一种数控机床的排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的排屑装置，包括排屑器本体，所述排屑器本体的两个内侧壁上设有活动架，所述活动架的内侧设有升降机构，所述升降机构为两组呈“X”形排列的上臂架和下臂架叠加而成，所述上臂架和下臂架交合的地方设有第一传动杆，所述两个上臂架通过上部设有的第二传动杆连接，所述两个上臂架的下部和两个下臂架的下部皆设有轴杆，所述两根轴杆的两端皆设有滚轮，所述活动架的内侧中部位置设有液压缸。本实用新型专利技术所述的一种数控机床的排屑装置，设有万向轮、升降机构和倾斜挡板，万向轮的设置有助于排屑装置移动时的变向，升降机构的设置使滚轮可以隐藏伸缩；倾斜挡板的设置便于接收落下的废屑，废屑不会洒落在排屑器的外侧。

A Chip Removal Device for NC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的排屑装置
本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床的排屑装置。
技术介绍
排屑装置是将铁屑和有色金属切屑等输送至积屑箱中或指定工作面上的数控机床辅助设备，广泛应用于收集与运输数控机床、加工中心、专业化机床等设备在机械加工过程中切削下来的铁屑、有色金属切屑等机械加工残料，数控机床用排屑装置的自动化效率高，输送范围选择大，可以减轻操作者的劳动强度，实现数控机床排屑自动化，且系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠，拆装方便易于维修，是现代化工业生产不可缺少的辅助设备；但是目前的数控机床的排屑装置在使用中仍然存在一些不足之处：现有的数控机床的排屑装置体积较大，同时也较为笨重，在移动的过程中没有起重装置很难移动位置；同时排屑器接收落下废屑的接收面积较小，容易洒落在排屑器的外侧地面上，对卫生的打扫和回收废屑造成影响；为此，我们提出一种数控机床的排屑装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控机床的排屑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控机床的排屑装置，包括排屑器本体，所述排屑器本体的两个内侧壁上设有活动架，所述活动架的内侧设有升降机构，所述升降机构为两组呈“X”形排列的上臂架和下臂架叠加而成，所述上臂架和下臂架交合的地方设有第一传动杆，所述两个上臂架通过上部设有的第二传动杆连接，所述两个上臂架的下部和两个下臂架的下部皆设有轴杆，所述两根轴杆的两端皆设有滚轮，所述活动架的内侧中部位置设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第三传动杆，所述第三传动杆连接两个下臂架的下部，所述液压缸的后侧设有液压杆，所述液压杆的一侧设有泄压杆，所述活动架的侧上方设有从动链轮，所述从动链轮上设有传动链条，所述传动链条上设有磁铁，所述排屑器本体上部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板的一侧设有输送槽，所述输送槽的一端连接有排屑槽，所述排屑槽上设有固定块，所述固定块上端设有通过电机座连接的电机，所述电机通过输出端上的传动皮带连接传动滚轴，所述排屑槽的下端部设有机架，所述机架的下端设有万向轮。优选的，所述排屑器本体在与输送槽弯折的内部设有导向链轮，所述导向链轮与从动链轮位于同一水平面。优选的，所述活动架的内侧开设有凹形滑道。优选的，所述排屑器本体和排屑槽一体铸成。优选的，所述第二传动杆和第三传动杆的两端设有滚轴。优选的，所述机架的下部开设有螺纹孔，所述万向轮通过螺纹连接机架。优选的，所述万向轮共设有两个。优选的，所述排屑器本体的一侧开设有开口，所述液压杆和泄压杆通过所述的开口伸出。优选的，所述电机的输出端部分、传动皮带和传动滚轴的一端部套设有保护罩，所述保护罩与固定块的侧面固定连接。优选的，所述倾斜挡板围成一个上大下小的四边形，下部与排屑器本体固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在排屑器本体的下部安装带有滚轮的升降机构，通过控制升降机构的升降达到控制排屑器与地面的接触与否，当排屑器本体脱离地面，滚轮与地面接触可以对数控机床的排屑装置进行移动，当排屑器与地面接触，滚轮隐藏在排屑器内时，数控机床的排屑装置与地面摩擦力变大不会进行位移；在排屑槽的下方设置的机架下部安装万向轮，有助于排屑装置移动时的变向；在排屑器本体上端部设置的多块倾斜挡板组成的上大下小的四边形，将飞溅的废屑集中，便于排屑器接收落下的废屑，废屑不会洒落在排屑器的外侧。附图说明图1为本技术一种数控机床的排屑装置的整体结构示意图；图2为本技术一种数控机床的排屑装置的整体结构示意图中A的结构示意图；图3为本技术一种数控机床的排屑装置的侧视透视图；图4为本技术一种数控机床的排屑装置的升降机构结构示意图。