棒材轧制生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棒材轧制生产线，所述棒材轧制生产线包括：3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中。本实用新型专利技术改变了多线切分的钢在经过3#飞剪切分后就行走歪斜的情况，提高了行走稳定性，减少了钢头在通道被撞击变形的可能性，最终达到杜绝钢支在动裙板上飞出追尾上一支钢造成堵钢的情况。

Bar rolling production line

【技术实现步骤摘要】
棒材轧制生产线
本技术涉及轧钢领域，具体涉及棒材多线切分轧制装置，即一种棒材轧制生产线。
技术介绍
热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，广泛运用于房屋、桥梁、道路等建筑。目前，螺纹钢已经由单线或单支生产，发展成为多线切分生产，即将一支大螺纹钢在轧机上切分成多支小螺纹钢进行轧制，多线切分生产是单线或单支生产效率的数倍，例如，两切分就是将一支大螺纹钢切分成两支小螺纹钢进行轧制，四切分就是将一支大螺纹钢切分成四支小螺纹钢进行轧制，理论上，两切分是单线或单支生产效率的两倍，四切分是单线或单支生产效率的四倍。在多线切分生产中，成品钢在经过精轧机后，横向切分成多支钢支，每支钢支一般能达到上百米长，然后进入3#飞剪切分倍尺，纵向剪切成几十米左右的长度，然后进入冷床。在3#飞剪切分倍尺后，在同一剪后通道内，会出现有的钢支在剪后通道内规则的行走，而有的钢支在剪后通道内(例如在3#飞剪后第二段导槽或其他3#飞剪后其他部位的导槽)不规则的行走摆动，这一现象极大地影响了钢支在上冷床前通道内的稳定性，容易造成裙板钢支追尾堵钢，影响后续快速到来的钢支的正常行进，从而造成上冷床前通道内乱钢，形成废品，而且影响整个轧制线的生产。综上所述，现有技术中存在以下问题：棒材轧制多线切分时，成品钢经过3#飞剪后行走歪斜的问题。
技术实现思路
本技术提供一种棒材轧制生产线，目的是提高3#剪切分倍尺后钢头(钢支的头部)行走平直性。为此，本技术提出一种棒材轧制生产线，所述棒材轧制生产线包括：依次衔接的精轧机组、穿水冷却装置、3#飞剪前导槽、3#飞剪、3#飞剪后导槽、以及冷床；棒材钢支在精轧机组上实现多线切分；穿水冷却装置为两端具有开口的管道结构；3#飞剪前导槽包括：依次衔接的3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第二段导槽的长度大于3#飞剪前第一段导槽的长度；3#飞剪前第一段导槽为喇叭口形状；3#飞剪前第二段导槽包括：矩形的主导槽和连接所述矩形的主导槽的锥形辅助导槽；所述矩形的主导槽的出口伸入到3#飞剪前第一段导槽的入口中；3#飞剪前第一段导槽靠近3#飞剪，3#飞剪前第二段导槽远离3#飞剪；3#飞剪前第一段导槽位于3#飞剪与3#飞剪前第二段导槽之间；3#飞剪前第二段导槽具有两个侧壁和设置在两个侧壁之间的底壁，3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中，所述支撑辊的轴线平行3#飞剪前第二段导槽的底壁；所述支撑辊的数目为两个，分别为首端的支撑辊和尾端的支撑辊，首端的支撑辊位于3#飞剪与尾端的支撑辊之间。进一步的，所述支撑辊设置在所述矩形的主导槽的侧壁上。进一步的，两个所述支撑辊的间距为1米。进一步的，首端的支撑辊距离3#飞剪剪切中心为1550mm至1750mm。进一步的，首端的支撑辊距离矩形的主导槽的前缘为450mm至550mm。进一步的，3#飞剪后依次连接有3#飞剪后第一段导槽和3#飞剪后第二段导槽，3#飞剪后第一段导槽为喇叭口形状，3#飞剪后第二段导槽设有所述变频支撑辊道，3#飞剪后第二段导槽的长度是3#飞剪前第二段导槽的十倍以上。进一步的，精轧机组具有对棒材钢支四线切分的轧槽，3#飞剪前第二段导槽输送四支棒材钢支。进一步的，所述支撑辊的尺寸为ф180mm×380mm；所述变频电机的型号：YVP100L2-4，P＝2.2KW；传动方式：交流变频，单独传动连续正向运转。进一步的，3#飞剪采用的电机型号为Z355-6C,额定功率为355KW，3#飞剪的剪刃线速度超过棒材钢支运行速度2--10％，回转半径：505mm。本技术利用新增(变频)支撑辊的附加速度给切分倍尺后的钢支头部以有力支撑，以提高钢支在剪后的行走直线性及稳定性。本技术改变了多线切分的钢在经过3#飞剪切分后就行走歪斜的情况，提高了行走稳定性，减少了钢头在通道被撞击变形的可能性，最终达到杜绝钢支在动裙板上飞出追尾上一支钢造成堵钢的情况。附图说明图1为本技术的棒材轧制生产线的3#飞剪和前后导槽的结构示意图；图2为本技术的3#飞剪前第二段导槽的主视结构示意图；图3为本技术的3#飞剪前第二段导槽的俯视结构示意图；图4为本技术的棒材轧制生产线的整体结构示意图。附图标号说明：1、3#飞剪前第一段导槽；2、3#飞剪前第二段导槽；21、主导槽；22、锥形辅助导槽；3、棒材钢支行进的方向；4、3#飞剪；25、变频支撑辊道；251、变频电机；252、支撑辊；253、变频辊面水平线；5、3#飞剪后第一段导槽；6、3#飞剪后第二段导槽；7、穿水冷却装置；8、精轧机组；9、冷床。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。1、原理和问题分析：在日常生产中，申请人的轧制线常常出现在3#飞剪切分倍尺后，在同一剪后通道内，会出现有的钢支在剪后通道内规则的行走，而有的钢支在剪后通道内不规则的行走摆动的问题。对于这一问题，申请人百思不得其解。因为是同样的一根坯料，经过同样的加热、初轧、精轧、在同样的轧机上切分成4支棒材钢支，然后经过同样的穿水冷却装置，依次同时进入同样的3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽，经过3#飞剪剪切，依次同时进入同样的3#飞剪后第一段导槽和3#飞剪后第二段导槽，此时，却发生了有的钢支在剪后通道内不规则的行走摆动，导致追尾、乱钢的问题。申请人发现：在4切分的过程中，4支棒材钢支的形成和运动都是在同样的条件下，然而，有两支棒材钢支正常行走，另外两支棒材钢支却不直线行走、而是斜线行走或者撞到剪后通道的裙板或侧板上。对于这些问题，申请人经过长时间的研究，找了许多影响因素，认为是在3#飞剪后到出现追尾、乱钢的剪后通道之间出现了问题，而其他环节没有问题，所以应该主要关注在3#飞剪后第一段导槽和3#飞剪后第二段导槽上面。为此，申请人仔细检查3#飞剪后第一段导槽底壁的制作是否均匀、是否摩擦系数相同，3#飞剪后第二段导槽的底壁的制作是否均匀、是否摩擦系数相同，3#飞剪是否存在轴向偏心，3#飞剪后第一段导槽的两个侧壁是否薄厚不一，影响散热，3#飞剪后第二段导槽的两个侧壁是否薄厚不一，3#飞剪后第一段导槽和3#飞剪后第二段导槽的宽度是否不足。申请人改进了所有这些因素后，仍然没有解决问题。申请人经过多次的排查的失败和摸索，决定另起炉灶，将排查的因素扩大到从加热到3#飞剪之间的其他环节。为了解决这一难题，申请人仔细研究从加热到3#飞剪之间的各个环节，确实也没有发现有什么异常，在现场也没有看出或发现有任何问题。但是，由于这一问题长期得不到解决，申请人认为肯定是表面上的现象掩饰了问题的关键。申请人分别从理论角度和实际观察进行了分析。申请人改进了观察的方法，将人工观察和普通的视频录像改为高速视频拍照，就像医学上做B超一样，对各个环节进行细致分析，终于发现：在棒材钢支进入3#飞剪前第二段导槽的时候，4支棒材钢支中，有两支的速度稍微比另外两支的速度要低一些，这个速度差别为1-2％(大概为0.13米/秒)，肉眼几乎感觉不出来，而且也没有人注意，没有人会想到会这样。申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材轧制生产线，其特征在于，所述棒材轧制生产线包括：依次衔接的精轧机组、穿水冷却装置、3#飞剪前导槽、3#飞剪、3#飞剪后导槽、以及冷床；棒材钢支在精轧机组上实现多线切分；穿水冷却装置为两端具有开口的管道结构；3#飞剪前导槽包括：依次衔接的3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第二段导槽的长度大于3#飞剪前第一段导槽的长度；3#飞剪前第一段导槽为喇叭口形状；3#飞剪前第二段导槽包括：矩形的主导槽和连接所述矩形的主导槽的锥形辅助导槽；所述矩形的主导槽的出口伸入到3#飞剪前第一段导槽的入口中；3#飞剪前第一段导槽靠近3#飞剪，3#飞剪前第二段导槽远离3#飞剪；3#飞剪前第二段导槽具有两个侧壁和设置在两个侧壁之间的底壁，3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中，所述支撑辊的轴线平行3#飞剪前第二段导槽的底壁；所述支撑辊的数目为两个，分别为首端的支撑辊和尾端的支撑辊，首端的支撑辊位于3#飞剪与尾端的支撑辊之间。...

