本发明专利技术提供一种打线机的线调试机构,其结构包括线筒切换导调装置、转轴、导线形架、限制夹、纺纱线,转轴右端通过嵌入的方式安装在线筒切换导调装置左端,导线形架左端与线筒切换导调装置顶端右侧固定连接在一起,线筒切换导调装置右端设有限制夹,纺纱线缠绕在线筒切换导调装置右端,本发明专利技术能够在直接更换线筒的同时通过安装更换的冲击能够令分压筒与回展啮伞短暂性完成装配,并令线筒处于受限制的状态,而令柄臂与其完成动态切换,操控导线形架携带纺纱线在线筒上进行缠绕做工,从而完成对纱线与新线筒的调试,在缓释切换机构缓慢复位的同时线筒再次与柄臂完成动态切换,从而令每一个线筒都能够进行自我调试,从而减少工作人员流程上的负担。
A Line Debugging Mechanism of Wiring Machine
【技术实现步骤摘要】
一种打线机的线调试机构
本专利技术属于纺织领域,更具体地说,特别涉及一种打线机的线调试机构。
技术介绍
打线机一般需要将大线筒中纺织纱线分缠到小线筒中,而线筒的纱线承载量是存在限制的,当线筒中的纱线缠绕到接近侧边护耳时,需要对其进行更换。基于上述描述本专利技术人发现,现有的一种打线机的线调试机构主要存在以下不足,比如:当对其进行更换,在进行切换线筒的过程中,需要对新装线筒的初缠线进行调试,而在同一个打线机上同时存在很多的线筒在同时间进行分缠做工,由于在对每一个线筒进行更换后需要进行重新调试,从而导致对工作人员增加流程上的负担。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种打线机的线调试机构,以解决现有当对其进行更换,在进行切换线筒的过程中,需要对新装线筒的初缠线进行调试,而在同一个打线机上同时存在很多的线筒在同时间进行分缠做工,由于在对每一个线筒进行更换后需要进行重新调试,从而导致对工作人员增加流程上的负担的问题。针对现有技术的不足,本专利技术一种打线机的线调试机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种打线机的线调试机构,其结构包括线筒切换导调装置、转轴、导线形架、限制夹、纺纱线,所述转轴右端通过嵌入的方式安装在线筒切换导调装置左端,所述导线形架左端与线筒切换导调装置顶端右侧固定连接在一起,所述线筒切换导调装置右端设有限制夹,所述纺纱线缠绕在线筒切换导调装置右端。所述线筒切换导调装置包括外定筒、内啮环、缓释切换机构、线筒、柄臂、导杆,所述外定筒内部设有转轴,所述内啮环与转轴为一体化结构,所述外定筒右端贯穿于缓释切换机构,所述柄臂底端采用电焊的方式固定连接于缓释切换机构顶端,所述导杆左端采用电焊的方式固定连接于柄臂顶端右侧,所述线筒设于缓释切换机构右端。作为优选,所述缓释切换机构包括回展啮伞、外弱化环、缓释机构、分压筒,所述回展啮伞外表面与外弱化环内表面相贴合,所述缓释机构固定安装在回展啮伞右端,所述分压筒设于回展啮伞右端,所述分压筒在进行线筒更换时,在重新安装会承受其单次撞击,而冲击力能够令回展啮伞完全嵌入在分压筒内部,且由于回展啮伞内表面设有卡齿,能够与内啮环相啮合,从而带动柄臂将线重新调换在新装入的线筒上,且由于回展啮伞在缓释机构的辅助下能够缓慢将分压筒推回原位,从而完成定向调试。作为优选,所述缓释机构包括内定环、气导囊、展片、内环腔、交复回气机构,所述内定环内表面与交复回气机构机械连接在一起,所述交复回气机构共设有六个,所述气导囊设于展片内部,所述内环腔与转轴为一体化结构,所述展片在受到外部的压力时,在朝向内部旋压的状态下,会逐渐挤压气导囊,将内部气体排出,从而令展片能够实现完全下压,从而与转轴接触,并通过承接其动能来实现自身的状态切换。作为优选,所述交复回气机构包括弹力扩容袋、回气压片、反作用角片,所述弹力扩容袋左右两端设有回气压片,所述回气压片顶端通过反作用角片安装在内定环内环面,所述弹力扩容袋由于采用弹性橡胶材料,能够在冲入大量气体时,进行外膨胀,从而外部进行暂存,通过其外膨胀时其涨开的外袋所具有的回复弹力与内部压力形成一个平衡。作为优选,所述回气压片包括扭条、压片、密封腔、变形封球、内腔、散力扶片,所述扭条右端通过嵌入的方式安装在变形封球左端,所述变形封球外表面与内腔内表面贴合,所述内腔与密封腔为一体化结构,所述内腔与密封腔均设于压片内部。作为优选,所述散力扶片包括折叠扶片、反向翘片、主覆膜、弹力分流压条,所述折叠扶片中间固定安装有弹力分流压条,所述反向翘片背部与主覆膜正端面中间位置固定连接在一起,所述主覆膜内部与弹力分流压条内部相互贯通。