导流挡水装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机床零部件的技术领域，具体公开了导流挡水装置包括底座，所述底座的纵截面呈梯形，底座上设有弧形板，弧形板的顶部设有顶板，顶板上远离弧形板的一端向下弯折，底座上设有两个缓流槽，两个缓流槽分别位于弧形板的两端，所述缓流槽呈“八”字形，缓流槽的坡度小于自流面和底座上端面的坡度。本发明专利技术的目的在于解决冷却水易飞溅出来的问题。

Diversion and water retaining device

【技术实现步骤摘要】
导流挡水装置
本专利技术属于机床零部件的
，具体公开了导流挡水装置。
技术介绍
现有技术斜床身布局的机床，在使用时，安装在导轨上的床鞍部件使用的冷却水一般通过斜床身上的冷却水自流面自然流动到位于斜床身中部下方的水箱中。但是，由于高速运行的刀盘带动冷却水高速射向水箱或高速射向斜床身的低点，使得冷却水很容易飞溅出水箱，飞溅出水箱的水很快污染车间的地板，因为该飞溅出水箱的水一般都含有油污，很难清洗，严重影响车间的整洁度，同时工人需要对车间进行污水清理，增强了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供导流挡水装置，以解决冷却水易飞溅出来的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：导流挡水装置，包括底座，所述底座的纵截面呈梯形，底座上设有弧形板，弧形板的顶部设有顶板，顶板上远离弧形板的一端向下弯折，底座上设有两个缓流槽，两个缓流槽分别位于弧形板的两端，所述缓流槽呈“八”字形，缓流槽的坡度小于自流面和底座上端面的坡度。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中的底座设置在自流面上，冷却水能够流动到底座上并先经过弧形板，弧形板能够起到缓冲作用，降低冷却水的水流速度；然后冷却水再从弧形板的表面流动到缓流槽中，由于缓流槽的坡度小于自流面和底座上端面的坡度，即缓流槽的小径端深度大于大径端的深度，冷却水先进入缓流槽的小径端并流向大径端时，由于缓流槽的口径逐渐增大，所以冷却水的流速会逐渐降低。本申请的技术方案能够减缓冷却水的流速，避免冷却水飞溅。进一步，还包括导流板，导流板包括若干依次连接的导流片，若干导流片的高度依次增加，相邻导流片之间留有空隙。采用本方案，由于导流片的高度依次增加，所以冷却水沿导流片上移动时流速也会逐渐降低，且由于相邻导流片之间留有空隙，空隙较小，冷却水在空隙中流动时速度也会有所降低，且每个空隙流出的冷却水的水量小，冷却水流入水箱时不会产生飞溅的情况。进一步，所述底座中水平贯穿设有横槽，所述横槽的两端均滑动设有滑块，滑块上远离横槽的一端设有橡胶块，橡胶块远离横槽的一端设有磁铁。采用本方案，安装底座时，只需将两个滑块向外拉出，并使磁铁吸引在自流面的侧壁上即可。进一步，所述底座中设有纵槽，所述纵槽与横槽连通且位于横槽的中部，纵槽中滑动连接有推块，推块的两侧面以及两个滑块上相对的一面均为相互配合的楔面。采用本方案，向内推动推块，推块就能够将两个滑块推出横槽；安装时，先将底座与自流面贴合，然后用力推出推块即可。进一步，所述横槽中设有导向杆，所述推块中设有供导向杆插入的导向孔。采用本方案，导向杆能够对推块起到导向的作用，避免推块左右晃动。进一步，所述缓流槽的两侧设有具有弹性的缓流片，缓流片呈弧形，且缓流片自然状态时能够与缓流槽的内侧壁贴合，缓流片的一端与缓流槽的小径端固定连接；所述缓流槽中沿宽度方向设有若干限位柱。采用本方案，缓流片能够起到导向的作用，冷却水沿着缓流片的表面进行流动，当冷却水的水量较小时，如果再进行较强的缓流，则导致冷却水流速过低、冷却水流入水箱的时间太长，回收冷却水效率低；而本方案中当冷却水的流量小时，手动拨动缓流片，并使缓流片与限位柱相抵，此时两个缓流片之间形成的空间的两端口径差距变小，缓流效果减弱，冷却水的流速不会降低太多，保证冷却水的回收效率。进一步，若干所述限位柱排布形成的位置形状呈倒“八”字形。采用本方案，当缓流片与中间的限位柱相抵时，缓流片形成的空间的两端口径差距最小，此时冷却水的流速最快，而当缓流片与最外侧的限位柱相抵时，缓流片形成的空间的两端口径差距最大，此时冷却水的流速最慢，以此来调节冷却水的流速。进一步，所有所述楔面上均设有耐磨层。采用本方案能够避免楔面受到严重的磨损。进一步，所述限位柱的上端设有限位板。采用本方案，限位板能够与缓流片上下相抵，将缓流片压紧在缓流槽中。进一步，所述推块上设有拉环。采用本方案，使用拉环便于拉出和推入推块。