一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，包括本体、涡流管本体和万向软管；本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在本体上设有安装固定孔，便于安装在机床的任何位置，通过涡流发生器将冷热两股空气分离，能将压缩空气降到零下到零下度，制冷效果更佳，设有真空发生装置，该装置产生吸力可将切削油液主动吸入后与冷气混合，该装置不需用电和气泵，并且可通过流量调节阀控制切削油液大小，调节方便，环保节能，冷气与切削油液混合的压缩空气可通过万向软管从任何方向吹向刀具，使用方便，实用性强，且本装置占用场地小，冷却效率高。

A Vortex Tube Refrigerator for Mechanical Processing Air Cooling

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器
本技术涉及制冷器设备
，具体是一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置；它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。目前，在传统的机械加工中大量采用气冷的方式冷却刀具，并且将金属屑吹离加工区域，现有的方式都是采用常温的空气进行气冷，对刀具的冷却效果差，刀具寿命降低，成本增加，且要求有足够的安装空间，占用空间大，安装不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，包括本体、涡流管本体和万向软管，所述本体上端左侧设置有涡流管本体，所述涡流管本体包括涡流发生器、连接螺母、涡流制冷器进气口和涡流室外壳，所述连接螺母下端连接本体，所述连接螺母上端中部设置有涡流发生器，所述连接螺母上部螺纹连接涡流室外壳，所述涡流室外壳侧端设置有涡流制冷器进气口，所述涡流室外壳上端连接有外壳，所述外壳内部设置有冷热空气分离室，所述冷热空气分离室与外壳之间设置有消音棉，所述本体上端右侧设置有真空发生装置和切削油液导入口，所述本体下端中部螺纹连接有万向软管。作为本技术进一步的方案：所述涡流发生器上端设置有螺旋槽。作为本技术再进一步的方案：所述外壳顶部设置有冷气温度调节阀，所述外壳下部侧端开设有热气出口。作为本技术再进一步的方案：所述切削油液导入口通过软管连接储油桶。作为本技术再进一步的方案：所述真空发生装置上端设置有真空发生装置进气口。作为本技术再进一步的方案：所述本体侧端设置有流量调节阀和安装固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在本体上设有安装固定孔，便于安装在机床的任何位置，通过涡流发生器将冷热两股空气分离，能将压缩空气降到零下到零下度，制冷效果更佳，设有真空发生装置，该装置产生吸力可将切削油液主动吸入后与冷气混合，该装置不需用电和气泵，并且可通过流量调节阀控制切削油液大小，调节方便，环保节能，冷气与切削油液混合的压缩空气可通过万向软管从任何方向吹向刀具，使用方便，实用性强，且本装置占用场地小，冷却效率高。附图说明图1为一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器的爆炸图。图2为一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器中螺旋槽的结构示意图。图3为一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器的轴测图。图中：本体1、真空发生装置2、涡流管本体3、流量调节阀4、万向软管5、真空发生装置进气口6、切削油液导入口7、冷气温度调节阀8、涡流发生器9、连接螺母10、涡流制冷器进气口11、热气出口12、消音棉13、冷热空气分离室14、外壳15、涡流室外壳16、安装固定孔17、螺旋槽18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，包括本体1、涡流管本体3和万向软管5，所述本体1上端左侧设置有涡流管本体3，所述涡流管本体3包括涡流发生器9、连接螺母10、涡流制冷器进气口11和涡流室外壳16，所述连接螺母10下端连接本体1，所述连接螺母10上端中部设置有涡流发生器9，所述连接螺母10上部螺纹连接涡流室外壳16，所述涡流室外壳16侧端设置有涡流制冷器进气口11，所述涡流室外壳16上端连接有外壳15，所述外壳15内部设置有冷热空气分离室14，所述冷热空气分离室14与外壳15之间设置有消音棉13，所述本体1上端右侧设置有真空发生装置2和切削油液导入口7，所述本体1下端中部螺纹连接有万向软管5。