一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其结构包括：扣轴折角架、圈线八爪盘、纠偏检测架、拉杆抽屉、齿轮箱座、人机界面台、提线盘轮架，本发明专利技术实现了运用圈线八爪盘与齿轮箱座相配合，外加爪板齿纹垫，带爪板块的齿条块束紧电线间隙，同时双环框盘的内薄盘形成高位反扣杆与低位双扣杆分别运动，使绕线内叠加的线股可以清晰的用反扣隔板隔开，在搭配提线盘轮架涨力绕线后，终端爪板块封装，形成垫护式防磕碰效果，对外围电线和内部收整线路都有防护效果，且电线的槽盘内空间扩大，收放电线简便且配合轴纹拨片柱同轴卷绕和间歇式卷绕都可轴环压嵌线路顺从轨迹，使打扎电缆电线的自动蓄线功能增强。

An Automatic Storage Line Expansion Stripping Machine Based on Circle Stripping of Cable and Wire

【技术实现步骤摘要】
一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机
本专利技术是一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，属于电缆电线领域。
技术介绍
电缆电线是高架运输配电与电柜主电缆传输的运用部件，然而现实生活中电缆线是收放往往会打结、缠绕、延展占用空间等情况，需要适当的打扎收放，打扎机的卷线操作就是十分普遍的收放线效果，提供电线的辅助整理操作便捷，目前技术公用的待优化的缺点有：打扎机的绕线是多轮盘叠加复合功能实现，但盘槽间距会被叠加的轮盘顶压缩短，再由于涨力放线绕线，会造成盘槽收线空间下降，给格槽内径延展的挤压力大，外围堆积的电缆线会相对过厚，这样使盘体打扎完成后，导致成盘滚动或者搬动位移都会摩擦硌碰电线的橡胶壳套，造成提前损耗外圈电线质量，且第一放线端就是外围线圈，导致直接使用缺漏损耗的电线，造成电路安全隐患的危险极大，对打扎电线的外围线圈防护不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，以解决打扎机的绕线是多轮盘叠加复合功能实现，但盘槽间距会被叠加的轮盘顶压缩短，再由于涨力放线绕线，会造成盘槽收线空间下降，给格槽内径延展的挤压力大，外围堆积的电缆线会相对过厚，这样使盘体打扎完成后，导致成盘滚动或者搬动位移都会摩擦硌碰电线的橡胶壳套，造成提前损耗外圈电线质量，且第一放线端就是外围线圈，导致直接使用缺漏损耗的电线，造成电路安全隐患的危险极大，对打扎电线的外围线圈防护不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其结构包括：扣轴折角架、圈线八爪盘、纠偏检测架、拉杆抽屉、齿轮箱座、人机界面台、提线盘轮架，所述人机界面台的底面紧贴于齿轮箱座的顶部上，所述提线盘轮架通过齿轮箱座与圈线八爪盘机械连接，所述扣轴折角架焊接在齿轮箱座的左侧，所述扣轴折角架与圈线八爪盘扣合在一起，所述纠偏检测架与拉杆抽屉机械连接，所述拉杆抽屉与齿轮箱座采用间隙配合，所述提线盘轮架安设在齿轮箱座的右侧，所述圈线八爪盘设有高位反扣杆、爪板齿纹垫、双环框盘、外圈弧轨、扭簧托块、轴纹拨片柱、内轴弯道、低位双扣杆，所述高位反扣杆与外圈弧轨活动连接，所述外圈弧轨与内轴弯道均嵌套于双环框盘的内部并且处于同一竖直面上，所述内轴弯道与低位双扣杆采用间隙配合，所述高位反扣杆通过扭簧托块与外圈弧轨机械连接，所述轴纹拨片柱插嵌在双环框盘轴心的内部，所述爪板齿纹垫通过弹簧与双环框盘机械连接，所述双环框盘安设在纠偏检测架与拉杆抽屉的左侧，所述轴纹拨片柱与扣轴折角架扣合在一起。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述高位反扣杆由反扣隔板、横杆、半球扣帽、壳框轮组成，所述反扣隔板设有两个以上水平并排成一条直线且均焊接在横杆的顶部上，所述横杆通过半球扣帽与壳框轮扣合在一起，所述半球扣帽安装于壳框轮的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述反扣隔板由弧形隔板、弹簧垫、滚球、半球罩组成，所述滚球与半球罩采用间隙配合，所述弹簧垫与滚球活动连接，所述弹簧垫插嵌在弧形隔板的内部，所述半球罩嵌套于弧形隔板的右下角。