附图说明图1为本专利技术实施例一的示意图；图2为底座的纵剖视图；图3为滑块和推块的结构示意图；图4为实施例二的结构示意图；图5为实施例二中导流板的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：自流面1、底座2、弧形板3、顶板4、缓流槽5、缓流片6、限位柱7、横槽8、滑块9、橡胶块10、磁铁11、推块12、导向杆13、导流片14、连接条15。实施例一基本如附图1、图2所示：导流挡水装置，包括底座2，底座2的纵截面呈梯形，且两个尖端部分分别朝向上方和下方。底座2上固定设有弧形板3，且弧形板3凸出的一端朝上，弧形板3的顶部设有顶板4，顶板4也呈弧形，且顶板4上远离弧形板3的一端向下弯折90°。底座2上设有两个缓流槽5，缓流槽5分别位于弧形板3两端部的左下方和右下方，缓流槽5呈“八”字形，且其坡度小于自流面1和底座2上端面的坡度。缓流槽5具有大径端和小径端，小径端朝上、大径端朝下。缓流槽5的内侧壁上设有缓流片6，缓流片6采用弹性的橡胶制成，缓流片6呈自然状态时能够与缓流槽5的内侧壁贴合。缓流片6的一端与缓流槽5的小径端内侧壁固定连接且其下端面同时与缓流槽5的底壁紧紧相抵。缓流槽5的底壁上竖直设有若干限位柱7，限位柱7的上端面同心固定连接有呈圆形的限位板。所有限位柱7在缓流槽5内排布成倒“八”字形。结合图3，底座2上设有横槽8和纵槽，横槽8左右贯穿整个底座2，横槽8中水平滑动连接有两个滑块9，两个滑块9的外侧端固定连接有橡胶块10，橡胶块10的四个侧壁与横槽8的四个内壁密封抵紧，橡胶块10的外侧壁上固定设有磁铁11，磁铁11能够与自流面1的侧壁吸引。滑块9的内侧端为楔面。纵槽的一端延伸至底座2的下壁，纵槽的另一端与横槽8连通，且纵槽位于横槽8的中间部位，横槽8的内壁上固定设有导向杆13，导向杆13伸入到纵槽中，纵槽内沿长度方向滑动连接有推块12，推块12的两侧壁上也设有楔面，且推块12上的楔面与滑块9上的楔面配合，所有楔面上均设有耐磨层。推块12上还设有导向孔，导向杆13滑动连接在导向孔内。推块12的外侧端固定设有拉环。具体实施过程如下：安装时，将底座2放置并贴合在自流面1上，并向内推动推块12，推块12将两个滑块9向横槽8的两端推出，滑块9带动橡胶块10和磁铁11向外移动，直到磁铁11与自流面1的侧壁相抵。然后根据水流量的大小来调节缓流片6的位置，例如：若水流量较大，则将缓流片6拨动到外侧的限位柱7上或者使缓流片6与缓流槽5的侧壁相抵；若水流量较小，则将缓流片6拨动到内侧的限位柱7上，同时缓流片6的上端面与限位板的下端面相抵，能够使缓流片6紧紧抵在缓流槽5中，避免冷却水流出。当冷却水流入自流面1时，冷却水能够顺着自流面1流入到底座2上并受到弧形板3的阻挡，此时如果发生冷却水发生飞溅也会被顶板4阻挡。冷却水沿着弧形板3的两端向下流动并流入到缓流槽5中，由于缓流槽5的坡度小于自流面1和底座2上端面的坡度，即缓流槽5的小径端深度大于大径端的深度，冷却水先进入缓流槽5的小径端并流向大径端时，由于缓流槽5的口径逐渐增大，所以冷却水的流速会逐渐降低，避免冷却水飞溅。实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括导流板，结合图4、图5，导流板包括若干导流片14和连接条15，导流片14沿着冷却水的流动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导流挡水装置，其特征在于：包括底座，所述底座的纵截面呈梯形，底座上设有弧形板，弧形板的顶部设有顶板，顶板上远离弧形板的一端向下弯折，底座上设有两个缓流槽，两个缓流槽分别位于弧形板的两端，所述缓流槽呈“八”字形，缓流槽的坡度小于自流面和底座上端面的坡度。

【技术特征摘要】
1.导流挡水装置，其特征在于：包括底座，所述底座的纵截面呈梯形，底座上设有弧形板，弧形板的顶部设有顶板，顶板上远离弧形板的一端向下弯折，底座上设有两个缓流槽，两个缓流槽分别位于弧形板的两端，所述缓流槽呈“八”字形，缓流槽的坡度小于自流面和底座上端面的坡度。2.根据权利要求1所述的导流挡水装置，其特征在于：还包括导流板，导流板包括若干依次连接的导流片，若干导流片的高度依次增加，相邻导流片之间留有空隙。3.根据权利要求2所述的导流挡水装置，其特征在于：所述底座中水平贯穿设有横槽，所述横槽的两端均滑动设有滑块，滑块上远离横槽的一端设有橡胶块，橡胶块远离横槽的一端设有磁铁。4.根据权利要求3所述的导流挡水装置，其特征在于：所述底座中设有纵槽，所述纵槽与横槽连通且位于横槽的中部，纵槽中滑动连接有推块，推块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50