所述涡流发生器9上端设置有螺旋槽18。所述外壳15顶部设置有冷气温度调节阀8，所述外壳15下部侧端开设有热气出口12。所述切削油液导入口7通过软管连接储油桶。所述真空发生装置2上端设置有真空发生装置进气口6。所述本体1侧端设置有流量调节阀4和安装固定孔17。本技术的工作原理是：本技术涉及一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，工作时，压缩空气从涡流制冷器进气口11中导入，通过涡流发生器9上的螺旋槽18产生涡流进入冷热空气分离室14，外层的热气通过消音棉13从外壳15上的热气出口12中排出，冷空气从万向软管5中排出，在本体1上设有真空发生装置2，当压缩空气从真空发生装置进气口6中通入时，产生负压并产生吸力，主动的将切削油液从切削油液导入口7中吸入，并且与冷气混合一起从万向软管5喷出，切削油液可通过切削油液导入口7上插的软管从储油桶中吸出，吸入切削油液的多少可通过流量调节阀4控制大小，冷气温度可通过冷气温度调节阀8进行调节，安装固定孔17可用于固定在机床的任何位置，本装置使用方便，占用场地小，在本体上设有安装固定孔17，便于安装在机床的任何位置，通过涡流发生器9将冷热两股空气分离，能将压缩空气降到零下5到零下20度，制冷效果更佳，设有真空发生装置2，该装置产生吸力可将切削油液主动吸入后与冷气混合，该装置不需用电和气泵，并且可通过流量调节阀4控制切削油液大小，调节方便，环保节能，冷气与切削油液混合的压缩空气可通过万向软管5从任何方向吹向刀具，使用方便，实用性强。本技术在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在本体上设有安装固定孔，便于安装在机床的任何位置，通过涡流发生器将冷热两股空气分离，能将压缩空气降到零下到零下度，制冷效果更佳，设有真空发生装置，该装置产生吸力可将切削油液主动吸入后与冷气混合，该装置不需用电和气泵，并且可通过流量调节阀控制切削油液大小，调节方便，环保节能，冷气与切削油液混合的压缩空气可通过万向软管从任何方向吹向刀具，使用方便，实用性强，且本装置占用场地小，冷却效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，包括本体(1)、涡流管本体(3)和万向软管(5)，其特征在于，所述本体(1)上端左侧设置有涡流管本体(3)，所述涡流管本体(3)包括涡流发生器(9)、连接螺母(10)、涡流制冷器进气口(11)和涡流室外壳(16)，所述连接螺母(10)下端连接本体(1)，所述连接螺母(10)上端中部设置有涡流发生器(9)，所述连接螺母(10)上部螺纹连接涡流室外壳(16)，所述涡流室外壳(16)侧端设置有涡流制冷器进气口(11)，所述涡流室外壳(16)上端连接有外壳(15)，所述外壳(15)内部设置有冷热空气分离室(14)，所述冷热空气分离室(14)与外壳(15)之间设置有消音棉(13)，所述本体(1)上端右侧设置有真空发生装置(2)和切削油液导入口(7)，所述本体(1)下端中部螺纹连接有万向软管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工气冷的涡流管制冷器，包括本体(1)、涡流管本体(3)和万向软管(5)，其特征在于，所述本体(1)上端左侧设置有涡流管本体(3)，所述涡流管本体(3)包括涡流发生器(9)、连接螺母(10)、涡流制冷器进气口(11)和涡流室外壳(16)，所述连接螺母(10)下端连接本体(1)，所述连接螺母(10)上端中部设置有涡流发生器(9)，所述连接螺母(10)上部螺纹连接涡流室外壳(16)，所述涡流室外壳(16)侧端设置有涡流制冷器进气口(11)，所述涡流室外壳(16)上端连接有外壳(15)，所述外壳(15)内部设置有冷热空气分离室(14)，所述冷热空气分离室(14)与外壳(15)之间设置有消音棉(13)，所述本体(1)上端右侧设置有真空发生装置(2)和切削油液导入口(7)，所述本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小会，侯小兵，刘宇强，闫显栋，
申请(专利权)人：深圳市兴瑞工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44