一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，包括辊体加工车、自转向抽丝装置和抽丝收容装置，所述的自转向抽丝装置设于辊体加工车上待加工的光学棱镜辊的一侧，所述的抽丝收容装置通过抽丝管与自转向抽丝装置连接，所述的自转向抽丝装置包括抽丝尖端座、刀具支撑座、旋转机构、滑轨、底座、滑块和支撑板，所述的滑轨固定在辊体加工车的侧壁上，所述的滑块与滑轨连接，所述的支撑板与滑块的侧壁固接，所述的底座固定在支撑板上，所述的旋转机构固定在底座上，抽丝尖端座、刀具支撑座固定在旋转机构上，抽丝尖端座与光学棱镜辊的长度方向平行。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有抽丝全面、清理方便、功能性强等优点。

An Optical Prism Roll Processing Table with Self-steering Wire Drawing Device

【技术实现步骤摘要】
一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台
本技术涉及一种光学棱镜辊加工台，尤其是涉及一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台。
技术介绍
光学棱镜辊是生产光学印刷产品的重要零件，在利用辊体加工车进行精加工时，加工平台上的刀具在滚动的辊体表面的加工需执行严格精细的加工条件。随着加工刀具的发展，相应地，对刀具加工产生的金属丝的清扫工艺也得到了很大的发展。现有的抽丝装置采用抽丝管在刀头附近将加工下来的金属丝进行回收，然而，对于能够实现多角度加工的刀具加工装置，如非对称端面或非圆截面的加工的刀具加工装置，现有的抽丝装置无法实现转向，导致抽丝不全面，影响进一步的加工。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，包括辊体加工车、自转向抽丝装置和抽丝收容装置，所述的自转向抽丝装置设于辊体加工车上待加工的光学棱镜辊的一侧，所述的抽丝收容装置通过抽丝管与自转向抽丝装置连接，所述的自转向抽丝装置包括抽丝尖端座、刀具支撑座、旋转机构、滑轨、底座、滑块和支撑板，所述的滑轨固定在辊体加工车的侧壁上，所述的滑块与滑轨连接，所述的支撑板与滑块的侧壁固接，所述的底座固定在支撑板上，所述的旋转机构固定在底座上，抽丝尖端座、刀具支撑座固定在旋转机构上，抽丝尖端座与光学棱镜辊的长度方向平行。优选地，所述的旋转机构包括旋转台、变频器和PLC控制器，变频器、PLC控制器分别与旋转台连接，抽丝尖端座、刀具支撑座并排固定在旋转台上。优选地，所述的抽丝收容装置包括筒体、用于支撑筒体的支撑座以及设于支撑托底部的滚轮，筒体的顶部设有筒盖，所述的筒盖上设有用于连接抽丝管的通孔。优选地，所述的筒盖与筒体的接触部设有用于密封的密封圈。优选地，所述的支撑座为正方体结构，支撑座的顶部四个角分别设有四个用于稳固筒体的支架。优选地，所述的筒盖的顶部设有用于将筒盖与筒体分离的十字旋转部。优选地，所述的支架为三角板状结构。优选地，所述的底座的边缘处设有用于放置检测显微镜的显微镜支撑座。优选地，所述的筒体为透明筒体。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术的自转向抽丝装置设有滑轨和旋转台，抽丝尖端座、刀具支撑座并排固定在旋转台上，抽丝尖端座与光学棱镜辊的长度方向平行，可实现抽丝尖端座、刀具支撑座沿着光学棱镜辊的长度方向运行，也可实现自身角度的转动，进而实现更加全面的抽丝；(2)本技术的抽丝收容装置的筒体与筒盖之间设有密封圈，提高了抽丝收容的密封性；此外，筒体底部设有可移动的滚轮，筒体的抽丝装满后，通过移动滚轮至车间外，使后续的筒体清理工作方便；(3)本技术的抽丝收容装置的筒体为透明筒体，可方便查看筒体内是否装满抽丝；(4)自转向抽丝装置的底座边缘处还设有用于放置检测显微镜的显微镜支撑座，用于对加工抽丝后的光学棱镜辊的表面进行检测，提高了整体的光学棱镜辊加工台的功能性。附图说明图1为本技术光学棱镜辊加工台的结构示意图；图2为本技术光学棱镜辊加工台中自转向抽丝装置的结构示意图；图3为本技术光学棱镜辊加工台中抽丝收容装置的结构示意图；图中标号所示：1、辊体加工车，2、自转向抽丝装置，3、抽丝收容装置，301、筒体，302、支撑座，303、滚轮，304、支架，4、光学棱镜辊，5、抽丝管，6、抽丝尖端座，7、旋转台，8、滑轨，9、底座，10、滑块，11、支撑板，12、显微镜支撑座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术涉及一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，包括辊体加工车1、自转向抽丝装置2和抽丝收容装置3。