一种注塑模具制造技术

本申请公开了一种注塑模具，包括：母模仁，设有注塑管；公模仁，设置于所述母模仁下方，与所述母模仁之间形成模腔，所述公模仁设有与所述模腔连通的进胶管；行位，设置于所述母模仁下方，设有与所述注塑管连通的进胶通道，所述进胶通道包括潜水管，所述行位设置于所述公模仁侧边，所述潜水管与所述进胶管连通，以使得注塑材料由所述注塑管进入所述母模仁后经过所述潜水管并最终由所述进胶管向上注入所述模腔。这样的注塑方式使得进胶点被设置在了工件的背面，其不与工件的外观面接触，保证了工件的外形完整，同时也降低了模具的设计难度以及生产成本。

An Injection Mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本申请涉及模具的
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具注塑时，需将液态的注塑材料由模具的注塑管灌入模具的模腔，材料在模腔中冷却后固化成型。成型后的工件将与注塑管内固化的残料一体成型，后续将残料去除即可得到最终的工件。从工件的结构来评估，进胶方案只能从没有外观的面(底面)来实现，即工件与上述残料连接的表面不能是外观面，因为去除上述残料时会影响工件的与残料连接的表面的美观性。而从工件的底面进胶时需采用倒装模设计，但此模具结构集进胶和顶出都在模具的同一侧，模具设计相对复杂，成本高，进胶料头长，成型周期长且不稳定。申请内容本申请提供一种用于对工件进行注塑成型的注塑模具，能够降低模具的设计成本以及加工成本。根据本申请的一个方面，提供了一种注塑模具，包括：母模仁，设有注塑管；公模仁，设置于所述母模仁下方，与所述母模仁之间形成模腔，所述公模仁设有与所述模腔连通的进胶管；行位，设置于所述母模仁下方，设有与所述注塑管连通的进胶通道，所述进胶通道包括潜水管，所述行位设置于所述公模仁侧边，所述潜水管与所述进胶管连通，以使得注塑材料由所述注塑管进入所述母模仁后经过所述潜水管并最终由所述进胶管向上注入所述模腔。根据一些实施例，所述公模仁设有第一顶针孔，所述第一顶针孔的下部设置有第一顶针，所述第一顶针孔的上部为所述进胶管。根据一些实施例，所述公模仁设有第一顶针孔，所述第一顶针孔内设置有第一顶针，所述第一顶针的上端具有沿所述第一顶针的轴向延伸的缺口，所述缺口与所述第一顶针孔的孔壁面共同限定出所述进胶管。根据一些实施例，所述进胶通道还包括竖向布置的冷料井。根据一些实施例，所述行位的下方设置有顶针固定部，所述顶针固定部设有第二顶针孔，所述第二顶针孔内设有第二顶针；所述行位脱模时回退至回退位置，所述行位配置成处于所述回退位置时所述冷料井与所述第二顶针孔共轴线设置，以使得所述第二顶针可向上顶出所述进胶通道中的冷料。根据一些实施例，所述潜水管配置成由所述冷料井的上端朝下且靠近所述公模仁的方向倾斜；所述进胶通道还包括辅助胶口，所述辅助胶口配置成由所述冷料井的上端朝下且远离所述公模仁的方向倾斜。根据一些实施例，所述行位配置成沿水平方向回退至所述回退位置；沿远离所述公模仁的方向，所述行位的下底面朝下倾斜，以使得所述行位回退至所述回退位置时，其与所述顶针固定部的上顶面间形成间隙。根据一些实施例，所述母模仁配置成脱模时竖直向上移动。根据一些实施例，所述注塑管的下端口呈锥形，且越靠近所述进胶通道其开口越小。根据一些实施例，沿竖直方向，所述注塑管的横截面逐渐减小。本申请提供一种注塑模具，该模具在母模仁上设置注塑管，且母模仁上的注塑管与设置于公模仁侧面的行位上的进胶通道连通。进胶通道未直接将材料导入公模仁与母模仁之间的模腔，而是利用潜水管将材料导入至公模仁中的进胶管，进而使材料由进胶管向上注入模腔中。这样的注塑方式使得进胶点被设置在了工件的背面，其不与工件的外观面接触，保证了工件的外形完整，同时也降低了模具的设计难度以及生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请一个实施例中提供的注塑模具所加工出的工件的立体示意图；图2为根据本申请一个实施例中提供的注塑模具所加工的工件与各行位抵接的俯视示意图；图3为根据本申请一个实施例中提供的注塑模具的局部截面示意图；其中，模具处于完全闭合状态；图4为图3的局部放大示意图；图5为根据本申请一个实施例中提供的注塑模具的局部截面示意图；其中，模具的母模仁处于打开状态；图6为图5的局部放大示意图；图7为根据本申请一个实施例中提供的注塑模具的局部截面示意图；其中，模具的各行位均处于打开状态；图8为图7的局部放大示意图；图9为根据本申请一个实施例中提供的注塑模具的局部截面示意图；其中，第一顶针以及第二顶针均处于顶起状态；图10为图9的局部放大示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。