作为本专利技术的进一步改进，所述爪板齿纹垫由弹簧丝、爪板块组成，所述弹簧丝与爪板块机械连接，所述弹簧丝与爪板块处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述爪板块由槽缝盖板、爪板内凹块、齿条块组成，所述槽缝盖板紧贴于爪板内凹块的顶面上，所述齿条块设有两个以上并且均焊接在爪板内凹块的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述轴纹拨片柱由翅片板、短轴柱、螺纹槽、轴套环组成，所述翅片板插嵌在短轴柱的右上角，所述短轴柱与螺纹槽为一体结构，所述轴套环通过螺纹槽与短轴柱机械连接。作为本专利技术的进一步改进，所述低位双扣杆由垫块板、双椭球杆、实心轮槽、钢珠组成，所述垫块板紧贴于双椭球杆的顶面上，所述实心轮槽设有两个并且分别嵌套于双椭球杆的左右两侧，所述钢珠与实心轮槽采用间隙配合。作为本专利技术的进一步改进，所述双椭球杆为左右带椭球轮的细横杆结构，椭球面相较于平面有弧度方便偏心轴动的打滑运动效果，使压线牵拉时可以上下起伏微调涨力，也是压实电线间隙充盈盘槽内环境空间的效果。作为本专利技术的进一步改进，所述翅片板为左端薄右边厚张角六十度的板块结构，厚端是橡胶材质增大摩擦面，形成轴转的承接推动效果，薄端嵌入螺纹槽形成上下回转式翅片联动弯道的位移微调作用。作为本专利技术的进一步改进，所述爪板块为厚宽弧板带反扣槽的齿条板结构，齿条的梯形状方便带V字槽压嵌线管，然后厚板形成隔垫最外围的收线压实操作，让边沿线不分叉，且压入盘槽内形成卡爪的扣垫效果。作为本专利技术的进一步改进，所述反扣隔板为一段焊接水平位置另一端离水平面仰角三十度的凸球弧板结构，仰角处方便扣入电线，而焊接处是纠偏的防打滑的限位端，使卷绕的电线得到一根根并排留有间隙的滑动梳理效果。有益效果本专利技术一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，工作人员通过人机界面台电控编程启动齿轮箱座的电机旋转工作，然后工作人员手持电线插入提线盘轮架涨力推进给拉杆抽屉上的纠偏检测架形成一个架桥结构，然后绕线给扣轴折角架扣住的圈线八爪盘，通过两个双环框盘之间的间距形成盘槽绕线，然后高位反扣杆的反扣隔板压贴电线靠在横杆上，通过半球扣帽与壳框轮顺着外圈弧轨旋转，绕入内轴弯道中顺从运动的低位双扣杆内，通过弧形隔板的仰角端缺口嵌入电线，然后弹簧垫与滚球运动顶压半球罩压实线管，期间电机轴通过引绕轴纹拨片柱的短轴柱使螺纹槽带动翅片板与轴套环摩擦推动内轴弯道旋转，从而形成外线绕入，内线张紧的分层防护梳理电线效果，通过低位双扣杆的双椭球杆与钢珠在实心轮槽内打滑，形成带着垫块板上下起伏的波纹轨迹圆环绕线效果，使内部过紧的电线可以松动，预留活动间隙，方便后期放线，最后绕线到外围通过爪板齿纹垫的弹簧丝受到线管外张力撑开爪板块，使槽缝盖板与爪板内凹块扣合双环框盘边沿，然后最外围线管通过齿条块间的大格槽进行分隔排线压实线圈，达到内线调节松紧，中线梳理线排，外线抗摩擦护垫的电缆电线三方位考虑防护效果。本专利技术操作后可达到的优点有：运用圈线八爪盘与齿轮箱座相配合，通过在盘槽内轮扣拆卸，外加爪板齿纹垫，带爪板块的齿条块束紧电线间隙，同时双环框盘的内薄盘形成高位反扣杆与外圈弧轨滑动，并且内轴弯道与低位双扣杆滑动，使绕线内叠加的线股可以清晰的用反扣隔板隔开，在搭配提线盘轮架涨力绕线后，终端爪板块封装，形成垫护式防磕碰效果，对外围电线和内部收整线路都有防护效果，且电线的槽盘内空间扩大，撤卸复合轮盘，运用两个挖槽轮体的外圈弧轨与内轴弯道的高低位检测涨力盘线，收放电线简便且配合轴纹拨片柱同轴卷绕和间歇式卷绕都可轴环压嵌线路顺从轨迹，规避了轴心滑溜的脱盘现象，使打扎电缆电线的自动蓄线功能增强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机的结构示意图。