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧制生产线，其特征在于，所述棒材轧制生产线包括：依次衔接的精轧机组、穿水冷却装置、3#飞剪前导槽、3#飞剪、3#飞剪后导槽、以及冷床；棒材钢支在精轧机组上实现多线切分；穿水冷却装置为两端具有开口的管道结构；3#飞剪前导槽包括：依次衔接的3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第二段导槽的长度大于3#飞剪前第一段导槽的长度；3#飞剪前第一段导槽为喇叭口形状；3#飞剪前第二段导槽包括：矩形的主导槽和连接所述矩形的主导槽的锥形辅助导槽；所述矩形的主导槽的出口伸入到3#飞剪前第一段导槽的入口中；3#飞剪前第一段导槽靠近3#飞剪，3#飞剪前第二段导槽远离3#飞剪；3#飞剪前第二段导槽具有两个侧壁和设置在两个侧壁之间的底壁，3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中，所述支撑辊的轴线平行3#飞剪前第二段导槽的底壁；所述支撑辊的数目为两个，分别为首端的支撑辊和尾端的支撑辊，首端的支撑辊位于3#飞剪与尾端的支撑辊之间。2.如权利要求1所述的棒材轧制生产线，其特征在于，所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世健，黄远富，李崇，黄语强，曾炽，姚庆秋，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45