图1为一种利用注塑工艺成型的工件200，该工件200具有五个外观面，因此对其进行注塑时只能从其背部的底面进行进胶。现有的模具要实现注塑需采用倒装模设计，模具设计相对复杂，成本高，进胶料头长。本实施例则提供了一种新的模具设计方案，使其能在成本较低的情况在完成诸如图1以及图2中示出的类似工件200的加工。如图3所示，本实施例中的注塑模具100包括母模仁110、公模仁120以及行位130。母模仁110位于上方，其具有注塑管111，注塑管111上下贯通设置。母模仁110的下方设置有公模仁120，公模仁120与母模仁110之间限定出模腔，液态的注塑材料被注入模腔中后冷却即可成型。为了方便描述，本实施例以加工图1至图2所示的工件200进行举例说明。当加工图示的工件200时，由于其具有四个侧壁面，故一般具有四个行位130同时对其四个侧壁进行塑形。各行位130均分别设置在公模仁120的四个侧边，并均设置在母模仁110的下方。其中一个上述的行位130设置有进胶通道131。进胶通道131由行位130的上表面向内部延伸。进胶通道131的上端与注塑管111连通，注塑材料由母模仁110的注塑管111进入模具100后，向下流入行位130中的进胶通道131。公模仁120上设置有进胶管123，进胶管123与公模仁120以及母模仁110之间的模腔连通。进胶通道131包括潜水管1311，注塑材料由潜水管1311进入公模仁120中的进胶管123，并最终向上导入模腔中。需要注意的是，由于模具100的公模仁120、母模仁110以及各行位130之间的相对位置均不固定，各部件之间能够产生相对运动，故以上所提到的相对位置以各部件贴合在一起，准备进行注塑步骤时的相对位置为参照。即仅在上述位置下，行位130的进胶通道131才和母模仁110的注塑管111以及公模仁120的进胶管123连通，当处于拆卸工件200的步骤下时，由于模具100的各部件分离，故行位130的进胶通道131和母模仁110的注塑管111以及公模仁120的进胶管123连通则均不连通。模具100的行位130的数量根据实际的工件200形状而定，当行位130的数量为多个时，仅需在其中一个行位130上设置进胶通道131即可。当然，若工件200体积较大时，也可以在母模仁110上设置多个注塑管111，并在各行位130上均设置一个进胶通道131，并让每个注塑管111均一一对应和各行位130上的进胶通道131连通。公模仁120上也可以设置多个进胶管123，各进胶管123均一一对应与各进胶通道131连通。本实施例中的模具100中，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：母模仁，设有注塑管；公模仁，设置于所述母模仁下方，与所述母模仁之间形成模腔，所述公模仁设有与所述模腔连通的进胶管；行位，设置于所述母模仁下方，设有与所述注塑管连通的进胶通道，所述进胶通道包括潜水管，所述行位设置于所述公模仁侧边，所述潜水管与所述进胶管连通，以使得注塑材料由所述注塑管进入所述母模仁后经过所述潜水管并最终由所述进胶管向上注入所述模腔。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：母模仁，设有注塑管；公模仁，设置于所述母模仁下方，与所述母模仁之间形成模腔，所述公模仁设有与所述模腔连通的进胶管；行位，设置于所述母模仁下方，设有与所述注塑管连通的进胶通道，所述进胶通道包括潜水管，所述行位设置于所述公模仁侧边，所述潜水管与所述进胶管连通，以使得注塑材料由所述注塑管进入所述母模仁后经过所述潜水管并最终由所述进胶管向上注入所述模腔。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模仁设有第一顶针孔，所述第一顶针孔的下部设置有第一顶针，所述第一顶针孔的上部为所述进胶管。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模仁设有第一顶针孔，所述第一顶针孔内设置有第一顶针，所述第一顶针的上端具有沿所述第一顶针的轴向延伸的缺口，所述缺口与所述第一顶针孔的孔壁面共同限定出所述进胶管。4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶通道还包括竖向布置的冷料井。5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述行位的下方设置有顶针固定部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均平，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44