图中：1、排屑器本体；2、机架；3、万向轮；4、排屑槽；5、传动皮带；6、电机；7、电机座；8、输送槽；9、倾斜挡板；10、传动链条；11、磁铁；12、上臂架；13、第一传动杆；14、活动架；15、滚轮；16、第二传动杆；17、液压缸；18、第三传动杆；19、液压杆；20、下臂架；21、泄压杆；22、固定块；23、传动滚轴；24、升降机构；25、从动链轮；26、轴杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种数控机床的排屑装置，包括排屑器本体1，排屑器本体1的两个内侧壁上设有活动架14，活动架14的内侧设有升降机构24，升降机构24为两组呈“X”形排列的上臂架12和下臂架20叠加而成，上臂架12和下臂架20交合的地方设有第一传动杆13，两个上臂架12通过上部设有的第二传动杆16连接，两个上臂架12的下部和两个下臂架20的下部皆设有轴杆26，两根轴杆26的两端皆设有滚轮15，活动架14的内侧中部位置设有液压缸17，液压缸17的输出端连接有第三传动杆18，第三传动杆18连接两个下臂架20的下部，液压缸17的后侧设有液压杆19，液压杆19的一侧设有泄压杆21，活动架14的侧上方设有从动链轮25，从动链轮25上设有传动链条10，传动链条10上设有磁铁11，排屑器本体1上部设有倾斜挡板9，倾斜挡板9的一侧设有输送槽8，输送槽8的一端连接有排屑槽4，排屑槽4上设有固定块22，固定块22上端设有通过电机座7连接的电机6，电机6通过输出端上的传动皮带5连接传动滚轴23，排屑槽4的下端部设有机架2，机架2的下端设有万向轮3；排屑器本体1在与输送槽8弯折的内部设有导向链轮，导向链轮与从动链轮25位于同一水平面；活动架14的内侧开设有凹形滑道；排屑器本体1和排屑槽4一体铸成；第二传动杆16和第三传动杆18的两端设有滚轴；机架2的下部开设有螺纹孔，万向轮3通过螺纹连接机架2；万向轮3共设有两个；排屑器本体1的一侧开设有开口，液压杆19和泄压杆21通过的开口伸出；电机6的输出端部分，传动皮带5和传动滚轴23的一端部套设有保护罩，保护罩与固定块22的侧面固定连接；倾斜挡板9围成一个上大下小的四边形，下部与排屑器本体1固定连接。需要说明的是，本技术为一种数控机床的排屑装置，在使用时，通过上下不断压动从排屑器本体1的一侧开口露出的液压杆19，液压不断地进入液压缸17内部，使得液压缸17的输出轴不断伸长，推动与其固定连接的第三传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的排屑装置，包括排屑器本体（1），其特征在于：所述排屑器本体（1）的两个内侧壁上设有活动架（14），所述活动架（14）的内侧设有升降机构（24），所述升降机构（24）为两组呈“X”形排列的上臂架（12）和下臂架（20）叠加而成，所述上臂架（12）和下臂架（20）交合的地方设有第一传动杆（13），所述两个上臂架（12）通过上部设有的第二传动杆（16）连接，所述两个上臂架（12）的下部和两个下臂架（20）的下部皆设有轴杆（26），所述两根轴杆（26）的两端皆设有滚轮（15），所述活动架（14）的内侧中部位置设有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端连接有第三传动杆（18），所述第三传动杆（18）连接两个下臂架（20）的下部，所述液压缸（17）的后侧设有液压杆（19），所述液压杆（19）的一侧设有泄压杆（21），所述活动架（14）的侧上方设有从动链轮（25），所述从动链轮（25）上设有传动链条（10），所述传动链条（10）上设有磁铁（11），所述排屑器本体（1）上部设有倾斜挡板（9），所述倾斜挡板（9）的一侧设有输送槽（8），所述输送槽（8）的一端连接有排屑槽（4），所述排屑槽（4）上设有固定块（22），所述固定块（22）上端设有通过电机座（7）连接的电机（6），所述电机（6）通过输出端上的传动皮带（5）连接传动滚轴（23），所述排屑槽（4）的下端部设有机架（2），所述机架（2）的下端设有万向轮（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的排屑装置，包括排屑器本体（1），其特征在于：所述排屑器本体（1）的两个内侧壁上设有活动架（14），所述活动架（14）的内侧设有升降机构（24），所述升降机构（24）为两组呈“X”形排列的上臂架（12）和下臂架（20）叠加而成，所述上臂架（12）和下臂架（20）交合的地方设有第一传动杆（13），所述两个上臂架（12）通过上部设有的第二传动杆（16）连接，所述两个上臂架（12）的下部和两个下臂架（20）的下部皆设有轴杆（26），所述两根轴杆（26）的两端皆设有滚轮（15），所述活动架（14）的内侧中部位置设有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端连接有第三传动杆（18），所述第三传动杆（18）连接两个下臂架（20）的下部，所述液压缸（17）的后侧设有液压杆（19），所述液压杆（19）的一侧设有泄压杆（21），所述活动架（14）的侧上方设有从动链轮（25），所述从动链轮（25）上设有传动链条（10），所述传动链条（10）上设有磁铁（11），所述排屑器本体（1）上部设有倾斜挡板（9），所述倾斜挡板（9）的一侧设有输送槽（8），所述输送槽（8）的一端连接有排屑槽（4），所述排屑槽（4）上设有固定块（22），所述固定块（22）上端设有通过电机座（7）连接的电机（6），所述电机（6）通过输出端上的传动皮带（5）连接传动滚轴（23），所述排屑槽（4）的下端部设有机架（2），所述机架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，
申请(专利权)人：南通科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32