纱线卷绕机制造技术

技术编号:21877162 阅读:27 留言:0更新日期:2019-08-17 09:47
提供一种纱线卷绕机。作为纱线卷绕机的自动络纱机(4)具备:多个络纱机单元(42),其卷绕纱线(14)而形成卷装(15);存储部(41c),其对针对多个络纱机单元(42)各自的从刚实施了同时维护时起算的动作时间亦即维护后动作时间进行存储;以及络纱机控制部(41),其基于存储于存储部(41c)的维护后动作时间,对多个络纱机单元(42)的起动和停止中的至少任一者进行控制。

Yarn winder

【技术实现步骤摘要】
纱线卷绕机
本专利技术涉及纱线卷绕机。
技术介绍
作为以往的与纱线卷绕机相关的技术,例如日本特开2017-002415号公报记载有具备从通过细纱机形成的喂纱管卷绕纱线而形成卷装的多个络纱机单元(卷绕单元)的自动络纱机。这里,多个卷绕单元不一定局限于各自同样地动作,发现多个卷绕单元的各自动作量在卷绕单元间存在偏差。因此,在上述那样的纱线卷绕机中,在同时(集中)维护多个卷绕单元时,有时在多个卷绕单元中包含有超过所规定的极限动作量地动作的卷绕单元。在这种情况下,充分发挥卷绕单元的功能较为困难,存在品质和部件性能降低,可靠性变低的可能性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供能够进一步提高可靠性的纱线卷绕机。本专利技术的纱线卷绕机具备:多个卷绕单元,其卷绕纱线而形成卷装;存储部,其对针对多个卷绕单元各自的与从刚实施了以多个卷绕单元作为对象的规定维护时起算的动作量相关的信息进行存储;以及控制部,其基于存储于存储部的信息,对多个卷绕单元的起动和停止的至少任一者进行控制。在该纱线卷绕机中,基于与从(前次)刚实施了规定维护时起算的动作量相关的信息,控制多个卷绕单元的起动和停止中的至少任一者。由此,能够将多个卷绕单元控制为,下次规定维护的实施时超过极限动作量地动作的卷绕单元不存在。作为其结果,能够抑制品质和部件性能的降低,并进一步提高可靠性。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,动作量包括动作时间和动作次数中的至少任一者。在该结构中,能够利用与卷绕单元的动作时间和动作次数中的至少任一者相关的信息,来控制多个卷绕单元的起动和停止中的至少任一者。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,控制部控制多个卷绕单元的起动和停止中的至少任一者,以使多个卷绕单元的动作量均衡化(平均化)。在该结构中,在规定维护的实施时,不仅能够抑制超过极限动作量地动作的卷绕单元存在,还能够抑制到极限动作量为止仍有过大的余量的卷绕单元存在。能够抑制品质和部件性能的降低,并且减少过度的维护。也能够通过延长维护的周期来延长部件的使用期间。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,控制部执行使多个卷绕单元按动作量少的顺序起动的第一控制。通过第一控制的执行,能够使多个卷绕单元的动作量均衡化。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,控制部执行使多个卷绕单元中的动作量多的一部分卷绕单元卷绕单元暂时停止的第二控制。通过第二控制的执行,能够使多个卷绕单元的动作量均衡化。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,卷绕单元是从由细纱机经由纱管移送装置而移送的喂纱管卷绕纱线而形成卷装的络纱机单元,控制部基于细纱机的运转信息,对多个络纱机单元的精纺等待时间进行计算,在精纺等待时间为规定时间以上的情况下,执行第二控制。在这种情况下,能够利用精纺等待时间而使多个卷绕单元的动作量均衡化。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,规定维护是在多个卷绕单元间在相同时期实施的维护,包括周期性地反复实施的定期维护和异常产生时或者预测有异常时实施的不定期维护中的至少任一者。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,卷绕单元具有支承卷装的摇架,规定维护包括摇架的注油、清洁和部件更换中的至少任一者。对于实施间隔长的维护而言,可认为到极限动作量为止仍具有充分的余量充裕的情况较多,即使多个卷绕单元的各自动作量存在偏差,也不易存在超过极限动作量地动作的卷绕单元。另一方面,对于实施间隔短的维护而言,由于与实施间隔长的维护相反的理由,超过极限动作量地动作的卷绕单元存在的可能性高。在这一点上,在规定维护包括摇架的注油、清洁和部件更换中的至少任一者的情况下,由于实施间隔比较短,所以能够提高可靠性的上述作用效果较为有效。在本专利技术的纱线卷绕机中,也可以是,卷绕单元具有进行接纱处理的接纱装置,规定维护包括接纱装置的注油和清洁中的至少任一者。在规定维护包括接纱装置的注油和清洁的情况下,由于实施间隔比较短,所以能够提高可靠性的上述作用效果较为有效。