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术能够在直接更换线筒的同时通过安装更换的冲击能够令分压筒与回展啮伞短暂性完成装配,并令线筒处于受限制的状态,而令柄臂与其完成动态切换,操控导线形架携带纺纱线在线筒上进行缠绕做工,从而完成对纱线与新线筒的调试,在缓释切换机构缓慢复位的同时线筒再次与柄臂完成动态切换,从而令每一个线筒都能够进行自我调试,从而减少工作人员流程上的负担。附图说明图1为本专利技术一种打线机的线调试机构的结构示意图。图2为本专利技术一种打线机的线调试机构的线筒切换导调装置正视详细结构示意图。图3为缓释切换机构正视剖面结构示意图。图4为缓释机构侧视详细结构示意图。图5为交复回气机构详细结构示意图。图6为回气压片正视详剖面细结构示意图。图7为散力扶片俯视详细结构示意图。图中:线筒切换导调装置-q、磨线板-w、转轴-e、导线U形架-r、限制夹-y、纺纱线-u、外定筒-q1、内啮环-q2、缓释切换机构-q3、线筒-q4、柄臂-q5、导杆-q6、回展啮伞-q3q、外弱化环-q3w、缓释机构-q3e、分压筒-q3r、内定环-q3e1、气导囊-q3e2、展片-q3e3、内环腔-q3e4、交复回气机构-q3e5、弹力扩容袋-q3e51、回气压片-q3e52、反作用角片-q3e53、扭条-q3e521、压片-q3e522、密封腔-q3e523、变形封球-q3e524、内腔-q3e525、散力扶片-q3e526、折叠扶片-q3e5261、反向翘片-q3e5262、主覆膜-q3e5263、弹力分流压条-q3e5264。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如附图1至附图7所示:本专利技术提供一种打线机的线调试机构,其结构包括线筒切换导调装置q、磨线板w、转轴e、导线U形架r、限制夹y、纺纱线u,所述转轴e右端通过嵌入的方式安装在线筒切换导调装置q左端,所述导线U形架r左端与线筒切换导调装置q顶端右侧固定连接在一起,所述线筒切换导调装置q右端设有限制夹y,所述纺纱线u缠绕在线筒切换导调装置q右端,所述线筒切换导调装置q包括外定筒q1、内啮环q2、缓释切换机构q3、线筒q4、柄臂q5、导杆q6,所述外定筒q1内部设有转轴e,所述内啮环q2与转轴e为一体化结构,所述外定筒q1右端贯穿于缓释切换机构q3,所述柄臂q5底端采用电焊的方式固定连接于缓释切换机构q3顶端,所述导杆q6左端采用电焊的方式固定连接于柄臂q5顶端右侧,所述线筒q4设于缓释切换机构q3右端。其中,所述缓释切换机构q3包括回展啮伞q3q、外弱化环q3w、缓释机构q3e、分压筒q3r,所述回本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打线机的线调试机构,其结构包括线筒切换导调装置(q)、转轴(e)、导线U形架(r)、限制夹(y)、纺纱线(u),其特征在于:所述转轴(e)右端通过嵌入的方式安装在线筒切换导调装置(q)左端,所述导线U形架(r)左端与线筒切换导调装置(q)顶端右侧固定连接在一起,所述线筒切换导调装置(q)右端设有限制夹(y),所述纺纱线(u)缠绕在线筒切换导调装置(q)右端。
【技术特征摘要】
1.一种打线机的线调试机构,其结构包括线筒切换导调装置(q)、转轴(e)、导线U形架(r)、限制夹(y)、纺纱线(u),其特征在于:所述转轴(e)右端通过嵌入的方式安装在线筒切换导调装置(q)左端,所述导线U形架(r)左端与线筒切换导调装置(q)顶端右侧固定连接在一起,所述线筒切换导调装置(q)右端设有限制夹(y),所述纺纱线(u)缠绕在线筒切换导调装置(q)右端。2.如根据权利要求1所述的一种打线机的线调试机构,其特征在于:所述线筒切换导调装置(q)包括外定筒(q1)、内啮环(q2)、缓释切换机构(q3)、线筒(q4)、柄臂(q5)、导杆(q6),所述外定筒(q1)内部设有转轴(e),所述内啮环(q2)与转轴(e)为一体化结构,所述外定筒(q1)右端贯穿于缓释切换机构(q3),所述柄臂(q5)底端采用电焊的方式固定连接于缓释切换机构(q3)顶端,所述导杆(q...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈金秋,
申请(专利权)人:陈金秋,
类型:发明
国别省市:山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。