖直部下侧通过轴承安装一根下打磨辊13，所述U型安装座14滑动设置在门型架12上部，且U型安装座14两个竖直部之间通过轴承安装一根上打磨辊15，所述气缸四16安装在门型架12上端面中部，且气缸四16活塞杆向下穿过门型架12后端部与U型安装座14固接。所述右支撑座2的高度高于左支撑座的高度。所述导轨3的纵截面为等腰梯形结构。所述滑座10内外两侧开有供导杆9穿过的通孔101，所述滑座10通过通孔101与导杆9滑动连接。所述门型架12两个竖直部朝向门型架12中心一侧的端面上侧均固接一条轨道141，所述U型安装座14两个竖直部上均开有与轨道141相匹配的竖直槽，所述U型安装座14通过竖直槽与轨道141滑动配合。所述下打磨辊13外周面最高点与右夹块8上的矩形豁口下边沿在同一水平面上。本技术是这样实施的：如图1所示，将门板17夹持在左夹块6与右夹块8之间，且门板17穿过上打磨辊15与下打磨辊13的间隙，通过气缸四16带动U型安装座14下移，U型安装座14带动上打磨辊15下移，至上打磨辊15与门板17上端面接触，此时门板17上下端面分别与上下两侧的打磨辊接触，启动气缸三11，气缸三11带动滑座10沿着导轨9来回行走，滑座11带动门型架12来回行走，同步带动上打磨辊15、下打磨辊13来回行走，即可对门板17上下端面均进行打磨，打磨完成后，将气缸二7、气缸四16的活塞杆收缩，然后人工将门板17向右推动，使门板17右端架设在右夹块8上，门板17中部架设在下打磨辊13上，此时门板17左端从左夹块6上脱离，然后启动气缸一5带动滑块4下移，至滑块4低于门板17的高度，然后将门板17抽出即可。采用本技术方案，可一次性对门板双面进行抛光打磨，效率大大提升，节约人力与时间。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板双面打磨装置，包括：左支撑座、右支撑座、导轨、滑块、气缸一、左夹块、气缸二、右夹块、导杆、滑座、气缸三、门型架、下打磨辊、U型安装座、上打磨辊、气缸四，所述左支撑座、右支撑座分别竖直固接在地面左右两侧，其特征在于：所述左支撑座右端面上部竖直固接一条导轨，所述滑块左端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸一安装在左支撑座右端面下部，且气缸一活塞杆末端与滑块下端面固接，所述左夹块固接在滑块右端面顶部，所述气缸二水平安装在右支撑座右端面上部，且气缸二活塞杆向左穿过右支撑座后末端固接一个右夹块，所述左夹块、右夹块相对一侧的端面上均开有矩形豁口，所述导杆为两根平行固接在左支撑座、右支撑座之间，所述滑座滑动设置在两根导杆上，所述气缸三安装在右支撑座右端面下部，且气缸三活塞杆向左穿过右支撑座后末端与滑座右端面固接，所述门型架固接在滑座上端面处，所述门型架两个竖直部下侧通过轴承安装一根下打磨辊，所述U型安装座滑动设置在门型架上部，且U型安装座两个竖直部之间通过轴承安装一根上打磨辊，所述气缸四安装在门型架上端面中部，且气缸四活塞杆向下穿过门型架后端部与U型安装座固接。...

【技术特征摘要】
1.一种门板双面打磨装置，包括：左支撑座、右支撑座、导轨、滑块、气缸一、左夹块、气缸二、右夹块、导杆、滑座、气缸三、门型架、下打磨辊、U型安装座、上打磨辊、气缸四，所述左支撑座、右支撑座分别竖直固接在地面左右两侧，其特征在于：所述左支撑座右端面上部竖直固接一条导轨，所述滑块左端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸一安装在左支撑座右端面下部，且气缸一活塞杆末端与滑块下端面固接，所述左夹块固接在滑块右端面顶部，所述气缸二水平安装在右支撑座右端面上部，且气缸二活塞杆向左穿过右支撑座后末端固接一个右夹块，所述左夹块、右夹块相对一侧的端面上均开有矩形豁口，所述导杆为两根平行固接在左支撑座、右支撑座之间，所述滑座滑动设置在两根导杆上，所述气缸三安装在右支撑座右端面下部，且气缸三活塞杆向左穿过右支撑座后末端与滑座右端面固接，所述门型架固接在滑座上端面处，所述门型架两个竖直部下侧通过轴承安装一根下打磨辊，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁松，
申请(专利权)人：怀集腾铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44