根据本专利技术,能够提供可进一步提高可靠性的纱线卷绕机。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的纱线卷绕系统的主视图。图2是图1的纱线卷绕系统的络纱机单元的侧视图。图3是图1的自动络纱机的功能框图。图4A是表示由图1的自动络纱机的络纱机控制部进行的起动控制的流程图。图4B是表示由图1的自动络纱机的络纱机控制部进行的停止控制的流程图。具体实施方式以下,参照附图对一实施方式进行说明。在以下的说明中,对相同要素标注相同附图标记,省略重复的说明。如图1所示那样,纱线卷绕系统1具备细纱机3、自动络纱机(纱线卷绕机)4以及纱管移送装置5。细纱机3是环锭细纱机。细纱机3由粗纱生成纱线,并将该纱线卷绕而形成喂纱管11。自动络纱机4从喂纱管11卷绕纱线而形成卷装15。纱管移送装置5从细纱机3向自动络纱机4移送喂纱管11,从自动络纱机4向细纱机3移送空的纱管12(未卷绕有纱线的纱管)。在纱管移送装置5设置有纱管准备装置和筒脚纱处理装置等。纱管准备装置进行用于自动络纱机4处理喂纱管11的纱线的前期准备。筒脚纱处理装置在从喂纱管11排出的纱管12残留纱线的情况下,使该纱线除去而成为空的纱管12。喂纱管11和空的纱管12以设置于托盘6的状态移送。细纱机3具备:控制细纱机3的动作的细纱控制部31和形成喂纱管11的多个细纱单元32。细纱控制部31具有显示器等显示部31a和输入键等操作部31b。显示部31a显示各细纱单元32的运转状况等。操作部31b是用于作业者(操作人员或者维护人员等)进行各细纱单元32的运转条件的设定等的部位。显示部31a和操作部31b也可以由触控面板构成。具有多个细纱单元32的细纱机3作为所谓的同时落纱类型而构成。即,细纱机3预先存放多个由纱管移送装置5从自动络纱机4移送的空的纱管12,在各细纱单元32上同时设置空的纱管12,并使纱线的卷绕同时开始。若在各细纱单元32中纱线的卷绕结束而形成喂纱管11,则细纱机3将所有的喂纱管11同时落纱(doffing)。而且,细纱机3从托盘6抽出其间存放的空的纱管12而再次同时设置于各细纱单元32,取而代之,将落纱的喂纱管11同时设置于托盘6。自动络纱机4具备:控制自动络纱机4的动作的络纱机控制部(控制部)41;和形成卷装15的多个络纱机单元(卷绕单元)42。络纱机控制部41具有显示器等显示部41a和输入键等操作部41b。显示部41a显示各络纱机单元42的运转状况等。操作部41b是作业者进行各络纱机单元42的运转条件的设定等的部分。此外,络纱机控制部41也控制纱管移送装置5的动作。如图2和图3所示的那样,络纱机单元42从由细纱机3经由纱管移送装置5而移送的喂纱管11卷绕纱线而形成卷装15。络纱机单元42具有:卷绕装置43、张力赋予装置44、纱线监视装置45、第一纱线捕捉装置46、第二纱线捕捉装置47、接纱装置48以及单元控制部52。卷绕装置43具有摇架43a和卷绕滚筒43b。摇架43a对卷装15进行支承。卷绕滚筒43b一边使纱线14横动一边使卷装15旋转。由此,从设置于规定的位置的喂纱管11卷绕纱线14而形成卷装15。此外,卷绕装置43的结构不限定于此。例如卷绕装置43也可以具有:摇架43a、与卷装15接触的触碰棍、以及与触碰棍分开设置并使纱线14横动的横动机构。卷装15也可以被直接旋转驱动。张力赋予装置44对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线卷绕机,其特征在于,具备:多个卷绕单元,其卷绕纱线而形成卷装;存储部,其对针对多个所述卷绕单元各自的与从刚实施了以多个所述卷绕单元作为对象的规定维护时起算的动作量相关的信息进行存储;以及控制部,其基于存储于所述存储部的信息,对多个所述卷绕单元的起动和停止中的至少任一者进行控制。

【技术特征摘要】
2018.02.02 JP 2018-0173011.一种纱线卷绕机,其特征在于,具备:多个卷绕单元,其卷绕纱线而形成卷装;存储部,其对针对多个所述卷绕单元各自的与从刚实施了以多个所述卷绕单元作为对象的规定维护时起算的动作量相关的信息进行存储;以及控制部,其基于存储于所述存储部的信息,对多个所述卷绕单元的起动和停止中的至少任一者进行控制。2.根据权利要求1所述的纱线卷绕机,其特征在于,所述动作量包括动作时间和动作次数中的至少任一者。3.根据权利要求1或2所述的纱线卷绕机,其特征在于,所述控制部以使多个所述卷绕单元的所述动作量均衡化的方式对多个所述卷绕单元的起动和停止中的至少任一者进行控制。4.根据权利要求3所述的纱线卷绕机,其特征在于,所述控制部执行使多个所述卷绕单元按所述动作量少的顺序起动的第一控制。5.根据权利要求3或4所述的纱线卷绕机,其特征在于,所述控制部执行使多个所述卷绕单元中的所...

【专利技术属性】
技术研发人员:滨田健司
申请(专利权)人:村田机械株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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