图2为本专利技术圈线八爪盘详细的剖面结构示意图。图3为本专利技术爪板齿纹垫工作状态的剖视结构示意图。图4为本专利技术高位反扣杆工作状态的侧视结构示意图。图5为本专利技术反扣隔板工作状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其结构包括：扣轴折角架(1)、圈线八爪盘(2)、纠偏检测架(3)、拉杆抽屉(4)、齿轮箱座(5)、人机界面台(6)、提线盘轮架(7)，其特征在于：所述人机界面台(6)安设在齿轮箱座(5)的顶部上，所述提线盘轮架(7)通过齿轮箱座(5)与圈线八爪盘(2)机械连接，所述扣轴折角架(1)焊接在齿轮箱座(5)的左侧，所述扣轴折角架(1)与圈线八爪盘(2)扣合在一起，所述纠偏检测架(3)与拉杆抽屉(4)机械连接，所述拉杆抽屉(4)与齿轮箱座(5)相配合，所述提线盘轮架(7)安设在齿轮箱座(5)的右侧；所述圈线八爪盘(2)设有高位反扣杆(21)、爪板齿纹垫(22)、双环框盘(23)、外圈弧轨(24)、扭簧托块(25)、轴纹拨片柱(26)、内轴弯道(27)、低位双扣杆(28)；所述高位反扣杆(21)与外圈弧轨(24)活动连接，所述外圈弧轨(24)与内轴弯道(27)均嵌套于双环框盘(23)的内部，所述内轴弯道(27)与低位双扣杆(28)相配合，所述高位反扣杆(21)通过扭簧托块(25)与外圈弧轨(24)机械连接，所述轴纹拨片柱(26)插嵌在双环框盘(23)轴心的内部，所述爪板齿纹垫(22)通过弹簧与双环框盘(23)机械连接，所述双环框盘(23)安设在纠偏检测架(3)与拉杆抽屉(4)的左侧，所述轴纹拨片柱(26)与扣轴折角架(1)扣合在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其结构包括：扣轴折角架(1)、圈线八爪盘(2)、纠偏检测架(3)、拉杆抽屉(4)、齿轮箱座(5)、人机界面台(6)、提线盘轮架(7)，其特征在于：所述人机界面台(6)安设在齿轮箱座(5)的顶部上，所述提线盘轮架(7)通过齿轮箱座(5)与圈线八爪盘(2)机械连接，所述扣轴折角架(1)焊接在齿轮箱座(5)的左侧，所述扣轴折角架(1)与圈线八爪盘(2)扣合在一起，所述纠偏检测架(3)与拉杆抽屉(4)机械连接，所述拉杆抽屉(4)与齿轮箱座(5)相配合，所述提线盘轮架(7)安设在齿轮箱座(5)的右侧；所述圈线八爪盘(2)设有高位反扣杆(21)、爪板齿纹垫(22)、双环框盘(23)、外圈弧轨(24)、扭簧托块(25)、轴纹拨片柱(26)、内轴弯道(27)、低位双扣杆(28)；所述高位反扣杆(21)与外圈弧轨(24)活动连接，所述外圈弧轨(24)与内轴弯道(27)均嵌套于双环框盘(23)的内部，所述内轴弯道(27)与低位双扣杆(28)相配合，所述高位反扣杆(21)通过扭簧托块(25)与外圈弧轨(24)机械连接，所述轴纹拨片柱(26)插嵌在双环框盘(23)轴心的内部，所述爪板齿纹垫(22)通过弹簧与双环框盘(23)机械连接，所述双环框盘(23)安设在纠偏检测架(3)与拉杆抽屉(4)的左侧，所述轴纹拨片柱(26)与扣轴折角架(1)扣合在一起。2.根据权利要求1所述的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其特征在于：所述高位反扣杆(21)由反扣隔板(211)、横杆(212)、半球扣帽(213)、壳框轮(214)组成，所述反扣隔板(211)设有两个以上水平并排成一条直线且均焊接在横杆(212)的顶部上，所述横杆(212)通过半球扣帽(213)与壳框轮(214)扣合在一起。3.根据权利要求2所述的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其特征在于：所述反扣隔板(211)由弧形隔板(2111)、弹簧垫(2112)、滚球(2113)、半球罩(2114)组...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾剑煌，
申请(专利权)人：曾剑煌，
类型：发明
国别省市：河北,13