抽丝收容装置3连接抽丝管5，抽丝管5与自转向抽丝装置2连接，自转向抽丝装置2设于辊体加工车1上加工的光学棱镜辊4的一侧。如图1、图2所示，自转向抽丝装置2包括抽丝尖端座6、刀具支撑座、旋转台7、滑轨8、底座9、滑块10和支撑板11。滑轨8固定在辊体加工车1的侧壁上，且与车体侧端平行。滑块10与滑轨8连接，且能够在滑轨8上往复运动。支撑板11与滑块10的侧壁固接，底座9固定在支撑板11上。底座9上设置旋转台7、变频器、以及PLC控制器，变频器、PLC控制器分别与旋转台7连接。抽丝尖端座6、刀具支撑座并排固定在旋转台7上，抽丝尖端座6与光学棱镜辊4的长度方向平行。底座9的边缘处设有用于放置检测显微镜的显微镜支撑座12，用于对加工抽丝后的光学棱镜辊4的表面进行检测。如图3所示，抽丝收容装置3包括筒体301、支撑座302和滚轮303，筒体301为圆柱型筒体，且优选为透明材料圆柱型筒体，用于方便观察筒体301内是否装满抽丝。支撑座302为正方体结构，支撑座303的底部设有四个用于移动整个抽丝收容装置3的滚轮303；支撑座302的顶部四个角分别设有四个用于稳固筒体301的支架304，支架304为三角板状结构。筒体301的顶部设有筒盖305，筒盖305上设有用于连接抽丝管5的通孔。筒盖305与筒体301的接触部设有用于密封的密封圈；筒盖305的顶部设有用于将筒盖305与筒体301分离的十字旋转部306。本技术的工作原理为：使用时，将抽丝尖端安装在抽丝尖端座6上，并将加工刀具固定在刀具支撑座12上。随后将抽丝尖端对准光学棱镜辊4的表面，启动辊体加工车1，刀具支撑座的加工刀具对光学棱镜辊4进行加工，加工产生的金属丝通过抽丝尖端抽丝，并通过抽丝管5运送至抽丝收容装置3的筒体301内。当需要进行非对称端面或非圆截面的加工时，控制变频器、PLC控制器，使其带动旋转台转动，进而使抽丝尖端座6、刀具支撑座进行旋转，通过多角度的转向实现更加全面的抽丝功能。抽丝收容装置3的筒体301的装满抽丝后，通过移动滚轮303至加工车间外，利用十字旋转部306卸下筒盖305进行筒体301内部的清理，操作方便，省时省力。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的工作人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，其特征在于，包括辊体加工车(1)、自转向抽丝装置(2)和抽丝收容装置(3)，所述的自转向抽丝装置(2)设于辊体加工车(1)上待加工的光学棱镜辊(4)的一侧，所述的抽丝收容装置(3)通过抽丝管(5)与自转向抽丝装置(2)连接，所述的自转向抽丝装置(2)包括抽丝尖端座(6)、刀具支撑座、旋转机构、滑轨(8)、底座(9)、滑块(10)和支撑板(11)，所述的滑轨(8)固定在辊体加工车(1)的侧壁上，所述的滑块(10)与滑轨(8)连接，所述的支撑板(11)与滑块(10)的侧壁固接，所述的底座(9)固定在支撑板(11)上，所述的旋转机构固定在底座(9)上，抽丝尖端座(6)、刀具支撑座固定在旋转机构上，抽丝尖端座(6)与光学棱镜辊(4)的长度方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，其特征在于，包括辊体加工车(1)、自转向抽丝装置(2)和抽丝收容装置(3)，所述的自转向抽丝装置(2)设于辊体加工车(1)上待加工的光学棱镜辊(4)的一侧，所述的抽丝收容装置(3)通过抽丝管(5)与自转向抽丝装置(2)连接，所述的自转向抽丝装置(2)包括抽丝尖端座(6)、刀具支撑座、旋转机构、滑轨(8)、底座(9)、滑块(10)和支撑板(11)，所述的滑轨(8)固定在辊体加工车(1)的侧壁上，所述的滑块(10)与滑轨(8)连接，所述的支撑板(11)与滑块(10)的侧壁固接，所述的底座(9)固定在支撑板(11)上，所述的旋转机构固定在底座(9)上，抽丝尖端座(6)、刀具支撑座固定在旋转机构上，抽丝尖端座(6)与光学棱镜辊(4)的长度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，其特征在于，所述的旋转机构包括旋转台(7)、变频器和PLC控制器，变频器、PLC控制器分别与旋转台(7)连接，抽丝尖端座(6)、刀具支撑座并排固定在旋转台(7)上。3.根据权利要求1所述的一种带自转向抽丝装置的光学棱镜辊加工台，其特征在于，所述的抽丝收容装置(3)包括筒体(301)、用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，孙滨，
申请(专利权)人：上海运韩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31